1、阳泉凤凰城住宅小区安装施工组织设计改一、工程概况二、甲供物资及分承包的明确三、施工准备工作计划四、施工部署 五、施工方案六、季节性施工措施（冬雨季季节施工）七、质量通病防治措施八、工程安全防护及文明施工保证措施九、劳动力和材料投入计划及其保证措施、机械设备投入计划十、 施工进度计划、保证措施十一、检验试验计划十二、本项目建筑业十项新技术推广应用计划十三、施工平面布置和临时设施布置十四、特殊过程十五、需配备的监视和测量装置十六、产品实现所需文件十七、项目实施过程中所需的记录一、工程概况1.1本工程为山西省阳泉市凤凰小区商住楼工程，北靠得胜街，南临化工厂，框架结构,主体高度30.4米,本工程地下一
2、层，地上九层。建筑面积15889平米。位于阳泉市得胜街以北，地下一层为战时物资库，平时为地下商场；地上一层、局部二层为商场，三层和局部二层以上为住宅，共四个单元，其中一.三单元一梯五户,二.四单元为一梯四户，共132户,建筑类别为二类高层建筑。1.2本工程安装分：建筑给排水、采暖、建筑电气系统，送排风防排烟系统,建筑消防系统。1.3质量目标：合格。二、物资供应及专业分承包的明确本工程无甲供物资，无专业分承包。三、施工准备工作3.1安装项目组织机构图施工人员在公司统一布置下，组建安装项目班子，明确项目负责人，做到责任明确，各负其责。阳泉市凤凰小区安装项目组织机构姓 名 职 务平志军 项目负责人平
3、志军 管道项目长张海军 电气项目长平志军 通风项目长杨玉壁 材料员智淑泉 质量员项目负责人：负责全面协调工作及组织主持日常工作。项目长：负责本专业的具体施工安排，保证本专业施工进度质量、安全等目标实现。质量员：对各个施工阶段的工程质量主控负责，并做好记录。材料员：对施工阶段所用的各种机具、材料设备，按期组织货源及时供应，并严把产品合格关，不得使用无产品合格证，准销证的产品。消防安全员：消除施工过程中各种安全隐患。3.2项目部职责分配表（见附表）3.3技术准备：接到图纸后，首先认真地看图纸提出对施工及做预算有影响的问题，而且对图纸不合理的地方提出合理的建议，进行图纸会审，看图时不但要认真看专业图
4、纸，而且要看其它专业的图纸，看是否有相互矛盾的地方，管线是否与其它专业图纸有发生平面交叉的现象，提前做好技术交底，对各专业劳务层讲明本工程要求及图纸中发生的变更，技术交底要分阶段，要有科学性、技术性、可操作性。3.4施工物资准备：本工程较大、技术要求较高，针对本工程所用材料及工程进度来组织相应的机具（附后）。3.5施工现场准备：安装工程为土建配合工程，根据现场管理手册及三体系标准要求积极配合土建分公司搞好现场安全文明施工。3.6施工队伍及管理人员的准备 为了加强现场管理，有计划的组织施工，现场建立安装工程项目管理组（见组织机构图），各项分工专人负责，使安装工程按期保质的完成。各专业劳务队伍已经
5、分公司相关部门考核批准。四、施工部署：4.1.1 电气：照明主干线、动力供配电、应急照明。4.1.2给排水：室内给水系统、室内排水系统、雨水系统、卫生器具安装。4.1.3采暖通风：室内采暖系统、送排风系统、防排烟系统。4.1.3.1送、排风系统本工程分为两大部分：第一部分 为地下室物资库和地上商场部分送、排风及排烟系统，送排风和排烟合用一个系统。第二部分主楼电梯前室、合用前室及防烟楼梯间加压送风系统。4.2工艺流程： 4.2.1电气：一次暗配、明配管二次暗、明配管、配电箱壳桥架安装电线、电缆的敷设及测试器具、箱心安装灯具安装开关、插座安装防雷安装系统调试。4.2.2给排水及采暖：预留洞支架除锈
6、制作安装立管安装导管、支管安装卫生器具、设备安装水压试验管道冲洗防腐保温调试。4.2.3通风：预留洞主风管制作安装支风管安装通风部件、设备安装漏光试验风口安装系统调试4.3施工机具的选择(见附表)4.4施工配合4.4.1为了加强现场管理，有计划的组织施工，现场建立安装工程项目管理组，建立质量保证体系和安全保证体系，各项分工专人负责，使安装工程按期保质的完成。4.4.2在进行大面积施工前：首先各专业工长要熟悉图纸，然后进行各专业之间的图纸会审，尽可能地避免各个专业管线之间的矛盾，做到心中有数，并跟施工人员进行技术交底五、施工方案：5.1楼内做总等电位联结，在地下室的低压配电室、水泵房、配电竖井等
7、处设置LEB等电位联结端子板，端子板距地0.5米，明装，LEB板之间互相连接组成等电位连接网络。由总等电位联结端子板分别引二根连接线与基础钢筋网连接。由总等电位联结端子板分别引出等电位联结线与进出楼内水金属干管、电梯轨道、建筑物内所有用电设备正常不带电的金属外壳、各强弱电的穿线钢管外皮、电缆金属外皮、电缆桥架、金属线槽、强弱电进户管等连接，并分别引出联结线至消防控制室、配电室、及各电间内，等电位联结线贯穿各层。卫生间局部等电位联结，采用联合接地方式，共用基础钢筋网做接地装置总接地电阻不大于1欧姆，接地装置安装做法及等电位联结做法见02D501-2。施工时与结构专业密切配合。避雷引下线材料质量要
