1、上部主体部分承重架模板支架专项施工方案项目工程（上部主体部分）承重架专项方案编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 一、编制依据1、施工组织设计2、施工图纸3、主要标准类别规范规程名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-20114、主要规程和规范类别规范规程名称编号行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2
2、012国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准直缝电焊钢管GB/T13793国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3092国家标准碳素结构钢GB/T700-2006国家标准钢管脚手架扣件GB/5831-2006浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006二、工程概况1、工程基本情况1、总体概况1.1、项目名称： 1.2、建设单位： 1.3、代建单位：1.4、设计单位： 1.5、监理单位： 1.6、施工单位: 1.7、勘察单位： 1.8、结构类型：框剪结构1.9、施工地点：2、结构概况2.1、本项目总用地
3、面积约7504平方米，总建筑面积约8521.2平方米，其中半地下建筑面积约1992.5平方米。本工程主要包含一个风雨操场以及小学专业教室，阅览室和培训教室等功能。本工程建筑层数：地上5层，局部设1层半地下室；建筑高度：22.8米（由室外地面至女儿墙顶）。2.2、建筑结构的设计使用年限为50年；抗震设防列度为6度。3 、自然条件基本风压: Wo=0.50kN/m0.000分别相当于黄海高程3.750m，现场地面粗糙度为B类。 4、上部梁板概况4.1 本工程上部主体结构板厚（单位：MM）主要为120。4.2 本工程上部主体部分涉及的梁（单位：MM） 按截面大小可分为四档计算：250700；2507
4、50/770/800/820；250870/920/950、300800；350900、400770。（详见设计概况表一）4.3 本工程上部结构梁、板、柱采用C25C30混凝土。4.4 本区域承重架计算高度为：4 M（主要层高在3.94.03，部分区域标高不同，搭设高度也不同，但在保证步距2000情况下，对承重体系影响不大）。三、施工部署3.1、人员要求1、建立由项目经理领导，技术和生产负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。2、模板支架搭设和拆除人员必须是经过技术交底，登高工应持上岗操作。3.
5、2、周转材料要求如下：1、方木采用5070mm规格，木材选材应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品次材替代。2、底模采用18厚九夹板，胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。3、模板支架的钢管应采用标准规格483.5mm，壁厚不得小于3.0。钢管上严禁打孔。4、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。5、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定
6、执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。6、钢管外观质量要求：（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形均应符合相关规范附录E的规定；（3）钢管应进行防锈处理。7、扣件外观质量要求：（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（2）扣件应进行防锈处理。8、经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。9、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。10、钢管、扣件经抽样检测合格才能投入使用。3.3、主要机具主要机
7、具：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠、线锤、经纬仪、水准仪、塔尺、力矩扳手、塔吊或汽车吊等。主要仪器设备见下表一表一、仪器设备配备表名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm对讲机3检测板手23.4、施工工艺及方法柱子按层高分段支模、绑扎钢筋及浇捣混凝土，每层柱的水平施工缝留于楼层的楼面梁底下50mm处。柱子混凝土采用塔吊运输，插入式振捣器分层浇捣密实。每层楼板以变形缝与后浇带为界，分工段流水作业。楼、屋面的梁、板采用泵送商品混凝土，分别用插入式、平板式振捣
8、器振捣密实。本工程按实际情况搭设承重支模架，立杆间距照图所示严格控制，水平杆、扫地杆、剪刀撑等构造严格按规范要求搭设，具体情况参见本方案附图。后浇带所处的一跨内，钢管须待后浇带封闭后方可拆除。3.5、砼浇筑柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时应对称浇筑，宜由中间向两端推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。四、工艺流程4.1、柱模板(1) 工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直
9、和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。(2) 主要方法1) 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2) 柱、墙根部清理干净。3) 柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，4) 为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。4.2、梁、板模板(1) 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固(2) 楼板模安装工艺：搭支架 测水平摆主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固
10、情况。(3) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。(4) 所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。(5) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。(6) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。(7) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。4.3、楼梯模板(1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场
11、装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。(2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。(3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。五、模板支架构造要点5.1、支架搭设参数及思路1、梁底立杆横距全局控制在700-900，即梁宽两边各加200250mm操作空间（设置对拉螺栓则为250），纵距900（具体参照设计概况表及平面布置图）。材料选用：钢管483.5（壁厚3.2），模板15mm，方木5070，对拉螺栓M12。2、立杆底基础做法 楼板部分：15015015模板；回填土部分：回填土
12、夯实，100mm厚碎石找平，20020020模板。设计概况表：位置上部主体，层高3.94.03构件截面尺寸横距纵距纵距增设立杆梁底方木对拉螺栓梁一440770、35090090045014/31/2二300800、250950/920/870800450021/2三250820/800/770/750750900121四250700750900020构件板厚横距纵距板底方木间距双扣件板120900900300超过750750说明1、 局部板底布置出现超过设计间距，本工程需控制在单边不得超过100，如超出过大需经验算。2、 为加快模板拆除及搭设，梁侧下方对拉可用步步紧代替。3、 局部边梁有上翻栏
13、板，若采用一次性浇捣则梁底增设一道立杆。4、 本工程上部主体结构无较大梁，故只列出最大梁验算过程，其他均已做验算并结合本公司多年施工经验，过程略。5.2、立杆1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。扫地杆设置详见下图。模板支架底步立剖面图2、上部模板支架步距约为1.11.8m。立杆纵距与横距必须按立杆间距表施工。3、立杆接头必须采用扣件连接。对接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置，错开500mm以上，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；（2）各接头中心至主节
14、点的距离不宜大于步距的1/3。立杆接头示意图4、模板支架立杆间距见模板支架平面布置图和梁模板支架详图。5.3、水平杆1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（1） 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；（2） 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。水平杆搭接示意图2、主节点处必须设置二根纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中
