1、盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案样本一、工程概况工程名称：*建设单位：*监理单位：*设计单位：*勘察单位：*施工单位：*建设地点：*工程位于*，合同总价约*万元，总建筑面积约8.9万平方米，地下3层约3.6万平方米，地上8层约5.3万平方米商业楼。*工程建筑构造安全级别为二级，属于钢筋混框架构造。所在地区抗震设防烈度为7度，地上某些抗震级别一级，地下负一层塔楼有关范畴抗震级别一级，地下负一层非塔楼有关范畴抗震级别三级，地下负二层抗震级别二级，地下负三层抗震级别三级。构造使用年限为50年。地下室防水级别为级，屋面防水级别一级。建筑物防火分类一类，耐火级别一级。建筑物人防级别6级，人防建筑面积
2、7830平方米。本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层，其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为5米，地上一层高为5米，地上2至7层高均为4.8米，地上8层高为4.65米。建筑总高度43.25米。本方案为采用盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案。合用于5m及如下支模区域。本工程盘扣支模位置为： 位置层高梁截面板厚支承立杆/地基状况负二、三层4300500、400800、300600、300700、200500、250600、200600、3001000、400900、400600、400800等150mm盘扣式脚手架/C35混凝土楼板负一层5300500、400800、300600、300
3、700、200500、250600、200600、3001000、400900、400600、400800等150mm盘扣式脚手架/C35混凝土板一层5200800，200600，200500，200400，250600，200300，200400，400700，300700，400600，300800，400800，350900等。180盘扣式脚手架/C35混凝土楼板二到八层4.8200800，200600，200500，200400，250600，200300，200400，400700，300700，400600，300800，400800，350900等。120盘扣式脚手架/C35混凝
4、土楼板本工程盘扣支模支撑阐明：因该工程模板构造种类较多。该工程选用400*900（层高5.m）、300*1000（层高5.m）、180板（层高5m）、人防300板（层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。序号构件类型最大层高(m)计算梁截面尺寸或板厚(mm)两侧板厚(mm)合用截面范畴1梁5400*900180本工程中截面积0.36m2梁按该做法1梁5300*1000180本工程中截面积0.3m2梁按该做法2板5180/本工程中板厚180mm板按该做法 2板(人防板)5300/本工程中板厚300mm板按该做法另：梁
5、高700-1000mm加对拉螺杆一道。间距900mm。二、编制根据1建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ 15-98-2混凝土构造工程质量验收规范GBJ50202-（）。3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ33-。4、建筑工程模板施工手册5、建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）6、建筑施工模板安全技术规范(JGJ126-)7、钢管脚手架扣件(GB15831)8、建设工程项目管理规范GB/T50326-9、建筑施工安全检查原则（JGJ59）；10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）11、危险性较大分某些项工程安全管理办法（建质87号）12、建筑工程
6、高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质254号）三、盘扣式脚手架简介盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范原则称其为承插型套扣式钢管脚手架。它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具备承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。 盘扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一种”实现了钢管脚手架在构造上无任何专门锁紧零件；“第一种”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一种”实现了国内对整体新型钢管脚手架自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。（一）、盘扣式脚手架特点盘扣式脚手架是新型一种便
7、捷式支撑脚手架，它有点类似盘扣架又优于盘扣架，其重要特点是： 1、具备可靠双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运送、储存、搭设、拆除以便快捷；4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品原则化包装； 7、组装合理，它安全性、稳定性好于、优于门式脚手架；8、实践中表白，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下单跨、多跨持续梁、框架构造房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于、优于门式脚手架。缺陷： 1、盘扣式脚手架搭设不适当在基层不硬实，地面不平整和不进行混 凝土硬化地面上；2、不适当直接在土质差软土层、地面易塌陷地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本
8、工程使用条件：本工程采用C35混凝土楼板作为盘扣支模基本，具备盘扣式脚手架搭设条件。（二）、盘扣式脚手架施工要点1、前期应做好支撑体系专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆设立，保证其整体稳定性和抗倾覆性。2、盘扣式脚手架安装基本必要要夯实平整并采用混凝土硬化办法。3、盘扣式脚手架宜使用同一标高梁板底板标高范畴，对于高度和跨度较大单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）验算，保证架体稳定性和安全性。4、架体搭设完毕后要加设足够剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间距离要增设足够水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠保证；5、盘
9、扣式脚手架附图片。盘扣式脚手盘横杆、立杆搭设盘扣式模板支架搭设现场盘扣式模板支架（三）、盘扣式脚手架技术参数盘扣式脚手架严格按照GB 24911原则执行一、规格、型号产品规格（毫米）单位重量（公斤）立杆3000*48*3.0根11立杆2400*48*3.0根9.8立杆1800*48*3.0根7.5立杆1200*48*3.0根5.3立杆900*48*3.0根4立杆600*48*3.0根3立杆300*48*3.0根1.7横杆1800*48*3.0根6.3横杆1500*48*3.0根5.3横杆1200*48*3.0根4.3横杆900*48*3.0根3.3横杆600*48*3.0根2.3上托30*70
10、0条4.5（四）、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pma）分别为：40、30、25KN。2、横杆设计荷载：HG90 Pma6.77KN Qma14.80KNHG120 Pma5.08KN Qma11.11KNHG180 Pma3.39KN Qma7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pma60KN，可调顶托Pma60KN，可调早拆Pma60KN。四、施工前准备（一）、材料依照既有实际状况选取盘扣支模施工使用材料如下1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；2、梁底、侧模板竖
