1、制梁场工艺装备管理制度目 录一、总则 2二、组织机构 2三、部门职责 3四、工艺管理过程 3五、工艺考核办法 65.1、考核标准 65.1.1钢筋工序 65.1.2模型工序 75.1.3混凝土工序 75.1.4预应力工序 85.1.5移梁工序 95.2、指令不响应（不严格执行）处罚标准 95.3、奖励标准 10六、附表 10七、附 则 22中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场编号：Q/ZT21Q-G-2012-J001预制梁场管理制度第二版 第一次修改工艺管理制度预制箱、T梁工艺管理制度一、总则1.1、生产工艺是产品生产的方法和指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备
2、和设备等工作的技术依据。1.2、工艺管理是企业生产过程管理的重要组成部分，是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。1.3、工艺管理由工程部负责，应建立严格的考核制度和责任制，技术人员要坚持科学态度，不断研究和提高工艺水平，为生产服务。1.4、工艺文件的编制应以设计文件、国家及各行业颁发的标准和规定及企业标准为依据，并与本场工序能力的实际情况相适应，满足顾客的合同、技术附件及技术协议要求。1.6、适用范围：中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场预应力混凝土简支T梁、箱梁预制工程。二、组织机构为确保T、箱梁预制各工艺文件及工序满足施工生产要求，制梁场成立“工艺管理考核小组”。每月由组长带队
3、，不定期对梁场的工艺文件及施工过程进行抽查考核，并及时总结和整改。组 长： 李光军副组长： 唐 崧 王飞刚组 员： 高亚平 张剑 王敏红 吴程辉 马永工程部负责对作业人员进行工艺文件交底，负责整理考核小组检查的存在问题，并限期采取整改措施，及时向工艺管理领导小组汇报。三、部门职责3.1、工程管理部负责编制工艺细则，组织各部门进行工艺会审，制订科学合理的工艺细则。施工过程中对工序相关工艺生产活动中相互关联或相互作用的活动的参数进行技术交底和跟踪检查指导，对工艺活动中所配置资源的保障能力、精度满足能力、相互关联项目作出适用性、适宜性评价。3.2、安质部负责对工艺活动过程中完成的成品、半成品质量指标
4、进行按批次、频次检验，对本道工艺活动是否能保证产品质量的指标而作出评价。3.3、物资设备部对工艺活动中所投入的材料、配件、设备数量和性能的适宜性、符合性进行评价，实现逐步改进、达到持续稳定的生产能力。3.4、试验室对工序输入转化为输出过程中投入的材料、构配件、产出成品、半成品过程中的质量指标按批次、频率、频次进行检验，出具检验报告。3.5、作业工班严格按照作业指导书、技术交底等工艺文件进行操作，并及时将不合理的工艺操作信息反馈至工程部，以便工程部门对工艺进行研究改进。四、工艺管理过程4.2、工艺文件的编制工作由工程部负责，工艺文件主要包括工艺细则、作业指导书，技术交底等。工艺文件必须保证正确、
5、完整、统一、清晰。4.2、工艺文件的编制必须符合相关法律、法规、标准规范的要求，必须有编制、审核、批准手续，下发要有发文登记，技术交底应办理交接手续。4.3、生产过程必须符合工艺要求，不得随意改变工艺。4.4、工艺更改必须有变更申请，由总工程师审批方可进行，不得随意变更。4.5、凡是工艺文件出现的差错，应由工程部负责；凡属不按工艺文件生产而出现的返工、误工及不合格品，应由作业架子队负责，及时整改并追查其责任。4.6、工程部、安质部及各作业架子队队长应不断对各班组操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行情况。4.7、作业架子队应严格按照工艺文件进行施工作业，质检人员严格把关，确保梁场
6、生产满足质量要求。4.8、物资部、试验室负责原材料的送样和检验，各作业工班应积极配合协助，确保各项原材料满足质量要求。4.9、工程部应不断对作业人员进行思想教育，督促其严格执行工艺操作标准，促进工艺操作的标准化。工艺考核流程图 五、工艺考核办法5.1、考核标准每月由工艺管理考核小组对各工班作业程序、作业方法、工艺标准是否符合梁场生产工艺文件要求进行抽检，考核项目及考核标准如下：5.1.1钢筋工序(满分300分)类别项次考核内容标准分扣分基 本 要 求1使用合格的原材料或半成品进行施工15-5分/次2受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距应符合规范和设计要求20-10分/处3钢