8、符合设计要求。低压开关柜室内的接地干线有不少于2处与接地装置引出干线连接。本工程避雷引下线利用柱内两根主筋。跨接接地或配电箱接地时注意：（1）严禁暗配钢管与配电箱直接焊接，应做跨焊连接；（2）接地装置的焊接要采用搭接焊，搭接长度符合下列规定：a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b、圆钢与圆钢搭接为圆钢宽度的6倍，双面施焊；c、圆钢与扁钢搭接为圆钢宽度的6倍，双面施焊；d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。（3）焊缝饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹及气孔等。除埋设在混凝土中的焊接接头外，焊接处应做好防腐处理。5.2线管暗配：埋入建筑物、
9、构筑物的电线保护管超出建筑物、构筑物表面的距离在15cm-20cm，暗配埋于混凝土内的线管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。进入箱、柜的电线保护管，排列应整齐，间隔1cm，管口高出配电柜基础面5-8cm。钢管的内壁应做防腐处理。钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，切断口处毛刺要用手钳扫掉，管口光滑。采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心。暗配的焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，在盒（箱）的侧面做接地跨焊，且焊后补防锈漆。配电箱的高度和入墙深度要根据建筑标高和抹灰厚度来确定。5.3桥架安装：金属电缆桥架及其
10、支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，支、吊架打点时注意不要打断暗配管。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯双色接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝外设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-2m;直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接
11、板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方时，要大于规范规定的最小间距。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，用防火材料封墙。支架与预埋件焊接时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架内电缆敷设大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于1000mm。电缆的首、末端分支处设标志牌。桥架敷设整洁，无污物，桥架内线路排列整齐
12、。5.4电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5M。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封怀疑时，应进行潮湿判断。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于10倍外径。电缆敷设时，电缆应从盘上的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，易交叉，用专用电缆卡加以固定，并及时装设标识牌。电缆头制作时保护头的大小要合适，并用彩色塑料带缠绕。对带铠甲电缆的铠甲要接地。线鼻子先沾锡，后安装，安装时线鼻子内灌工业凡斯林。5.5管内穿线：电线、电缆穿管前，应清除管内
13、杂物和积水，管口要加护口保护，防止划破线皮。穿线两人一组，一人送，一人拉，步调一致。当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线淡蓝色；相线用A相黄色，B相绿色，C相红色。5.6器具安装：配电箱安装，接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。外观检查：有铭牌，柜内元件无损坏丢失，接线无脱焊或松动。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地1.4m，同类箱安装高度要一致，允许偏差10mm。安装牢固、平正，其允许偏差不大于3mm。配电箱上电器、仪表要牢固、平正、整
