1、金属结构安装施工技术方案1标1. 概 况本标段涉及金属结构的建筑物有北拒马河南支渠道倒虹吸、三岔沟分水闸、义让沟倒虹吸、义让干-04渡槽、三岔沟渡槽、三岔沟一支渡槽、三岔沟二支渡槽。金属结构安装合同量共约217.6t主要含平面叠梁检修闸门4扇弧形工作闸门2扇，露顶式平面滚轮检修闸门2扇，平面铸铁工作闸门6扇，拦污珊2扇液压启闭机2台、3台电动葫芦、2台电热熔冰设备、螺杆启闭机6台。其中北拒马河弧形工作闸门、平面叠梁检修闸门为安装质量和进度控制重点和难点。安装规格和数量见下表。金结安装项目一览表序号项 目 名 称数量单位总重 (t)孔口尺寸（宽高）支承形式容量(KN)扬程（m）1平面叠梁检修闸门
2、4扇705.17.5m5.16.75m滑快-2弧形工作闸门2扇44.35.16.8m圆柱铰-3平面钢闸门2扇16.533.5m 定轮-4PGZ铸铁闸门6扇9.82.52.5m1.41.1m32m滑动-5MD型双速电动葫芦2台13.2(含轨道)-21001296后拉式液压机2台22.222503.87双向双速电动葫芦1台3.850188固定卷扬机2台4.610089拦污栅2扇3.43.12.8滑快10手电两用螺杆启闭机2台3.080/402.611LQC-1A型螺杆启闭机4台3.812热油设备2台32. 施工依据(1) 合同文件。(2) 经监理批准的施工图纸和设计文件。(3) 现行国家或部颁有关
3、技术标准和规范质检标准：水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T501994水利水电钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98水工金属结构防腐蚀规范SL105-953. 施工准备 (1)设备的进场存放以便于保护、就近存放为原则。小件可集中分类存放，大件就近安装位置存放，以免二次运输。 (2)设备进场时检查闸门门叶、门槽埋件和启闭机等到货是否齐全，各部件在运输、存放过程中的变形损伤情况是否超出允许偏差，各部件的安装标记是否齐全配套。发现问题及时上报并提出处理方案。对闸门和启闭机尺寸再检查和做必要的清洗，所有转动的部位都应灵活转动。 (3
4、)安装前对施工所使用的计量器具如百分表、钢卷尺（I级）、钢直尺、游标卡尺等进行标定，参加安装工作的电焊工应持有有效的相应证件。现场拼装用焊条其规格、型号、性能应完全符合规范要求并保存相应的出厂质保书。(4)检查一期混凝土预留槽的尺寸是否满足要求，表面凿毛、预埋钢筋是否符合图纸要求。对一期混凝土表面进行清理钢筋调直并切割。(5)根据施工图纸在每项埋件安装前设置安装控制点。安装控制点应明显、牢固和便于使用，并作好测量放点记录，必要时测量队配合安装。安装使用的基准点和线保留到安装验收合格后再拆除。4. 人力计划施工人员安排及岗位职责表岗 位人数职 责单项总负责人1主持全面工作技术员1负责有关机械技术
5、工作吊车司机2设备吊装钳工电焊工 10负责安装作业电工1负责电气设备安装操作安全环保员1负责监督和检查安全环保、文明施工措施的执行合计16特种作业人员资格证见附件。5. 主要施工设备和机具计划主要施工工具和设备表序号机具名称单位数量备注1 J33D水准仪台12 J22经纬仪台13 CTS-2000数字超声波探伤仪台14 氧气、乙炔 割枪套25 电焊机台56 角向磨光机台27 手拉葫芦个58 千斤顶个59 钢丝绳及滑轮、夹具等套1满足施工要求10 干膜测厚仪台111 气泵及喷枪套16. 安装方法 本标段所有安装设备的吊装均采用现场已有的50t履带吊，小部件视情况采用土法吊装，当工作面较多时可临时