11、直枋木采用80mm80mm枋木；3、梁底托梁采用80mm80mm枋木或3.0厚48双钢管；4、楼面模板底采用80mm80mm枋木；5、（支模板高度不不大于等于4.5米）梁、楼面支顶采用3.0厚48钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；6、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚48钢管。钢材采用Q235。 （二）、施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，依照图纸规定，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、柱混凝土浇筑完毕。3、依照模板方案、图纸规定和工艺原则，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力规定，应有可靠排水办法，防止积水浸泡地基。5、模板安装前，先检
12、查模板、构配件质量，不符质量原则不得投入使用。五、施工工艺（一）、构造做法1.模板做法1)400900mm梁，第一层龙骨8080mm单木枋250mm,第二层龙骨双钢管900mm ；纵向900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋8080mm木枋250mm，对拉螺栓1排14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。2)3001000mm梁，第一层龙骨8080mm单木枋250mm,第二层龙骨双钢管900mm ；纵向900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋8080mm木枋250mm，对拉螺栓1排14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺
13、栓联结。3)180mm板，底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=80mm，h=80mm,间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管483.0；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.5m。4)300mm板，底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=80mm，h=80mm,间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管483.0；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.5m。2.钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过300mm。3.水平加固杆：纵横水平拉杆步距为1.5m，在最顶步距两水平
14、拉杆之间应加设一道水平拉杆。当层高超过20米时，在最顶两步距水平拉杆之间应分别加设一道水平拉杆。水平拉杆按水平间距69m，竖向间距23m与建筑构造设立一种固结点，本工程采用抱（箍）柱形式，以加强高支模整体抗倾覆能力。4.扫地杆：因盘扣式脚手架最底部轮盘距立杆底端距离为200mm，底部尽量不采用可调式底座，保证扫地杆离地不不不大于300mm。5.剪刀撑：在支架外侧周边设立由下至上竖向持续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由上至下竖向持续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。在有水平剪刀撑部位，应在每个剪刀撑中间
15、增长一道水平剪刀撑。还应在纵横向相邻两竖向持续式剪刀撑之间增长之字斜撑。在大梁梁底两侧增设垂直剪刀撑，保证安全。6.所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆连接必要采用对接，水平杆及剪刀撑连接采用3个旋转扣件固定搭接长度不少于1000）。7.所有支架顶部支撑采用可调主楞，立杆底托基底采用脚手架配套下托。主楞螺杆不适当超过200mm。8.模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点高度不应不不大于650mm，丝杆外露长度不应不不大于300mm，可调托座插入立杆长度不应不大于150mm。可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调位螺母；4立杆；5水平杆9.可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点高度不应
16、不不大于650mm。10.梁板支撑立杆纵横布置间距900mm，必要保证纵横拉杆拉通设立；11.砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙等竖向构造，在37天后，墙、柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。模板设计一览表：序号构件类型最大层高(m)计算梁截面尺寸或板厚(mm)两侧板厚(mm)支撑系统步距(m)梁(板)底主次楞布设合用截面范畴备注横距(m)纵距(m)1梁54009001800.450.91.5次楞采用木方间距250mm，主楞采用双钢管本工程中截面积0.36m2梁按该做法盘扣脚手架2梁530010001800.450.91.5次楞采用木方间距250mm，主楞采用双钢管本工程中截面积0.3m2梁按该做法盘扣
17、脚手架3板5180/0.90.91.5次楞采用木方间距300mm，主楞采用双钢管本工程中板厚180mm板按该做法 盘扣脚手架4板5300/0.90.91.5次楞采用木方间距300mm，主楞采用双钢管本工程中板厚300mm板按该做法 盘扣脚手架（二）、施工工艺1、模板安装 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板脚手架支撑架安装架设梁底次楞于脚手架可调主楞上梁底模及侧模安装架设板底次楞龙骨于脚手架可调主楞上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设公司质安部、技术部验收通过梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到规范规定拆模强度拆模令经监理审批，批准拆模调低脚手架可调主楞拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑、
18、脚手架(1)将楼层各构件位置边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。(2)按预先支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整洁。(3)先竖立最角端立杆，并逐渐将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。(4)在立杆所有竖立完毕后，进行上部立杆搭设，将所有横杆搭设完毕，并预留出梁位。按预定架体设计规定搭设剪刀撑，剪刀撑必要按规定整体搭设。(5)搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。(6)梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且接近节点位置需放置次楞。(7)板底模板铺设时，
19、应先将顶部可调顶托调节至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度规定后再铺设模板。(8)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土构造承载力强度验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设立两个方向水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座调节螺杆伸出长度不超过200。(9)在楼层特别高楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同步安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装可调托座要牢固承托上部托梁。(10)盘扣支模支顶周边和盘扣支模范畴内纵横每隔不不不大于58米设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶持续设立，用钢管拉结，在纵横向相邻两竖向剪刀撑