14、洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。盘面引出及引进导线留有适当长度，以便于检修。5.7插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。5.8 二次回路接线、柜内配线:按配线图施工，接线正确、接地牢固。柜内配线均应用“号字头”标明电路编号，编号应正确，字迹应清晰，且不易脱色。柜内配线不允许有接头。柜内的导线束应集中敷设在线槽内或专用塑料卡扣、塑料
15、绑扎带以及白线绳绑扎，不应使用金属丝或绝缘导线绑扎。柜内配线应采用截面积不小于1.5mm2 ,电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压将及足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线，且导线不应有接头。 端子板接线，一个接线端子以压接一个导线为宜，最多不应超过两根。使用于连接可动部位的导线应使用多股软铜线，敷设时应留有适当的余度，线束应有加强绝缘层，在可动部分的两端，应用卡子固定。 引进柜内的控制电缆应排列整齐，不交叉，并固定牢靠，不应使接线端子承受机械力。用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接
16、地。 5.9支架制安：支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。立管的支架要安在管内侧。制冷管道的支架一般采用经防腐处理的木垫支架隔热，木垫厚度与保温层厚度相同，木垫下边宜与钢支架用木螺钉连接固定。管道支吊架的型式、位置、间距标高应符合设计要求，连接制冷机的吸排气管道须设单独支架。管道坡度及固定支架位置严格按照设计要求。5.10管道螺纹连接：钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、归整，断丝和缺丝与其它不要求的管配件应进行调换。钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺
17、丝扣方向拧紧后不得倒回。管道连接好后，将麻丝去除干净，上管之前调直。5.11管道焊接：在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条，焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定，焊接管道安装时，焊缝应饱满，无夹渣、气孔焊瘤等缺陷，且应进行防锈处理。法兰安装要法兰孔对齐，法兰垫不能挤偏，拧紧螺栓要对角匀力紧。已安装的管道主系统进行试压、清理防腐，根据新的设计进行支、导管施工。5.12阀门安装：阀门安装前应作强度和严密性
18、试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。排气阀应设在没有吊顶的房间，泄水阀应设在便于排水的地方。5.13、内衬钢塑复合管连接：5.13.1）丝扣连接：套丝时，用机油冲刷的方法使管头冷却，并两边成形，使丝扣完全锥形，并且比钢管丝接方法丝扣多出两扣。将丝扣抹铅油，反丝缠麻，然后使用管钳，将管道和管件连接，镀锌层破坏处刷锈漆。5.13.2）沟槽连接管道切割应采用机械方法，管材切口端面应垂直与管道中心轴线，切口沟槽加工部位的管子不圆时应整平圆，且壁厚均匀，表面有污物、油漆、铁锈等应予以清除。管材滚槽加工：将切割合格的钢管设在滚
19、槽机和滚槽机尾架上，将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面紧贴，在管子上用水平尺测量，使其处于水平位置。启动滚槽机，缓缓压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度后停机。千斤顶卸荷，取出管子，再滚压钢管另一端。检查与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺，并用游标卡尺检查滚槽深度和宽度及密封面尺寸，确认符合要求后，方可进行安装。对于大管径的钢管或壁厚钢管，难于滚槽开工时，可以采用车槽加工。但加工精度必须满足表一的要求，并对加工的沟槽做防腐处理。在主横管上，分支管路可采用安装机械三通或机械四通来实现。开孔专用开孔机和相配套的开孔钻头加工。首先用链条将开孔机固定于钢管预
20、定开孔位置处，用水平尺调整钢管至水平状态，开孔孔径根据分支管的管径参照下表执行。表一支管直径DN(mm)253240506580100管外径DW（mm）334248607689114配用钻头直径（mm）445970767689114备 注支管丝扣式支管管槽式启用钻孔机，缓慢旋转操作手柄，并适当加压，使钻孔机钻头至钢管并开始钻孔，在钻孔过程中对钻头处适当添加润滑剂，直到钻头在管道上钻完孔，钻孔完成后，缓慢旋出钻头并复位。拆除钻孔机后，清理钻落金属块和开孔部位残渣，用砂轮机或锉刀将空洞边缘打磨光滑。将机械三通或机械四通接头置于钢管孔洞上下，紧固螺栓到位即可，分支后的管路根据需要，选用不同的机械三通