7、筋对焊接头外观质量不合格及未按照规定取送试件进行力学性能试验20-10分/次4安装钢筋时，钢筋的根数必须满足设计要求15-5分/处5受力钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹15-5分/处6抽拔棒应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺15-5分/处实 测 项 目1抽拔棒安装坐标准确、定位网间距符合设计和允许偏差要求15-5分/处2钢筋骨架尺寸符合设计和允许偏差要求10-5分/处3保护层厚度合格，垫块布置符合要求，扎丝不得侵入保护层10-10分/处4制孔橡胶管安装符合设计和允许偏差要求15-10分/处5纵向受力钢筋安装间距符合设计和允许偏差要求15-5分/处6箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距符合设计和允许偏差
8、要求15-5分/处7钢筋下料尺寸符合设计及规定要求15-5分/处8钢筋弯制成型符合设计及满足施工要求10-5分/处外观及其他1钢筋表面不得有明显的锈蚀、油污、焊渣20-5分/处2设计及规范等其它明示或隐含的钢筋加工及安装要求(含预留预埋件)20-5分/处3施工自检等质量记录符合规定要求20-5分/处4不及时报告（发生后30分钟内报告）及隐瞒质量问题20-10分/处5工序检验质量把关不严，签认不严肃20-5分/处5.1.2模型工序(满分300分)类别项次考核内容标准分扣分基本要求1模板必须每次调整维修合格后方可投入使用50-10分/次2正确进行侧模、端模的组装50-10分/处实测项目1模板安装标
9、高符合设计及规定要求40-10分/处2模板安装平面尺寸符合设计及规定要求30-10分/处3模板安装断面尺寸符合设计及规定要求30-10分/处外观及其他1模板维修及时、保养符合规定要求15-5分/处2模板清碴彻底，脱模剂涂刷均匀，板面保持洁净15-5分/处3按照规定时间规定要求拆模15-5分/处4设计及规范等其它明示或隐含的模板工程施工要求(包括预留预埋件)15-5分/处5不及时报告（发生后30分钟内报告）及隐瞒质量问题20-10分/处6工序检验质量把关不严，签认不严肃20-10分/处5.1.3混凝土工序(满分300分)类别项次考核内容标准分扣分基本要求1混凝土用所有原材料符合施工规程和设计要求
10、30-10分/处2严格按规定的配合比施工40-10分/处3严格按照混凝土作业指导书进行混凝土的拌制、运输、浇筑（捣固）施工和养护。30-10分/处实测项目1混凝土平整度符合规定允许误差要求50-10分/处外观及其他1混凝土不得出现露筋、孔洞、蜂窝、夹有杂物、局部疏松，棱角不分明，色泽严重不一致，以及麻面面积超过该面积的0.5%30-10分/处2混凝土浇注准备工作(含应急准备)充分20-10分/处3修补不及时、色差大等缺限20-10分/处4施工自检等质量记录符合规定要求10-10分/处5不及时报告（发生后30分钟内报告）及隐瞒质量问题10-5分/处6工序检验质量把关不严，签认不严肃10-5分/处
11、5.1.4预应力工序(满分300分)类别项次考核内容标准分扣分基 本 要 求1使用合格钢绞线、锚夹具施工10-10分/处2预应力钢绞线束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，安装符合要求15-10分/处3按照张拉通知进行预应力张拉，张拉顺序应符合设计规定15-10分/处4锚垫板平面应与孔道轴线垂直。10-10分/处5使用合格千斤顶、油压表、钢尺等器具施工（标定有效）10-10分/处6采用真空压浆，孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工规程要求10-10分/处7压浆前必须对孔道进行清洁处理，压浆浆液严格按照配合比施工，压浆时应有水泥浓浆溢出15-10分/处8按设计要求浇筑封锚混凝土，封锚前应凿毛原混
12、凝土表面，封锚符合设计要求15-10分/处实测项目1张拉应力值（油表读数）符合张拉通知要求30-10分/处2伸长值测量准确，符合要求40-10分/处3回缩量测量准确，符合要求30-10分/处外观及其他1预应力筋有锈污20-10分/处2施工自检等质量记录符合规定要求20-10分/处3不及时报告（发生后30分钟内报告）及隐瞒质量问题30-10分/处4工序检验质量把关不严，签认不严肃30-10分/处5.1.5移梁工序(满分300分)类别项次考核内容标准分扣分基 本 要 求1正确、及时保养移梁台车30-5分/处2专人指挥，口令统一30-5分/处3严格按照移梁操作规程作业30-5分/处实测项目1存梁橡胶
