1、石油3160TH锅炉及辅助设备系统调试工程#2锅炉总体调试报告 锅炉整体调试报告石油3160T/H锅炉及辅助设备系统调试工程#2锅炉总体调试报告目 录1 概述 12 编制依据及标准 33 系统及主要设备技术规范 44 调试使用仪器 45 调试的内容及过程 56 调试过程中遇到的问题及处理 57 结论 88 附录 15附录1：调试质量控制点附录2：整套启动前锅炉应具备的条件检查清单附录3：锅炉机组72+24期间试运参数记录表1 概述1.1 为了总结省石油化工-锅炉及辅助系统工程项目锅炉系统及设备的调试运行及带负荷情况的工作，保证机组安全、稳定、经济的正常投入运行，特编写本调试报告。1.2 检查系
2、统设备的运行情况，检验其系统的性能，针对出现的问题提出消除缺陷的方案。1.3 介绍锅炉总体调试及相应的试验项目。2 编制依据及标准2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）；2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；2.3 火电工程启动调试工作规定（1996年版）；2.4 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T 5047-95）；2.5 火电机组达标考核标准（2006年版）；2.6 省石油化工-锅炉及辅助系统工程锅炉整套启动调试大纲；2.7 设计院图纸、厂家资料等；3 系统及主要设备技术规范3.1 系统简介省石油化工-锅炉及辅助系统工程项目建设工
3、程为3台 160t/h高温、高压直吹式煤粉炉。锅炉由无锡光华锅炉股份有限公司制造，以煤粉为燃料，产生9.8MPa压力、540的过热蒸汽供化工厂空分车间生产用汽。本工程安装单位为省石油化工工程公司，由天津辰达工程监理有限公司进行工程监理，由省陆华工程科技有限公司设计，西北发电集团有限责任公司负责机组启动调试工作。3.2 主要设备技术规范3.2.1 设备系统概述锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环型布置的固态排渣煤粉炉。半露天布置，锅炉前部为炉膛，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器，炉膛采用正四
4、角切圆布置的可调水平浓淡加偏置周界风直流煤粉燃烧器，假想切圆直径为400mm，采用中速磨正压直吹热一次风制粉系统。燃烧后的烟气经过热器、省煤器、空气预热器，再经布袋式除尘器除灰后，由引风机送入脱硫装置排入大气。燃烧后的灰渣落入冷灰斗，经过冷却、撞击破碎后由水力机械除渣系统装车外运。布袋除尘的烟灰采用正压浓相气力输灰系统，把炉灰输送到储灰仓中，由汽车外运。3.2.2 锅炉基本参数型号UG-160/9.8-M2数量三台额定蒸发量170t/h（铭牌：160t/h）额定蒸汽温度540额定蒸汽压力9.8MPa；锅筒工作压力11.27MPa；给水温度150160空气预热器进风温度20%锅炉设计效率92%排
5、烟温度140制造厂无锡光华锅炉股份有限公司3.2.3 燃煤特性项目单位DCNOC1NOC2工业分析MarWt%161616水分MadWt%8.59.048.0灰分AadWt%15.518.511.5挥发分VadWt%30.526.532固定碳FCadWt%45.545.9648.5元素分析CadWt%57.654.2261.96HadWt%3.453.43.7NadWt%0.520.5220.522SadWt%0.71.10.5OadWt%13.713.2813.发热量Qnet.v.arKJ/kg19764.9118578.6820932.23可磨指数HGI657171灰熔点变形温度DT117
