1、原料磨巡检作业指导书21.总则1.1本指导书适用于原料磨巡检岗位。1.2本指导书规定了原料磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度。2. 引用文件 2.1天津水泥设计研究院工艺设备表工艺流程图2.3 设计院工艺操作说明书2.4 厂家设备手册3. 设备规格、参数 序号设备代号设备名称数量设备规格、性能112a.05定量给料机(石灰石用)电动机(变频调速)2台2台型号：DEM1227T20给料能力:27270t/h,正常:221.67t/h功率:3 kW/每台212a.07胶带板式给料机(粘土用)电动机(变频调速)2台2台型号：DEM-B-1456T40给料能力
2、:3.535 t/h,正常21.16t/h 功率:3kW/每台312a.09胶带板式给料机(火山灰用)电动机(变频调速)2台2台型号：DEM-B-1446T40给料能力:5.050 t/h,正常22.74t/h功率:3kW/每台412a.11胶带板式给料机(铁矿石用)电动机(变频调速)2台2台型号：DEM-B-1246T40给料能力:1.515 t/h,正常4.99t/h功率:2.2 kW/每台512a.16胶带输送机电动机1台1台型号: TD75槽型规格: B1000X73100mm能力: 320t/h带速: 1.25m/s功率: 22kW612a.17胶带输送机电动机1台1台型号: TD7
3、5槽型规格: B1000X75900mm能力: 320t/h带速: 1.25m/s功率: 22kW712a.18气箱式脉冲袋收尘器刚性叶轮给料机减速电机5台5台5台型号: LPF32-4处理风量: 6696m3 /h规格:300x300 mm功率:1.1kW/每台812a.19离心通风机电动机3台3台型号: 9-28No.8D风量: 8793 m3/h全压: 3893 Pa 型号: Y180M-4功率: 18.5kW/每台912a.20离心通风机电动机2台2台型号: 9-19No11.2D风量: 7388 m3/h全压: 3237Pa 型号: Y180L-6功率: 15kW/每台1012a.2
4、3胶带输送机电动机1台1台型号: TD75槽型规格: B1000X57000mm能力: 320t/h带速: 1.25m/s功率: 30kW1112a.24胶带输送机电动机1台1台型号: TD75槽型规格: B1000X56500mm能力: 320t/h带速: 1.25m/s功率: 30kW1212a.25永磁自卸带式除铁器驱动电机2台2台型号: RCYD10适用带宽: 1000mm功率: 3kW/每台1312a.26金属探测仪2台适用带宽: 1000mm1412a.30气箱式脉冲袋收尘器刚性叶轮给料机减速电机1台1台1台型号: LPF32-5处理风量: 9000m3 /h规格: 300x300
5、 mm功率:1.1kW/每台1512a.31离心通风机电动机1台1台型号:9-26No.8D 风量:9639 m3/h风压:3802Pa型号:Y180M-4功率: 18.5kW/每台1612a.32气箱式脉冲袋收尘器刚性叶轮给料机减速电机2台2台2台型号: LPF32-3处理风量: 4464m3 /h规格: 300x300 mm功率:1.1kW/每台1712a.33离心通风机电动机2台2台型号:9-19No.8D 风量:5275 m3/h风压:3584Pa型号: Y160M-4功率: 11kW/每台1812/16.01气动侧三通分料阀2台规格: 560x560，=60通过能力: 300t/h1
6、912/16.02双层重锤翻板阀2台规格:600x600通过能力: 300t/h2012/16.03V型选粉机2台型号:VX9620G喂料量: 8801200t/h选粉风量:360000550000m3/h2112/16.04中央链斗式提升机主电机慢驱动电机 2台2台2台型号: GT1000-30.05m输送能力: 850t/h(正常)，1000t/h(最大)功率: 160kW功率:9.2kW2212/16.05稳流恒重仓称重传感器2台2台规格: 3000mm称量范围:022t2312/16.06棒条闸门2台规格:1200600mm2412/16.07气动截止阀2台规格:1200600mm25
7、12/16.08辊压机电动机2台4台规 格: CLF180120-D-SD通过量:610850t/h型号:YRKK630-6功率:1250kW，10kV2612/16.09中央链斗式提升机主电机慢驱动电机2台2台2台型号: GT1000-25.40m输送能力: 900t/h功率: 132kW功率:9.2kW2713/14.01钢丝胶带斗式提升机主电动机辅助传动电机1台1台1台型号: HC1000X64000mm输送能力: 650t/h 功率: 200kW功率: 4kW2813/14.02空气输送斜槽1台规格: XZ630x18458mm能力: 650 t/h斜度: 82913/14.03离心通