6、租用地方汽车吊配合；焊接均采用手工焊，根据安装部位材料和水利水电钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94相关规定选用焊材，对于一、二类焊缝由具有相关资格证书的焊工按设计和规范要求进行作业。外聘具有资质的单位或人员进行焊缝无损检测。6.1. 弧形工作闸门的安装本标段在北拒马河南支渠倒虹吸出口布置有两扇5.16.8m弧形工作闸门。6.1.1. 安装程序弧形工作闸门安装程序如下:6.1.2. 弧形闸门埋件的安装 弧形闸门埋件主要包括底坎、弧形侧轨、支铰座埋件等。其安装流程如下:6.1.2.1. 底坎的安装 底坎安装前先把预埋钢筋焊成整体支架,其架面高程低于底坎平面高程约1020mm,以便留出一
7、定的调整空间,待底坎吊装就位后,利用拉紧器调节螺栓和千斤顶调整底坎至设计值。高程和中心线的调整，根据事先放好的门槽控制点拉一根钢丝线，每隔0.5m测量一点，将高程误差和中心线偏差控制在5mm以内。在底坎顶面的上方拉两根水平钢丝线，间距略小于底坎顶宽，每隔0.5mm分别测出这两根钢丝线距底坎顶面的高程差值，即为底坎扭曲值，控制在12mm以内。底坎两端相对高差控制在2mm以内。调整好后的底坎加固牢靠并防止浇筑二期混凝土时走样。6.1.2.2. 弧形侧轨的安装安装前检查预埋插筋情况进行校直和长度处理。检查各分节间隙、坡口角度和波浪度并作出组装记号。在侧墙适宜位置上设置四个控制点，形成控制平面以调整校
8、核侧轨孔口中心线、平面垂直度和扭曲度。因侧轨中心至支铰中心的半径达8.7m，从方便施工和提高准确度考虑，在侧墙上设置基准线，将控制半径转换为各节侧轨中心至基准线的水平距离，进行施工安装，调整完毕后再量测、校核，使误差不超过5mm。侧轨吊装采用履带吊就位，自下而上,先调整好下节侧轨并加以固定，再吊下一节依次安装到顶，作好螺栓连接定位。经全面检查误差合格后方可进行焊接加固 。焊接时要特别注意防止焊缝收缩过多导致变形，并随时观测以采取措施调整。6.1.2.3. 支铰埋件安装 清理一期混凝土面和预埋插筋，使其满足安装要求。根据孔口中心线、铰轴中心线以及支臂中心线测放基准控制面，利用埋件上四个安装控制点
9、调整位置与角度，使其满足要求，加固后浇筑二期混凝土。6.1.3. 闸门安装6.1.3.1. 支铰座安装 支铰由活动铰座、固定铰座和铰轴等组成。弧门支铰的安装状况对弧门的整体组装及组装后的运行起着至关重要的作用。为了能更加准确的测试出支铰轴心的位置、轴倾斜度及轴线同轴度，采用基准钢琴线测量法。即：在两侧边墙支铰轴中心基准点上各固定一个“求心器”，用“求心器”上的两个方向的调节螺栓将其中心孔对准中心基准点，钢琴线经“求心器”中心孔并贯通两支铰轴轴心孔两端悬挂重锤，调整钢琴线成为支铰轴中心线，用钢板尺、角尺或游标卡尺测量钢琴线至轴外缘的距离可直接求出铰轴倾斜值和轴线同轴度。将铰轴调整到符合安装技术要
10、求的最佳状态。“求心器”中心有 0.5 mm小孔的滑块可随侧面调节螺栓左右平移。滑块、滑道、侧面螺栓又可随上下调节螺栓在框架内上下移动。6.1.3.2. 支臂安装先吊装上节支臂，使活动支铰底板与支臂底板对齐，并用螺栓连接好；再吊装下节支臂，必要时在闸室底板上搭设平台、安装千斤顶，配合手动葫芦用以调整下节支臂轴线位置、校核两臂同轴度，检查满足要求后焊接加固。6.1.3.3. 门叶吊装 门叶在孔口组装。吊装设备采用50t履带吊将门叶按编号吊入孔口工作位置，再吊起已经安装在支铰座上的支臂，使支臂对准连接板，调整几何尺寸，点焊后焊接加固。门叶、支臂、支铰的临时加固点在门叶焊接合格且与支臂、支铰连接完整
11、后，予以拆除，并对拆除后的焊点补平修整。弧门的焊接不允许采用仰焊，仰焊只能作封底焊。6.1.3.4. 止水封及侧轮安装在门叶吊装入槽前安装好侧水封。控制两侧止水中心距离偏差小于3mm，止水不平度不超过2mm，止水橡皮的压缩量满足图纸要求。侧止水与底止水的连接采用冷连接。在吊装门叶时要作好水封保护，避免损坏。水封安装好以后，在工作位置作“验光”试验。侧轮安装前先分解、清扫并注新油。安装时将门叶升起处于非工作段，在两侧检修平台上进行安装，通过调整侧轮至边梁腹板间平橡皮垫的厚度，使侧轮滚动平面至侧轨板的距离满足要求。6.2. 平面闸门安装本标段含4扇平面叠梁检修闸门，2扇平面钢闸门，6扇平面滚轮铸铁