6、012401240软化温度ST121012901290流动温度FT1380137013703.2.4 锅炉辅机系统性能参数（单台锅炉）3.2.4.1 风机系统 本锅炉每台锅炉配置送风机2台、引风机2台、一次风机3台、密封风机2台， 其基本参数如下；名称送风机引风机一次风机密封风机型号AGX130-3CNo14.5DAYX75-5ANo22FAGX130-1FNo21FAGX75-1ANo8D风量145000m3/h227000 m3/h51500 m3/h12000 m3/h风压5800 Pa5950 Pa13600 Pa14600 Pa转速1480rpm980 rpm1480 rpm2900
7、 rpm制造厂家鞍山华冠风机厂鞍山华冠风机厂鞍山华冠风机厂鞍山华冠风机厂电机型号YKK450-4YKK500-6YKK450-4Y280S-2电压10KV10KV10KV380V功率315KW560KW355KW75KW绝缘等级FFFF数量6台6台9台6台3.2.4.2 制粉系统参数 1) 耐压称重式皮带给煤机型号NJGC-30设备台数9台(每台炉3台，2开1备)输送能力020t/h耐温：180 2) 中速磨煤机型号ZQM-178型数量9台(每台炉3台，2开1备)煤粉细度R90=20%（给煤粒度030mm）钢球直径605mm钢球数量9个加载方式弹簧加载传动装置齿轮箱式传动方式螺旋伞齿园柱斜齿的
8、二级传动3.2.4.3 点火助燃系统 本锅炉设计采用天燃气点火系统，天燃气送至界区，采用自动高能点火装置， 并配有氮气置换吹扫系统。点火燃烧器基本参数如下；数量4台/每台炉进气阀组管径300mm要求天然气进气压力/温度50000Pa(G)/20总耗天然气量4000Nm3/h进点火天然气的风量11000Nm3/h进点火天然气的风压30005000Pa(G)3.2.4.4 点火器主要参数型号项目XDH-2、BXDH-20、T、C、FXDH-10BXDH-100XDH-2Z点火器贮能J220101002工作电压VAC220DC12输出电压VDC25005%火花频率（次/秒）717210可调13工作周
9、期（通/断）S300/60120/6030/60点火枪起始发火电压VDC6001400中心电极阻值0.1发火端耐温长期800（5min）内1250环境温度-3070相对湿度90%RH4 调试使用仪器4.1 红外线测温仪；4.2 便携式测振仪；4.3 钳型电流表等；4.4 比托管4.5 热线风速仪4.6 靠背管4.7 U形管4.8 微压计4.9 测量水平仪4.10 对讲机5 调试的内容及过程5.1 调试内容5.1.1 引风机及系统调试； 5.1.2 送风机及系统调试； 5.1.3 一次风机及系统调试；5.1.4 锅炉冷态通风试验。5.1.5 天然气点火系统调试；5.1.6 安全门整定及蒸汽严密性
10、试验；5.1.7 蒸汽管道吹扫；5.1.7.1 配合空分车间S1、S2蒸汽管道吹扫；5.1.7.2 配合713部分蒸汽管道吹扫；5.1.7.3 配合219部分蒸汽管道吹扫；5.1.7.4 配合空分透平试车冲转；5.1.8 除灰、除渣系统调试；5.1.9 蒸汽吹灰调整试验；5.1.10 制粉系统热态调整试验；5.1.11 燃烧系统调整试验；5.1.12 低负荷断气试验；5.1.13 联锁保护试验；5.1.14 锅炉烟风道风门挡板、汽水阀门传动检查。5.1.15 锅炉首次点火条件的检查。5.1.16 锅炉给水系统冲洗及调试。5.1.17 疏水、排污系统冲洗及调试。5.1.18 化学加药系统冲洗及调
11、试。5.1.19 锅炉本体各热工测点的校对。5.1.20 锅炉烘炉。5.1.21 空负荷阶段5.1.22 带负荷阶段。5.1.23 在空分透平机冲转后，根据机组运行情况和带负荷情况，调整锅炉燃烧，适应负荷需要。5.1.24 锅炉机组72+24小时试运行阶段。按照火电工程启动调试工作规定进行锅炉机组72+24小时试运行工作，72+24小时完成后移交业主进行生产。5.2 调试过程我方调试人员于2011年4月下旬进入施工现场，结合本工程项目实际情况制定了锅炉分系统调试方案13项，713分系统调试方案4项。2011年5月20日，#2锅炉开始引、送、一次风机、密封风机单体试车。2011年7月13日，完成