13、支垫规格统一，误差不超过1mm100-10分/处外观及其他1施工自检等质量记录符合规定要求50-15分/处2不及时报告（发生后30分钟内报告）及隐瞒质量问题30-10分/处3工序检验质量把关不严，签认不严肃30-10分/处各工班考核得分评定标准：优秀 270分-300分良好 240分-270分（不含）合格 210分-240分（不含）不合格 210分以下（不含）5.2、指令不响应（不严格执行）处罚标准5.2.1制梁场管理人员口头指令不响应（不严格执行）给予作业架子队每次50-100元罚款，且质量及安全事故由作业队自行负责。5.2.2制梁场管理人员书面指令不响应（不严格执行）给予作业架子队队每次1
14、00-200元罚款，且质量及安全事故由作业队自行负责。5.2.3现场监理指令不响应（不严格执行）给予200500元/次罚款。5.3、奖励标准5.3.1合理化建议被采纳给与100200元/人次奖励；5.3.2及时防止(制止)了较严重不合格品产生100500元/人次奖励；5.3.2制梁场进行的质量综合考评优胜班组给与50元/人次奖励。六、附表6.1、工艺管理考核记录表（1）工程部6.2、工艺管理考核记录表（2）安质部6.3、工艺管理考核记录表（3）物资设备部（物资管理）6.4、工艺管理考核记录表（4）物资设备部（机械管理）6.5、工艺管理考核记录表（5）试验室6.6、工艺管理考核记录表（6）钢筋工
15、序6.7、工艺管理考核记录表（7）模型工序6.8、工艺管理考核记录表（8）混凝土工序6.9、工艺管理考核记录表（9）预应力工序6.10、工艺管理考核记录表（10）移梁工序6.11、工艺变更申请表 工艺管理考核记录表（1）考核部门：工程部 考核日期：项目考 核 内 容标准分考评得分扣分原因施工技术管理控制1、部门内部分工明确，各项制度健全。202、对各项图纸资料交接后及时审核，施工组织设计、作业指导书完整、合理，技术交底及记录完整。203、加强施工过程的技术控制，严格执行各项规范、标准，及时准确填写施工记录和工程日志。204、测量有制度，按照规定项目、频率和方法进行测量，数据准确可靠。测量记录清
16、晰完整。105、施工记录完善，及时整理归档，隐蔽工程检证，检验批及时填写报告。206、妥善保管测量仪器，日常维护到位，送检及时，记录合格。10总 分100/考核总体评价：工艺管理考核记录表（2）考核部门：安质部 考核日期：项目考 核 内 容标准分考评得分扣分原因工程质量管理1、质量体系完善，质量保证措施健全，工程和原材料批试验符合规范要求，施工过程质量受控。202、每道工序尤其是关键工序和隐蔽工程分项分部验收，资料齐全、真实可信。203、监理验收合格率100，并及时得到签认。204、质量检验严格按“三检”制进行，有评定结果并做好记录。205、发生质量问题，有事故报告及处理情况记录。20总 分1
17、00/考核总体评价：工艺管理考核记录表（3）考核部门：物资设备部 考核日期：项目考 核 内 容标准分考评得分扣分原因物资管理1、部门内部分工明确，物资管理制度健全，管理体系运转正常。152、物资进场按作业规程搬运，堆放整齐，进料记录及时准确。103、物资验收及时，有验收记录，并有详细的标识，各种资料规范齐全。154、物资贮存、保管，库房料厂整洁，堆放标准，有防雨、防腐、防潮等措施。155、进场原材料要有质量检验合格证，严格按质量控制制度执行。156、原材料加工要符合要求，计量设备要定期校核，符合标准。157、试验委托单数量真实、及时。15总 分100/考核总体评价：工艺管理考核记录表（4）考核
18、部门：物资设备部 考核日期：项目考 核 内 容标准分考评得分扣分原因设备管理1、设备管理制度健全，管理体系运转正常。152、设备管理台帐健全，记录清晰，坚持“两定三包”制度。103、施工机械定期检查，有定期检查记录，发现问题及时整改。154、设备操作人员严格按操作规程操作，并按时填写运转记录。155、规范用电管理制度，施工线路架设及时，维护保养到位。156、做好设备的日常检查保养工作，无机械责任事故。157、进厂设备有性能鉴定，特种设备经过安全部门鉴定检查批准。15总 分100/考核总体评价：工艺管理考核记录表（5）考核部门：试验室 考核日期：项目考 核 内 容标准分考评得分扣分原因试验室1、
19、部门分工明确，工作制度健全，并能按照制度执行。102、严格按照检测规范、检测大纲、实施细则进行检测工作，确保检测数据的准确可靠。153、完成各项试验计量工作，定期检查混凝土等试件强度，统计分析混凝土质量。154、及时检验进场材料，资料完整。105、试验内业资料科学准确，专人管理，审签完善，真实有效，报送及时。156、做好计量检测仪器设备的购置、更新、修理和报废计划。107、做好试验设备性能维护，及时填写使用记录，做好仪器设备送检和检验，确保仪器的有效性。158、参加项目部工程质量检查及事故分析会议，提出改进意见和预防措施。10总 分100/考核总体评价：工艺管理考核记录表（6）考核工序：钢筋工