8、风机电动机1台1台型号: XQII4.7A风量: 1392 m3/h全压: 5351 Pa功率: 4kW3013/14.04溢流式八嘴生料分配器1台规格: 1300/B250mm流通能力: 650t/h 3113/14.05离心通风机电动机1台1台型号: 9-19No.5A风量: 1932 m3/h 风压: 5768 Pa功率:7.5kW3213/14.06空气输送斜槽1台规格: XZ630x21517 mm输送能力: 420 t/h 斜度: 83313/14.07空气输送斜槽1台规格: XZ630x28023mm输送能力: 420 t/h 斜度: 83413/14.08离心通风机电动机1台1
9、台型号: 9-19No.5A风量: 2254 m3/h 风压: 5740Pa功率: 7.5kW3513/14.09气箱式脉冲袋收尘器回转卸料器减速电机1台1台1台型号: LPF4/8/6处理风量: 11160m3 /h出口含尘浓度: 30 mg/m3(标)规格:300x300 mm功率:1.1kW3613/14.10离心通风机电动机1台1台型号：9-26 No.8D风量: 12166 m3/h风压: 3529 Pa型号: Y180L-4功率: 22kW 4 . 工艺流程简介 4.1 原料磨采用2套辊压机终粉磨系统，当入磨物料粒度075 mm，水份6%，当成品生料比表面积为160320m3/kg
10、，水份为0.5 %时，磨系统产量为220270t/h。4.2 各种原料经胶带机送入V型选粉机(12/16.03)分级打散，其中粗粉部分经提升机(12/16.04)、称重稳流仓(12/16.05)回辊压机 (12/16.08)循环再挤压；另一部分进入选粉机(12/16.10)分选，合格成品随一部分气流送入旋风收尘器(12/16.11)收集，另一部分气流作为循环风重新进入V型选粉机。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风收尘器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风重新进入V型选粉机，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经尾排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式
11、输送机，斗式提升机与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。当原料磨系统正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机，全部进入原料磨系统作为烘干热源，从原料磨系统排出的废气由循环风机送入废气处理系统。5. 职责权限5.1 负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。5.2 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。5.3 按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告操作员。5.4 积极参加公司、部门有关的工作会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。5.5 发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报
12、告工段、部门领导。5.6 原料粉磨系统是由辊式磨，v型选粉机、废气处理部分、原料调配的出库部分、生料均化库及入窑喂料系统的库顶部分组成。，自动化程度高,密封性能要求很严格，要经常检查、维护、保养，以保持良好的工作状态，它决定了原料系统的稳定运行。5.7 本岗位维护人员必须熟悉本系统设备的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构及 工作原理。5.8 完成操作员、工段领导布置的其它任务。6. 操作规程6.1 开车前的准备6.11 检查各冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压正常6.12 检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提 前开启加热器；检查各管道密封装