21、或机械四通，可以丝接，也可以沟槽连接。安装：安装前必须遵循先装主、立、干管，后装分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，应按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体安装质量。检查管子密封面是否完好，并将其表面清理干净，再检查密封胶圈，确认无损伤后，在密封胶圈的内侧面上适当涂抹润滑剂（一般可用中性洗洁净），将其套入一侧钢管的端部。将另一侧待连接的钢管或管件靠近已套上密封胶圈的钢管端部，并将密封胶圈的另一半套入这根管子或管件的端部，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽内，管与管端部宜留有3-4mm的间隙。检查管子的垂直度、水平度、同心度无误后，把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上
22、套入两块外壳，并将卡箍凸边卡进沟槽内。5.13.3） PP-R管安装：PP-R管在土建粉饰完毕后进行安装，安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管子安装时，不得有轴向扭曲或强制校正。铺设管边按规定长度剪切，切口垂直无突出毛刺，开口处及时封堵。在安装过程中，水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，都应考虑管边相互伸缩时不受影响。有交叉重叠处用抱弯管绕过。热熔连接：接通电源加热热熔机，擦干净管材、管件油污杂质，标出管材方向和热熔深度位置。加热时，无旋转地把管端插入加热套内，加热时间到后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀
23、凸缘熔接圈。刚熔接好的接头及时校正。管卡固定：熔接好的管端必须设置管卡和吊架，特别是起补偿作用的固定支架，必须位置准确、固定牢固，埋设平整。5.14 U-PVC管连接：材料必须选用同一生产厂的。管与管件清理干净后在承插口涂刷胶粘剂后，将管子找正方向插入承口，确认准确垂直后，在加挤压。管端插入深度应符合标记记号的要求，保证承插接口和接口位置的正确，静置23min，以防接口滑落 5.15 卫生洁具安装：卫生洁具应在室内装修基本完成后进行安装，卫生洁具的坐标、标高应准确无误，安装后应稳固，无摇动现象。阀门、水嘴应开闭灵活，地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏。地漏安装严格控制标高，将标高线
24、水平移至地漏位置，精确计算.地漏及存水弯水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于该处地面不少于10mm。卫生器具安装要求位置、标高准确，尤其为坐便、浴盆的下水口，必须洁具与下水管连接严密、准确，防漏水、漏气起到节约用水的作用。通过洁具与地面同时放中线的方法以保证位置的准确。根据坐便连接处的形状作连接口处封堵灰来保证其严密性。5.16管道试压、冲灌洗、通水、通球试验：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。先通干管、立管，按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通。给水管道按图纸说明及施工规范要求进行冲洗。给水管道必须用水
25、冲洗和消毒，经检验合格符合生活饮用水标准方可使用。排水立管及干管需做灌水试验。5.17管道防腐：管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。保温管道：管壳与管之间间隙不应大于2mm，间隙不应大于2mm，保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。保温不 能间断。防潮层由低到高敷设环向搭接缝口朝向低段、纵向搭缝在管道的侧面。施工时,由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤压,保温管道的支架处应留有膨胀伸缩缝。5.18管道相遇时，一般遵循有压让无压，支管
26、让主管；小管让大管；一般让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，还应根据实际情况协商解决。5.19风管制作风管采用镀锌钢板咬口制作。镀锌钢板下料前要对钢板进行方角，防止有些钢板不是正方形，生产的风管不是长方体。画线只能用铅笔或彩色笔，下料要放在不锈钢或铅板上进行，在调整好手电剪的间隙确定尺寸后才能进行，机械轧制咬口要根据板料厚度。咬口宽度对设备间隙作细致调整并进行试轧。咬口缝要紧密、平直、牢固、不得形成半咬口和张裂现象，纵横咬口交接处不得有明显凸瘤和裂纹。风管长度应小于4m，出风机1m直管段处留设测定孔，法兰胶垫为3mm厚。风管长边大于500mm的弯管设导流片。风管法兰严禁气割，调直可采用型