12、#2锅炉冷态通风试验。2011年7月10日，#2锅炉天然气母管及炉前天然气系统管道严密性试验。2011年7月14日，#2锅炉开始烘炉。2011年7月28日，#2锅炉安全门整定、主蒸汽严密性试验。2011年7月28日，#2锅炉开始主蒸汽管道吹扫（根据甲方要求带空分S1、S2管线）。2011年8月7日，对#2炉除灰、除渣系统检查调试。2011年8月15日，#2锅炉开始进入制粉系统调试。2011年8月16日，#2锅炉燃烧系统热态调试。2011年8月24日至30日，#2锅炉蒸汽吹灰系统检查调试，2011年9月27日；#2锅炉正式开始进入7224小时满负荷试运行，现将整个试运过程情况总结如下；5.3 调
13、试准备阶段我方调试人员在熟悉现场情况、设计及厂家资料后编写了调试方案，主要如下：5.3.1 引风机及系统调试方案。5.3.2 送风机及系统调试方案。5.3.3 一次风机及系统调试方案。5.3.4 锅炉冷态通风试验方案5.3.5 天然气点火系统调试方案5.3.6 燃烧系统调试方案5.3.7 制粉系统调试方案5.3.8 安全门整定及主蒸汽严密性试验方案5.3.9 锅炉蒸汽吹管调试方案5.3.10除灰、除渣系统调试方案5.3.11锅炉整套启动方案5.3.12低负荷断气调试方案5.3.13锅炉吹灰系统调试方案5.3.14锅炉烘炉调试方案5.3.15713给水泵及分系统调试方案5.3.16713除氧器及
14、分系统调试方案5.3.17713高压加热器及分系统调试方案5.3.18713减温减压器及分系统调试方案 5.4 分部试运阶段5.4.1 锅炉转动设备的分部试转。2011年5月20日至2011年5月25日，先后完成了#2锅炉引、送风机、一次风机、密封风机各单体设备试转，经安装公司、生产单位、监理公司联合检查锅炉辅助设备运行正常。B送风机试转时转子震动大，经过设备厂家处理后于6月28日至29日，再次试转运行正常。5.4.2 冷态通风试验。2011年7月1日开始，进行锅炉一、二风风量标定、调平、冷态通风试验、动力场试验。在试验过程中没有发现任何漏风现象。锅炉冷态通风试验,主要进行了如下工作： A、
15、烟风管道系统仪表投入、正确性检查。 B、 对整个锅炉烟风系统及风门挡板进行动态传动、检查正常。 C、 A.B送风机出口风量、一、二次风风量标定； D、 一、二次风风速调平； F、 对炉膛动力场试验，检测假设切圆燃烧没有冲刷水冷壁现象，燃烧正常。5.4.3 天然气系统调试2011年7月10日，#2锅炉天然气母管及炉前天然气系统管道严密性试验，经生产单位、安装公司、监理公司、调试部门联合检查基本正常。5.4.4 锅炉保护逻辑联锁试验在锅炉首次点火之前，确认在#1炉点火时发现存在保护逻辑联锁的问题，在#2炉是否进行了完善。5.4.4 锅炉首次点火2011年7月10日；根据生产单位及试运指挥部工作部署
16、，于7月10日晚上22:00分，#2炉首次点火成功，为化工工程后续调试试车工作奠下了牢固基础。5.4.5 锅炉烘炉2011年7月14日，开始烘炉工作，采用低温烘炉方式，燃料使用天然气。烘炉期间按照浇注厂家技术要求共分四个阶段完成，使烘炉基本能够按照曲线参数进行，经检验烘炉效果良好，达到合格标准。5.4.6 锅炉安全阀整定及蒸汽严密性试验5.4.6.1锅炉蒸汽严密性试验2011年7月28日，#2锅炉进行蒸汽严密性试验。在主汽压力升至8.0MPa时，对锅炉本体进行了一次全面检查。确认无异常情况后继续升压。汽包压力升至10.0MPa，进行蒸汽严密性试验。全面检查锅炉本体膨胀及其严密性情况，经查锅炉管
17、道的焊口、手孔、人孔和法兰均严密不漏。锅炉附件及其系统全部汽水阀门严密、不漏。锅炉本体及其汽水管道膨胀自由、无妨碍膨胀之处。锅炉蒸汽严密性试验合格。 5.4.6.2安全阀整定试验2011年7月28日，10:20分，#2锅炉蒸汽严密性试验结束后，将汽包压力升至12.0MPa左右（按照安全阀厂家整定压力要求）进行汽包、过热器安全阀整定。在汽包安全阀和过热器系统安全阀整定前，将就地压力表均换为0.5级以上压力表，并核对就地压力与DCS压力，保证基本一致，安全门整定时均以就地压力表为准。安全阀整定应由高往低，先压紧过热器安全阀定汽包安全阀，整定时采用设备厂家专用的液压千斤顶。整定结束后，对过热器安全阀