13、置是否有泄漏现象；6.13 检查氮气预充压力是否合适；6.14 检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；6.15 检查吐渣口是否清理，吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适，确认人孔门关闭，密封完好；6.16 检查所有螺栓是否有松动、脱落；6.17 检查入磨皮带（12a.11）上是否有足够物料；6.18 检查现场开关是否置于“中控”中控位置。6.19 检查各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。(0.50.8Mpa)6.2 巡检内容6.21 原料磨6.2.1.1 检查、确认主电机、减速机的所有地脚螺栓、联接已紧固。6.2.1.2 检查、确认主电机、减速机的润滑到位。6.2.1.3 检查原料磨翻板阀是
14、否锁风可靠及闪动灵活。6.2.1.4 检查原料磨观察门是否关好，螺栓不能有松动现象。6.2.1.5 检查原料磨液压稀油站储油箱内的油量、油温是否正常，开启后压力是否正常。6.2.1.6 检查减速机、电机稀油站储油箱内的油量、油温是否正常。冬季油温低于20时，开启加热装置加热至40左右。油温正常值最高不超过55。6.2.1.7 检查原料磨磨各稀油站进出冷却水阀门、油箱冷却器进出冷却水阀门、供油管路进出油阀门、过滤器阀门等是否开启正确。6.2.1.8 检查稀油站各显示仪表是否完好正常，PLC电柜指示灯显示是否有电正常、轴 瓦、减速机轴承仪表显示是否完好正常。6.2.1.9 立磨上下前后周围有无其它
15、遗留杂物6.2.2 提升机的检查: 6.2.2.1 慢传动机构必须脱开，并锁紧。6.2.2.2 电动联轴器完好，塑料棒无断裂现象。 6.2.2.3 减速机油量适宜，上下头尾传动链轮轴承、逆止器轴承完好，并适当加足润滑脂。6.3 原料磨循环风机检查：6.3.1 各检修门是否关严。6.3.2 安全罩是否松动并紧固无碰壳现象。6.3.3 两端轴承润滑是否良好，并适当加油，油量不宜过多，否则易发热损坏。6.3.4 电机联轴器联接螺栓、胶垫圈有无松动损坏，并及时更换处理。6.3.5 检查电机稀油站储油箱内的油量、油温、油压是否正常。6.3.6 调节阀门机构无松脱现象。6.3.7 确认冷却水压力正常、畅通
16、。6.4 v型选粉机检查：6.4.1 各检查门或孔是否关严。6.4.2 减速机油量是否合适足够。循环油泵是否正常。6.4.3 电机与减速机、减速机与选粉机主轴的联轴器有无联接螺栓松动或胶圈损坏现象。6.4.4 开关选择在中控位置 。6.5 空气输送斜槽检查：6.5.1 检查有无堵塞现象。6.5.2 清除机内大颗粒物料及铁屑。6.5.3 机壳螺栓有无松动并紧固。6.5.4 透气帆布有无磨损穿孔现象。6.6 袋收尘的检查：6.6.1 检查滤袋的积灰情况，若滤袋破损，应及时更换。6.6.2 检查收尘器料斗有无积料，如有应及时清除，并找出原因。6.7 其它检查：6.7.1 对检修过后的设备应全方面详细
17、检查。6.7.2 机旁控制按钮应在中控位置。6.7.3 各管道控制阀门应开启灵活正常。6.8 停车后的检查:6.8.1 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洗干净；6.8.2 将冷却水系统过滤器清洗干净；6.8.3 检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；6.8.4 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作好磨损记录；6.8.5 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；6.8.6 检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞、脱落；6.8.7 检查拉伸杆磨损情况，密封状况；6.8.8 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；6.8.9 检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连
18、接件的磨损情况，磨辊 角度是否正 确；6.8.10 检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充，更换；6.8.11 检查球面轴承润滑状况是否良好；6.8.12 检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠；6.8.13 检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；6.8.14 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；6.8.15 检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；6.8.16 及时清扫系统卫生。6.9 常见故障及处理方法:1) 磨机振动突然大序号故障分析处理方法1调配站不下料，料仓堵料现场清堵，堵料严重则停磨处理2换向阀频繁动作通知相关人员检查金属探测仪和换向阀是否有故障312a.11 皮带跑偏及时调