20、序 考核日期：类别项次考核内容标准分考评得分扣分原因基 本 要 求1使用不合格的原材料或半成品进行施工152受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距应符合规范和设计要求203钢筋对焊接头外观质量不合格及未按照规定取送试件进行力学性能试验204安装钢筋时，钢筋的根数必须满足设计要求155受力钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹156制孔橡胶管应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺15实 测 项 目1制孔橡胶管安装坐标准确、定位网间距符合设计和允许偏差要求152钢筋骨架尺寸符合设计和允许偏差要求103保护层厚度合格，垫块布置符合要求，扎丝不得侵入保护层104制孔橡胶管安装符合设计和允许偏差要
21、求155纵向受力钢筋安装间距符合设计和允许偏差要求156箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距符合设计和允许偏差要求157钢筋下料尺寸符合设计及规定要求158钢筋弯制成型符合设计及满足施工要求10外观及其他1钢筋表面不得有明显的锈蚀、油污、焊渣202设计及规范等其它明示或隐含的钢筋加工及安装要求(含预留预埋件)203施工自检等质量记录符合规定要求204不及时报告（发生后30分钟内报告）及隐瞒质量问题205工序检验质量把关不严，签认不严肃20总 分300/考核总体评价：工艺管理考核记录表（7）考核工序：模板工序 考核日期：类别项次考核内容标准分考评得分扣分原因基本要求1模板必须每次调整维修合格后方可投入
22、使用502正确进行侧模、端模的组装50实测项目1模板安装标高符合设计及规定要求402模板安装平面尺寸符合设计及规定要求303模板安装断面尺寸符合设计及规定要求30外观及其他1模板维修及时、保养符合规定要求152模板清碴彻底，脱模剂涂刷均匀，板面保持洁净153按照规定时间规定要求拆模154设计及规范等其它明示或隐含的模板工程施工要求(包括预留预埋件)155不及时报告（发生后30分钟内报告）及隐瞒质量问题206工序检验质量把关不严，签认不严肃20总 分300/考核总体评价：工艺管理考核记录表（8）考核工序：混凝土工序 考核日期：类别项次考核内容标准分考评得分扣分原因基本要求1混凝土用所有原材料符合
23、施工规程和设计要求302严格按规定的配合比施工403严格按照混凝土作业指导书进行混凝土的拌制、运输、浇筑（捣固）施工和养护。30实测项目1混凝土平整度符合规定允许误差要求100外观及其他1混凝土不得出现露筋、孔洞、蜂窝、夹有杂物、局部疏松，棱角不分明，色泽严重不一致，以及麻面面积超过该面积的0.5%302混凝土浇注准备工作(含应急准备)充分203修补不及时、色差大等缺限204施工自检等质量记录符合规定要求105不及时报告（发生后30分钟内报告）及隐瞒质量问题106工序检验质量把关不严，签认不严肃10总 分300/考核总体评价：工艺管理考核记录表（9） 考核工序：预应力工序 考核日期：类别项次考
24、核内容标准分考评得分扣分原因基 本 要 求1使用合格钢绞线、锚夹具施工102预应力钢绞线束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，安装符合要求153按照张拉通知进行预应力张拉，张拉顺序应符合设计规定154锚垫板平面应与孔道轴线垂直。105使用合格千斤顶、油压表、钢尺等器具施工（标定有效）106采用真空压浆，孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工规程要求107压浆前必须对孔道进行清洁处理，压浆浆液严格按照配合比施工，压浆时应有水泥浓浆溢出158按设计要求浇筑封锚混凝土，封锚前应凿毛原混凝土表面，封锚符合设计要求15实测项目1张拉应力值（油表读数）符合张拉通知要求302伸长值测量准确，符合要求403回缩
25、量测量准确，符合要求30外观及其他1预应力筋有锈污202施工自检等质量记录符合规定要求203不及时报告（发生后30分钟内报告）及隐瞒质量问题304工序检验质量把关不严，签认不严肃30总 分300/考核总体评价：工艺管理考核记录表（10） 考核工序：移梁工序 考核日期：类别项次考核内容标准分考评得分扣分原因基 本 要 求1正确、及时保养轮胎式移梁车302专人指挥，口令统一303严格按照移梁操作规程作业30实测项目1存梁橡胶支垫规格统一，误差不超过1mm50外观及其他1施工自检等质量记录符合规定要求502不及时报告（发生后30分钟内报告）及隐瞒质量问题303工序检验质量把关不严，签认不严肃30总 分300/考核总体评价：工艺变更申请表申请工艺变更内容： 申请部门（作业工班）： 申请时间： 编制人总 工七、附 则7.1本制度由中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场工程部负责解释。