12、闸门。6.2.1. 埋件安装平板闸门埋件包括底槛、主轨、副轨、反轨、侧轨及门楣等。6.2.1.1. 安装准备同弧形闸门一样埋件安装前应完成以下准备工作工作：(1) 门槽一期混凝土凿毛；调整予埋插筋或基础螺栓；(2) 清除门槽内渣土积水等；(3) 设置孔口中心、高程及里程控制点用红铅油标示；(4) 搭设脚手架及安全防护设施；(5) 清理埋件堆放场地；(6) 布置电焊机、起吊设备及作业室。6.2.1.2. 安装程序平面闸门埋件安装程序如下：埋件的清点检查6.2.1.3. 埋件安装调整底坎安装调整方法同弧门底坎安装，其主要控制项目为：工作面高程里程、局部不平度、两端高低差和在孔口中心线方向的倾斜度。
13、主、反轨安装主要控制项目为：对门槽中心线距、对孔口中心距和高程工作面接合处错位和表面扭曲等。对安装后孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行检查；安装时由下至上逐节吊装悬挂控制基准钢线，每隔500mm测量一点，边调整边利用螺栓拉紧器临时固定，待轨道检查合格后进行焊接固定。6.2.2. 门叶安装6.2.2.1. 安装前的准备 (1)门叶检查合格门槽复测合格记录齐全门槽内杂物及钢筋头等清理干净。(2)闸门支承等附件已安装调整好。(3)起吊及运输方案已确定起重设备布置就绪现场作业室布置就绪。(4)门槽口及坎上孔洞已设置安全检查及盖板。6.2.2.2. 安装程序 平面叠梁门分节吊装,其他闸门采用整体吊
14、装。吊装设备均采用已有的50t履带吊进行。6.3. 启闭设备、热油设备安装 本标段弧形工作闸门设置有液压启闭机2台、电加热油融冰设备2台、双向电动葫芦1台；叠梁检修闸门设置有移动式电动葫芦2台；三岔沟分水闸设有2台固定卷扬式启闭机；义让沟倒虹吸设有手电两用螺杆式启闭机2台；其余均为侧摇式螺杆启闭机。6.3.1. 安装准备(1)检查设备技术文件收集并存档。设备变形、损伤和锈蚀情况。(2)电动葫芦轨道的实际中心线检查符合设计和安装要求，钢轨直线度、纵向倾斜度和扭曲符合要求，轨道两端的车挡已安装调整妥当。(3)检查确定液压热油设备和液压启闭机油缸总成，需要时先进行解体清洗。(4)起吊设备等已布置好。
15、6.3.2. 安装程序6.3.3. 主要部件安装方法(1) 液压油缸支铰座安装。安装方法基本同弧门支铰，全站仪配合，使悬吊轴倾斜度及两轴线相对位置偏移满足要求。(2) 液压油缸总成安装。采用50t履带吊装就位，调整好拧紧悬吊轴螺母，将自由端伸出并调整其位置，对准门叶上的油缸吊耳板，将吊头轴与闸门门体连接，安装行程检测装置。(3)液压油管安装。油管在油缸总成、液压站、液控系统设备均已就位后配管，用锯割法下料先进行预装配，满足要求后再焊上管接头，清除管路氧化皮、焊渣，并对管路进行酸洗和油液循环冲洗，使管路清洁度满足要求。6.3.4. 防腐处理及涂装防腐处理主要为现场安装焊缝处按设备制造厂防腐要求处
16、理。 涂装处理。涂装前将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等杂物充分清理干净；涂料种类、涂装厚度按设计要求进行；涂料开封前,仔细检查并确认涂料的品种、牌号、颜色、有效贮存期等是否符合要求。将封盖上面和封盖周围的灰尘和脏物清除掉，避免异物混入涂料内。开盖后如发现表面有结皮,要沿边缘将漆皮割开后取出，不要任意捣碎，不可使漆皮碎片混在涂料中。涂料须搅拌均匀方可使用，采用刷涂方式进行涂料封闭。6.3.5. 检查验收及试验(1)安装项目的检查评定严格按前述有关规程规范及设计要求进行。 (2)启闭设备空载及负荷试验按照水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T501994进行并作好详细记录