19、整4磨内进大件物料或进铁块及时剔除，同时检查除铁器5磨内物料过多,特别粉料过多及时降低喂料量、加大磨内通风2) 磨机差压急剧上升序号故障分析处理方法1喂料量增加速度过快缓慢增加喂料量2系统通风量突然上升分析通风量上升的原因，调整磨内通风3磨机出口温度急剧上升增大循环风挡板开度，增加喷水量，关小热风挡板 开度，掺部分冷风，找出异常原因3) 换向阀频繁动作序号故障分析处理方法1金属探测仪频繁报警检查除铁器是否工作，若工作正常，再观察物料是 否有其它金属物，若有剔除，若无金属物说明金属 探测器误报警，联系相关人员处理好2换向阀本身的故障通知相关人员检查处理，若处理不好立即停磨4) 选粉机突然跳停 立
20、即通知调度、相关电气自动化人员查找原因，检查选粉机电流 及转速变化情况，查明原因后待试开平稳后再启动其它设备。5) 磨机跳停序号故障分析处理方法1振动大查看趋势图，看配料站下料量是否平稳、断料，堵料 检查是否有大块金属进入磨内2密封风机跳停或压力低现场检查密封风机及管道，并清吹过滤网3选粉机跳停找出跳停原因并处理4生料输送设备跳停找出跳停原因并处理5液压泵或减速机油泵跳停找出跳停原因并处理6磨主电机绕组温度达 140电 机轴承温度达 65查明温升原因，待温度下降再启动7 维护保养7.1 风机 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性，检查风机是否存在超振现象；检查润滑系统是否正常工作；停机时清除叶轮上的
21、灰尘和污泥；主轴和联轴节保持清洁；对轴承润滑油进行检查；清除机壳内的积灰。7.2 气箱脉冲袋收尘的维护 检查袋收尘器的密封和保温情况；检查气路系统和排灰系统的工作情况；检查滤袋和阀的使用情况。7.3 皮带机的维护和保养经常观察减速器的油面指示器,及时添加润滑油.及时更换转运不灵活的和轴向窜动大于2的托辊辊子.清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。检查输送带表面的剥落情况,及时修补。7.4 袋收尘器的维护保养收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。密封件等应保持严密,发现老化及破损应及时更换。外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀。风机电机、排灰装置等应按设备要求运
22、行及维护,按规定注油润滑,发现不正常 现象及时排除。压缩空气过滤器应每班排污一次。脉冲阀发生故障应及时检修,内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换。若收尘器出现冒灰现象,极有可能性是滤袋破损,可在停机的时候进行维修。8. 安全注意事项8.1 设备未停止运转之前，严禁打开各种检修观察门孔。8.2进入设备检查或设备故障检修必须办理停电拉闸手续,进入原料磨前应确认进料口头部无物料堆积。进入设备内部应备36伏以下照明电源。8.3 进入原料磨内必须两人以上，并与中控保持密切联系，原料磨外设专人监护。8.4 大块石头及其它铁器木条等杂物严禁输送进原料磨内。8.5 更换衬板、耐磨板等部件时，要防止
23、碰撞、滑落伤人。8.6 设备巡检必须穿戴好防护用品。8.7 遇危及到人身、设备安全的时候，巡检人员可采取机旁急停（如急停按钮、拉绳开关）措施。8.8 巡检人员每小时必须对所管辖区域的设备仔细巡回检查一次，发现异常及故障要及时通报中控员及有关人员处理，并认真填写好记录9. 交接班制度9.1 操作不稳步交；记录不全不交；当班能整改的问题未整改不交；卫生不好不交；工具不全不交；9.2 交接地点：9.3 交接班前准备工作9.3.1 检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时处理，不可以留给下一班。 9.3.2 生料库中原料贮备必须达到总贮量的75以上。9.3.3 打扫本岗位设备及所辖区域的卫生，作好记录。9.4 接班人在接班前的工作。9.4.1 对本岗位设备进行全面检查。9.4.2 检查及询问物料使用，库存量情况，上班设备运转情况。9.4.3 清点、检查工具。9.5 交接班内容9.5.1 本班生料库存量。9.5.2 本岗位设备的运行情况以及设备、故障原因、故障处理经过、存在的问题，注意事项。9.5.3 检修时要交清检修进度、内容、质量要求。9.5.4 需要下班继续执行的通知，应详细交待清楚。