18、定值最低的安全阀进行了实际起跳，定值准确。在实跳过热器安全阀时，安全阀起座10.17MPa，回座9.174MPa，回座压力合适。安全阀整定完毕后，经验收合格，随即投入运行。5.4.7 锅炉蒸汽吹管 锅炉吹管工作开始于2011年7月28日，锅炉安全门整定及严密性试验结束后进行对吹洗管道系统进行充分暖管、疏水，并检查膨胀情况，进行第一次低压试吹。第一次吹洗完成后，对整个主蒸汽管道系统进行全面检查之后，按照制定的锅炉蒸汽吹管方案进行主蒸汽管道的吹洗工作。2011年8月4日锅炉吹管工作正式结束。经试运指挥部、监理单位、安装单位、调试单位共同对靶板质量进行检验，吹管质量优秀，可以满足机组整套启动及以后的
19、商业运行和经济运行，并办理签证手续。5.4.8 除灰、除渣系统调试2011年8月7日，对#2炉除灰、除渣系统检查，捞渣机电机、机械部分运行正常，基本满足锅炉正常运行。5.4.9 制粉系统热态调试2011年8月16日，对#2炉制粉系统热态调整试验；5.4.9.1热工信号确认： 热工信号的检查，模拟量采用在就地使用信号发生器按照0%、25%、50%、75%、100%量程加信号的方法，对其量程、对应的输出量及单位进行检查确认，结果就地与CRT一致，并且KKS码、名称相同。开关量采用在就地通、断一次元件接点的方法，检查结果、名称、KKS码就地与CRT相符，动作值与设计值一致。并对以上信号采样的现场位置
20、，进行了检查，所有信号均能够真实地反映出所要测试的数据。5.4.9.2制粉系统联锁保护试验制粉系统启动前,我们对磨煤机事故按钮以及制粉系统的联锁保护、顺控等项目逐条进行模拟或实际试验，事故按钮动作可靠。5.4.9.3制粉系统试验2011年8月16日至9月4日，对#2锅炉A、B、C制粉系统的磨煤机煤粉细度进行了调整取样化验结果；A.磨各管R90分别为：#1=23.7； #2=17.2； #3=24.6； #4=19.44；B.磨各管R90分别为：#1=20.33； #2=19.2； #3=22.1； #4=19.87；C.磨各管R90分别为：#1=25.01； 2=21.45； #3=22.3；
21、 #4=24.9；小结：经过对#2锅炉A.B.C制粉系统分离器折向挡板的调整，使每台磨煤机的煤粉细度均符合设计值，满足运行需要，同时石子煤排量很少。5.4.10 锅炉热态燃烧调整试验2011年8月15日至16日，对#1锅炉从以下四个方面进行了热态燃烧调整；a、锅炉过剩空气系数的调整；b、锅炉煤粉细度的调整；c、锅炉#14角喷燃器一、 二次风速和风率的调整，d、锅炉#14角燃烧器的负荷分配；5.4.11 蒸汽吹灰系统调试2011年8月24日至30日，#2锅炉蒸汽吹灰系统程控进行了检查和调试，通过对吹灰器调试，实现了程控吹灰的目的，能够消除锅炉受热面的积灰与结焦，保持受热面的清洁，提高锅炉安全经济
22、运行水平，达到了设计的要求。5.4.12 低负荷断气调整试验第一阶段：2011年08月27日，15:44分，锅炉主汽流量为：110t/h，炉内燃烧工况稳定，A、B磨投入运行，天然气枪全部退出运行；煤火检稳定，且无闪烁；开始进入低负荷稳燃试验。第二阶段：2011年8月27日，17:44分，锅炉主汽流量为：87.598t/h，炉内燃烧稳定，A、B磨投入运行，天然气全部退出运行；煤火检稳定，且无闪烁；开始进入第二阶段低负荷稳燃试验。按照调试大纲要求该试验工况稳定运行2小时，至8月27日，19:48分试验结束，试验期间，锅炉主汽流量维持在96t/h左右，给水流量维持在100t/h，其它各项主要参数均维