27、钢调直机或手工调直，下料调直后用台钻钻法兰螺栓孔和铆钉孔，间距：不大于150cm但四周必须设，法兰具有互换性。风管加固方法采用规范规定的方法。5.20风管安装采用角钢横担，圆钢吊卡形式，并在风管拐弯处小于30m的直管段处加固定吊架，防止风管晃动，吊筋垂直，并且风管留有保温间隙，固定点加双帽，防排烟部位风管垫采用石棉绳。柔性风管采用石棉布制作并且要预留12cm的伸胀量，吊筋间距不大于1.5m，明装风管的纵向接口要放在向上的方向，增加美观。做透光试验后，接缝不严密处要使用胶将其封堵。凡风管穿墙板处，在风管安装完毕后采用石棉绳封堵严密，不得留有缝隙，风管上的可拆卸口，不得设于墙体内。风管系统安装后，
28、必须进行严密性试验，合格后方能进行下道工序。5.21风阀安装各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的操作应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确、严禁反装防火阀，防火阀必须单独设置支吊架。吊顶时在阀门处留检查口。5.22风系统设备安装设备的安装位置、标高应准确，偏差应符合设计及规范要求，减振器承受荷载应均匀。减振按厂家提供资料进行，吊装确保牢固，进出水管装不锈钢软接头，风管与设备碰头采用帆布软连接，长度不应大于200mm。水管部分不能挡住风机检查口。风机、空气换气机等设备到货后应开箱检验，合格后方可安装。5.23风口安装风口的留洞要比风口大0.5cm，并
29、且把风口固定在四周的框架上，固定螺丝不能在风口表面上，竖直安装时要水平紧贴墙，水平安装时要和四周平行，并紧贴吊顶。5.24水泵安装5.24.1首先设备开箱验收，对照图纸或清单，检查数量是否齐全，规格是否 符合设计要求，以及随机配带的设备技术文件，说明书，产品合格是否齐全，并作好记录。质量检查。检查泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷。泵壳底脚与泵座之间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进，泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。检查转子部分，泵轴应光滑无伤损，无裂纹轴的弯曲度应小于0.06mm叶轮、诱导轮应清洁，无损伤、腐蚀和裂纹，相互配合正确，叶轮与轴
30、套的端面应与轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。基础验收与泵体就位对泵基础对现质量进行检查，如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象，则认为外观合格，根据图纸设计要求、检查、基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符，检查地脚螺栓孔距与设备是否相符，基础标高是否与设计图纸相符，最后按设计图纸放出基础的各个基准线。设备就位后，按基础上所标定的中心线进行找平、找正。一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线找正电动机。联轴器找正时，其同心度，两轴的不平度、两联轴节端面之间的间隙，以设备技术文件为准，无规定时，应符合表14-1的相关规定。设备安装复查无误后，对其进行基础二次浇灌
31、。5.24.2进行单机试运转。首先电动机应单独试转2小时，无异常现象后，与泵联接进行单机整体试运转，试转前，一定要用手动对设备进行盘动。试运转合格后，办理签证手续。水泵安装质量标准见表：序号项 目允许偏差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离202与设备平面位置纵 10 横 103标 高 +20 -104泵体宽度水平度纵 向0.1/10005横 向0.1/10006凸缘联轴节联轴节端面轴向跳动不得超过0.047联轴节端面经向跳动不得超过0.038两轴同轴度的径向位移不得大于0.039倾斜不得大于0.05/1000六、季节性施工措施（详见冬雨季季节施工措施）6.1进入现场的重要设备材料一定存入库内，不得在露天堆放，在露天堆放的材料一定要垫高且覆盖严实，不得渗水，堆料场周围要有畅通的排水沟。6.2现场中外露的管道或设备等，应用塑料布或其它防水材料盖好。6.3施工机具一定置于楼内，电气设备的电源线必须用防水线。6.4详细冬雨季措施，由项目施工员根据现场实际情况编制。七、质量通病防治措施：7.1管道安装工程消除渗漏、堵塞、倒坡、少丝缺垫、弯管不规范、支吊架、托架不符合规范要求，油漆漏刷和麻丝外露等现象。7.1.1管道丝扣连接处渗漏预防措施：1）钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，