17、。(3)闸门启闭试验包括无水全行程启闭试验、静水全行程启闭试验（检修闸门）、动水全行程启闭试验（工作闸门）；按水利水电钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94进行并作好记录。7. 质量安全及环保措施7.1 所有参加安装作业的人员必须经专门培训并具备有关操作证。安装前组织所有参加安装作业人员进行强化安全环保学习，重点强调作业中的安全环保注意事项，接受安全环保技术交底。7.2 所有参加安装作业人员在施工中要坚持贯彻“以人为本，安全第一”的安全生产方针，严格遵守“三不伤害”原则，并加强自我保护意识。7.3 每天开工前需召开班前作业现场会，除了布置当天的安装作业内容外还必须进行危险点分析和习惯性
18、违章分析，并布置相应的安全环保防范措施。7.4 所有参加安装作业的人员进入安装现场后必须戴好安全帽，穿好工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。凡高空作业必须正确系好安全绳。当天工作结束后现场应清理保持整洁。7.5 作业前必须对索具、吊具及其他使用工具进行周密检查，确认合格方可使用。7.6 钢丝绳的绑扎由起重司索工专门负责，吊点的选择由熟练的起重门机工专门负责。对重要构件的钢丝绳绑扎要经安全环保人员检查确认后方可起吊。7.7 安装作业时要及时搭设安全操作平台并挂好安全网。7.8 上下立体交叉作业必须采取必要的隔离措施，施工人员必须拿稳工具以防坠落伤人。7.9 汽车吊的垂直支腿下要垫好枕木，伸好支腿后需进行空载
19、试验，确认可靠后方可进行起重作业。吊装重要构件时汽车起重机的水平支腿底部需加垫方木，但不能过高。7.10 起重作业必须严格执行安全操作规程，所有的重物吊装均由起重人员绑扎钢丝绳（若要其他人员协助绑扎时需由起重人员检查后方能起吊）及指挥，其他人员不得指挥。重物起吊前起重人员对重物重量和钢丝绳、夹扣的载荷量要认真检查核算，做到心中有底，并应检查周围环境观察吊物是否垂直，不得斜拉斜吊。吊物时重物底下不得站人，起重工要配备哨子和指挥旗。7.11 在安装作业过程中要坚持文明施工严禁粗暴作业。7.12 现场安全环保人员要作好现场监控，现场作业遇到各种非正常情况时要及时报告上级部门，待排除隐患及确认能够安全
20、环保作业后，继续进行作业。7.13 如遇下雨、大风等影响施工安全的不良天气时，应立即停止安装施工，并迅速采取防范措施。7.14 安装完毕后应将被油污沾染的设备、构件擦洗干净。7.15 施工过程中如有遇到人力不可抗拒的自然灾害时必须从“以人为本”的理念出发，先保人身安全。7.16 现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料及半成品的堆放应指定分管责任人员，统一规划作好安全文明施工。7.17 乙炔瓶应安装回火保护装置不得与氧气瓶同放一处，气割或施焊的位置应离开易燃易爆物距离大于10m。7.18 氧气瓶不得在烈日下曝晒，并应防止油类污染氧气瓶上，应设临时棚架遮盖。7.19 所有手提用电设备均应安装漏电保护器以保人身安全。7.20 施工现场临时用电设施的拆装不得私自进行均应由电工负责。7.21 施工现场焊接、气割时应先检查附近有否可燃、易燃物品。7.22 在起重、运输作业中应检修好起重机、运输车的润滑、液压装置以防油脂泄露造成污染。7.23 在施工结束后应及时清理现场做到工完料清、场地清保证场地整洁。8. 附件：特种作业人员资格证书