23、持不变。试验过程中，锅炉各项保护全部投入；机组在CCS方式下运行。在试验过程中，保留相邻量套制粉系统运行，保证了炉内燃烧工况稳定，负压波动小于80Pa，煤火检信号稳定。5.5 整套试运阶段5.5.1 锅炉机组空负荷试运阶段锅炉正式进行整套启动前，参加试运的各参建单位（监理、运行、安装、调试）对汽水、烟风阀门进行了全面检查确认。配合空分设备冲转、试验。2011年8月5日，9:30分，#2锅炉点火，开始升温、升压。5.5.2 机组带负荷试运阶段锅炉机组带负荷试运前,锅炉所有的联锁保护试验进行了重新检查，重点检查给水系统为带负荷做好准备。2011年8月15日，10:52分，#2炉并列一次成功，机组开
24、始带负荷试运。5.5.3 锅炉72+24小时满负荷试运阶段 #2锅炉机组于2011年9月28日，18:00时；#2锅炉机组进入7224小时满负荷试运阶段，于2011年10月2日，18:30分；圆满完成72+24小时满负荷试运。锅炉机组在72+24小时试运期间运行稳定，各项参数满足设计要求。自动投入良好，保护投入且无误动作，达到了火电工程调整试运质量检验及评定标准的要求。6 调试过程中遇到的问题及处理6.1 锅炉逻辑保护及联锁由于锅炉逻辑保护及联锁设计存在问题，与本煤粉锅炉不符，点火系统灭火保护OFT没有设计，联锁不能正常试验，由我调试单位提出，经甲方及DCS厂家、设计院同意，对锅炉逻辑联锁保护
25、加以改进，保证了锅炉机组灭火保护MFT正常投入。6.2 锅炉点火枪点不着火由于点火枪设计工艺存在问题，在锅炉点火时，不能正常远控点火，增加了锅炉炉膛吹扫，天然气管道放散次数及时间，经过生产单位、监理公司大力配合，对于点火枪进行技术改造后，点火枪点火正常，保证了锅炉点火系统的安全性。6.3 屏式过热器烟气温度测点偏低。在烘炉过程中，发现屏式过热器入口烟气稳定170，出口烟气温度420，经过现场实际检测发现，热控卡件存在问题，经更换卡件后温度指示恢复正常。 7 结论锅炉机组在7224小时满负荷试运期间，锅炉运行参数能够达到最高出力并且能够稳定连续运行，辅助系统运行稳定，各项参数稳定。机组自动控制优
26、良，DCS协调控制良好。其间汽水品质均达到了验标的要求，锅炉各项指标均达到合格标准。8 附录附录1: 调试质量控制点机组名称：省石油化工-锅炉分系统调试工程 专 业：锅 炉 系统名称：#2锅炉整套启动 调试负责人： 序号质量控制检查内容检查日期完成情况签字确认1调试方案编写是否完成2011.5.2完成2调试仪器、仪表是否准备就绪2011.5.1准备就绪3机组启动前的条件是否具备2011.9.14具备条件4调整试验项目是否完成2011.8.30完成5调试记录是否完整2011.8.30完整6调试质量验评表是否填写完毕2011.9.13完毕7调试报告编写是否完成2011.9.13完成附录2: 锅炉整
27、套启动前应具备的条件检查清单编号检查内容要 求检查日期检查结果备注1-1烟风系统挡板、汽、水阀门操作试验A全开、全关到位2011.5.21合格B开关方向正确C显示状态正确1-2锅炉冷态通风试验锅炉漏风情况检查2011.8.14合格1-3联锁、保护和声光报警试验A辅机部分试验结束2011.6.28合格各辅机联锁、保护试验2011.5.28合格各辅机启、停试验2011.5.28合格B各阀门联动试验结束2011.5.21合格C有关的声光报警试验2011.5.28合格1-4锅炉吹管A吹管工作结束2011.8.8合格B临时系统拆除，恢复正式2011.8.12合格C所有缺陷消除完毕2011.8.30合格1-5制粉系统A.原煤仓2011/9/15合格B.给煤机2011/9/15合格C.中速磨煤机2011/9/15合格 附录3：锅炉机组7224期间试运参数记录表7224期间试运参数记录表时 间2011年9月 日工 况 名 称单 位数 据名 称单 位数 据锅炉负荷T/h138风门开度%100主蒸汽流量T/H136给水流量T/H133.5主蒸汽压力MPa9.3给水压力MPa15.5主汽温度526给水温度148.6汽包压力MPa10.06排烟温度120汽包水位mm30含氧量%6.1辅助机械运行情况A
