1、纯水附件二纯水站操作说明书资料5m3/h纯水系统操作运行与维护手册用户：微宏动力系统（湖州）有限公司浙江玉泉环境工程有限公司目录1.0安全. .22.0系统工艺描述. .4 2.1工作原理.5 2.2主体设备技术参数.63.0 系统操作规程. . .8 3.1系统开机准备. . . . .8 3.2系统手动操作. . . . .8 3.3系统自动操作. . . . .10 3.4自动控制联锁保护. . . .12 3.5故障及处理方法. . . .134.0工艺设备操作规程及技术说明. . .145.0RO装置运行异常. . .23 5.1RO装置运行异常及对策. . .23 5.2RO组件部
2、分异常及对策. . .24 5.3RO组件拆装注意事项. . .256.0膜化学清洗. . .25 6.1污染物种类与清洗剂选择. .25 6.2清洗工艺. .267.0加药量. .288.0维护保养时间和耗材. .309.0设备运行记录单. .1.0安全1.1 与此装置有关的危险如果在特定用途之外的用途中不正确的操作和使用该装置，将会导致：- 危及操作人员的健康；- 损害此装置和其它设备；- 妨碍此装置的有效操作。与此装置的安装、调试、操作、维护和修理有关的所有人员都必须：- 有合适的资格并且遵守本操作说明。1.2 安全注解和提示本操作说明中使用了如下符号：危险注意带电设备腐蚀性1.3 用于
3、特定用途该装置根据湖州市自来水有限公司要求进行设计、制造。如果水质发生改变，可能会影响产水水质，操作人员必须遵守操作说明。不允许未经批准就改造此装置。只使用原装备件对装置进行维护。不遵守上述说明会导致保证期无效。1.4 与辅助装置相关的危险（用于清洗和消毒的计量装置） 腐蚀性与碱或消毒剂接触会造成严重烧伤1.5 排放物噪声液体：在操作和冲洗此装置时，废水连续从装置中流出。1.6 危险源-开关柜在开始任何修理或维护工作前，关闭总开关或从输出插座上拔下电源插头。-在打开装置前卸压。-使用腐蚀性化学品进行清洗和消毒。做这项工作时必须穿合适的防护服。1.7 工作场所和环境温度- 开关柜上的控制面板和控
4、制装置, 只在进行修理和维护时进入装置中。- 环境温度必须在1 和35之间。应保护该装置不受阳光直射。1.8 被授权的操作人员- 只有被授权的人员可以操作此装置。- 必须明确和遵守在装置上进行各种工作的责任要求（责任不明确是一个危险因素）。- 用户必须： 使操作人员可以使用操作说明并保证操作人员已经阅读并理解操作说明。- 必须防止未被授权的人员操作该装置。1.9 人身安全设备在维护（加药装置和清洗）时应当穿戴上：- 防护手套和防护衣- 护目镜2.0 系统工艺描述2.1工作原理2.1.1工艺流程（详见工艺流程图）系统流程说明：原水箱原水泵袋式过滤器UF装置8.5m/h浓水2m/h超滤水箱原水箱增
5、压泵 一级高压泵 6.5m/h中间水箱2m精密过滤器一级RO装置 二级高压泵 阻垢剂 还原剂用水点纯水箱二级RO装置 5m/h 纯水泵 PH调节 PH值2.1.2单元设备简介原水注意事项： 在水量和水压方面观察其稳定性； 每3个月对原水主要指标进行检测。袋式过滤器作用：阻止颗粒灰尘及各种悬浮物进入超滤，影响超滤装置的使用寿命。超滤装置作用：超滤也是一种膜分离过程，超滤利用一种压力活性膜，在外界压力作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x100001x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过
6、膜表面时，水分子和分子量小于300500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。精密滤器作用：阻止颗粒物进入反渗透，影响反渗透装置的使用寿命。RO 高压泵作用：给反渗透装置提供正常工作压力。反渗透装置原理：若用一张只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将盐水和纯水隔开，就会发现纯水侧的水将透过半透膜而进入海水侧，这一过程称之为自然渗透过程，如果在盐水侧施加一个比渗透压力大得多的压力，此时正常的自然渗透过程被逆转，盐水侧的纯水将透过半透膜而进入纯水侧，这一过程被称之为反渗透过程