20、之间设立之字斜撑，斜杆与地面倾角为4560o，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔一步水平拉杆与柱抱箍。(11)在竖向剪刀撑部位顶部、中间以及扫地杆处设立水平剪刀撑。2、模板拆除（1）模板拆除规定1）模板拆除办法应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板时间可按现行国标混凝土构造施工质量验收规范GB50204关于规定执行。2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受某些超设计荷载时，必要通过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3）拆模前应检查所使用工具备效和可靠，扳手等工具必要装入工具袋或系
21、在身上，并应检查拆模场合范畴内安全办法。4）模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设立围栏，其内不得有其她工种作业，并应设专人负责监护。拆下模板、零配件禁止抛抛掷。5）拆模顺序和办法应当按模板设计规定进行。当设计无规定事，可采用先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6）多人同步操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具备足够操作面，人员应站在安全处。7）高处拆模板时，应符合关于高处作业规定。禁止使用大锤和撬棍，操作层上暂时拆下模板堆放不能超过3层。8）在提前拆除互相搭连并涉及其她后拆模板支撑时应补设暂时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不
22、得成片撬落或拉倒。9）拆模如遇到半途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊模板或支架进行暂时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必要一次拆除。10）已拆除了模板机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受所有设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在构造上加置施工荷载时，应另行核算，强度局限性时，应加设暂时支撑。11）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。12）拆除有洞口模板时，应采用防止操作人员坠落办法洞口模板拆除后，应按国家现行原则建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80关于规定及时进行防护。（2）支架立柱拆除1）当拆除模板时，应在其下面暂时搭设防护支架，使所
23、拆模板先落在暂时防护支架上。2）当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。3）当拆除不不大于6m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧一片拉倒拆除办法。4）对于多层楼板模板立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱拆除，应依照下层楼板构造混凝土强度实际状况。5）拆除平台、楼板下立柱时，作业人员应站在安全处。6）对已拆下模板、立柱及其她零配件应及时运到指定地点。（3）普通模板拆除1）拆除柱模板柱模板拆除应分别采用分散和分片2种办法。分散拆除顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或
24、横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除顺序应为：拆除所有支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。 柱子拆下模板及配件不得向地面抛掷。2）拆除梁、板模板梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，禁止成片撬落或成片拉拆。跨度不不大于8m梁式构造，应按设计规定程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。拆除时，作业人员应站在安全地方进行操作，禁止站在已拆或松动模板上进行作业。拆除模板时，禁止用铁
25、棍或铁锤乱砸，已拆下模板妥善传递或用绳钩放置地面。禁止作业人员站在悬臂构造边沿敲拆下面底模。待分片、分段模板所有拆除后，方容许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。拆模时间：不承重侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重模板应在混凝土达到下表强度后，始能拆除。构件类型构件跨度（）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆除顺序：先装后拆，后装先拆。拆除前，宜在距钢管顶下一人高处设工作平台。拆除时，先松可调托座，拆去平台上钢管、托座和模板
26、后，逐级向下拆钢管。拆除过程不得高空抛掷。模板拆装区域周边，应设立围栏，并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上操作。 拆除模板、配件应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，禁止从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（三）、质量原则主控项目：1. 安装现浇构造上层模板及其支撑时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，立柱应铺设垫板。2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.钢管、配件应有产品阐明书及
27、出厂合格证。 4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂钢管不得使用。普通项目： 1模板安装普通规定，观测检查。 (1)模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； (2)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂； (3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表白质量，粗糙、麻面。观测检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度1.5。水准仪、拉线和尺量检查4固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇构造模板安装偏差符合规定。经纬仪
28、、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。 6.模板安装容许偏差应符合下表中规定。普通项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装容许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基本10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不不不大于5m6不不大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5（四）、模板拆除质量应符合规定主控项目底模及其支撑拆除时混凝土强度应符合设计规定；或符
29、合下表规定。检查办法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时混凝土强度规定达到下表规定。构件类型构件跨度（）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100普通项目1、侧模拆除时混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观测检查。（五）、施工注意事项1避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板（涉及钢管、钢管、构配件等）质量，不符质量原则不得投入使用。 (2)梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难现象。办法：a.支模时应遵守边