15、心距不应大于150mm。3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。5.4、剪刀撑本工程上部主体部分区域的模板支架需要设置水平及垂直剪刀撑（层高超过4M设水平剪刀撑，较大梁及架体外围设置垂直剪刀撑），且需遵循下列要求：1、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。2、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。3、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、设置的水平剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5.5、其它1、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（梁、
16、柱等）通过连墙件进行可靠连接。沿竖向层层拉结，水平向每跨拉结，拉结件见拉结详图。2、模板节点详图请见附图。六、模板支架施工要点6.1、柱模板搭设施工1、工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。2、柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。3、柱模板分4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模拆除。4、立模前先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提
17、供有效措施，柱模详见下图。本工程柱子截面边长主要为400500及以下，极少数边长为600。柱子截面小于600的，柱子每边用二四根竖向方木，柱箍采用483.5500700，单根钢管，每节点二只扣件式夹头固定。截面大于600的柱子用46根方木，柱箍采用483.5400500，下半部双根钢管，上半部单根钢管，每节点2只扣件式夹头固定，二长边用12对拉螺杆。若柱截面过大，则中间再加12对拉螺杆，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。6.2、梁、板模板支架搭设施工1、梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆次楞安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位
18、置与相邻模板连固2、楼板模安装工艺：搭支架测水平摆主次楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。4、所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。5、所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。6、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。7、模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。8、立杆的垫板均应准确地放在定位线上。9、 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。10、扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相匹配；在主节点处固定横向水平杆、纵向
19、水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11、模板布置：跨度超过4m的梁考虑起拱值，梁底模按2/1000起拱。12、验收：模板支架投入使用前，应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、步距、立杆垂直度、梁下水平杆与立杆扣件拧紧力矩、扫地杆设置、连墙拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。验收合格才能投入使用。6.3、砼浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工
20、部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。2、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。6.4、模板拆除1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2、底
21、模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表二的要求。表二、底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。4、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。七、质量、安全、环保措施7.1、质量保证措施：1、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时
22、暂停作业并进行加固处理。2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6、用作模板的砼垫层地坪、楼板等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝。7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的
23、1/10003/1000。8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表三的规定。表三、预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，09、现浇结构模板安装的偏差应符合下表四的规定。表四、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺
24、检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。10、梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓的拧紧力矩应全数检查，扭力矩控制在4065Nm内。11、管理保证体系：组建以项目经理为核心，由职能管理组组成的组织结构图,实行三级质量保证体系，使工程中的每一个分项、每一个工序都在质量保证体系监督下进行施工。12、思想保证体系：由项目经理负责对项目部及所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识,本着对工程质量负责的精神干好本职工作。13、岗位责任制：严格执行IS
25、O9001-2000质量管理体系要求，将本工程建立成一个由横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程施工始终处于质量保证体系有效的监控之下进行，项目经理部明确各职能组职责，各尽其责。7.2、安全保证措施：1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。5、混凝土浇筑过程中，应派
26、专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 6、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，大梁进行全面分层浇捣。7、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。8、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。10、模板支架搭设或拆除前，应由项目部生产负责人或技术负责人对作业班组工人进行交底务必按施工方案作业。11、安全警示标志牌：所有施工
27、和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。12、现场围挡：搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。13、现场防火：不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携
28、带易燃、易爆物品进入施工现场。7.3、成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上
29、的脱模剂晾干后才可吊运。7.4、环境保护措施：1、场容场貌（1）进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。（2）建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。（3）通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。（4）施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。2、材料堆放（1）建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。（2）构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。（3）现场工人操作做到活完料净脚下清。（4）现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。（5）现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。3、垃圾清运（1）在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入下水道。（2）建立健全卫生责任制。（3）提供给工人饮用水必须