7、。作用：反渗透装置就是利用上述原理而专门设计制造的。反渗透是一种新兴的膜分离高新技术产品，是本系统装置中关键设备，它不仅能连续除去水中大部分钙、镁、硫酸根等无机离子，还能除去水中绝大部分的有机物、细菌、热源病毒和微粒等。清洗装置作用：对反渗透膜进行化学清洗，提高反渗透膜的使用寿命和高效的处理性能。2.2技术参数描述流程图设备位号设备名称主要技术参数一、预处理系统袋式过滤器规格：220壳体材质：SUS304滤袋：10m 40 1只/台压差:1bar（持续压差大于1bar时候需要进行更换）超滤装置（UF）型式及型号：中空纤维膜SFP2860数量：4根产水流量：8.5m3/h（5）最高操作温度：35
8、PH运行范围：210运行压力：2bar允许游离氯含量：0.1ppm二、一级反渗透系统精密过滤器规格：300壳体材质：SUS304滤芯：2m 40 熔喷式 9支/台压差:1bar（持续压差大于1bar时候需要进行更换）一级RO膜型号：BW30400数量：8根/套产水流量：6.5m3/h（5）最高操作温度：35操作压力：1.11.6Mpa最高压降：1.0barPH运行范围：211最大给水SDI1：4允许游离氯含量：0.1ppm一级RO膜壳8“3 芯300psi FRP二、二级反渗透系统二级RO膜型号：BW30400数量：6根/套产水流量：5m3/h（5）最高操作温度：35操作压力：1.11.6Mp
9、a最高压降：1.0barPH运行范围：211最大给水SDI1：4允许游离氯含量：0.1ppm二级RO膜壳8“3 芯300psi FRP3.0 系统操作规程3.1 系统开机前准备工作a. 检查系统内管道、阀门、仪表； b. 检查各电气元件连接情况；c. 检查各仪表工作是否正常；d. 检查各泵的转向；（第一次开机时检查）e. 检查各泵润滑状况；f.首次开机冲洗所有管道、膜壳等，检查是否有漏点。3.2系统设备手动操作系统的的常规操作：（1）停止（2）手动（3）自动当选择“停止”时，所选系统上的阀门、电机、仪表均不接收控制信号。在任何操作模式下按下该按钮，所选系统将直接停机。当选择“手动”时，操作人员
10、可以在一定的制情况下手动操作所选系统。当选择“手动”时，操作时操作人员不能离开现场、要注意水箱水位来控制设备启停。当选择“自动”时，系统按设定好的步序开始自动运行。控制柜上设置了选择开关，分别控制以下系统的“自动、停止、手动”状态：3.2.1 袋式过滤器、精密过滤器、超滤装置、一级RO、二级RO系统手动的启动1) 阀门开启状态确认： 袋式过滤器排气阀； 超滤装置进出口阀，错流阀； 精密过滤器排气阀； 一级RO进水阀、浓水排放阀、产水排放阀； 二级RO进水阀、浓水排放阀、产水排放阀；2) 检查RO系统单元阀门是否正确；3) 超滤装置/一级RO系统/二级RO系统手动启动： 当原水箱液位达到要求后，
11、打开超滤进出水阀、浓水排放阀、启动原水泵，待袋式过滤器内气体排尽后，手动关闭袋式过滤器排气阀，当产水水质合格后关闭浓水排放阀，打开出水阀、错流阀， 启动增压泵，再启动一级RO 高压泵，打开精密过滤器排气阀，当气体排尽后，关闭排气阀，当产水水质合格后关闭产水排放阀开始制水。根据所需回收率（75%）调节一级浓水截止阀，使一级RO 浓水排放量为1.5m3/h，一级RO 系统的产水量为6.5m3/h，调节ORP值为300以下，调节PH值为6左右。启动二级RO 高压泵，当产水水质合格后关闭产水排放阀开始制水。根据所需回收率（90%）调节二级浓水截止阀，使二级RO 浓水排放量为1m3/h，二级RO 系统的
12、产水量为5m3/h。 一级反渗透膜操作参数：总产水水量 ：8m3/h系统脱盐率 ：97%；系统回收率 ：75 %操作压力 ：1.6MPa 二级反渗透膜操作参数：总产水水量 ：6m3/h系统脱盐率 ：97%；系统回收率 ：90 %操作压力 ：1.6MPa4) 超滤装置/一级RO系统手动停机： 先停止纯水泵，二级高压泵，再停止一级高压泵、增压泵、原水泵 关闭相关阀门。 在下一次系统启动之前，不需要改变超滤、RO产水阀门和超滤、RO浓水阀门的状态。5）超滤装置的手动冲洗需要冲洗的超滤膜组件停止运行 原水箱有足够水量 原水泵的进出口阀门已经开启 浓水冲洗排放阀开启 启动原水泵，冲洗5mins 停止原水
13、泵，关闭浓水冲洗排放阀，冲洗结束。6) 反渗透系统的手动冲洗 需要冲洗的RO膜组件停止运行 中间水箱有足够水量 中间水泵的进出口阀门已经开启 产水排放阀开启 浓水冲洗排放阀开启 启动增压水泵，冲洗5mins 停止增压水泵，关闭相产水排放阀、浓水冲洗排放阀，冲洗结束。3.3自动控制操作规程自动控制操作规程针对现场操作人员，主要介绍系统启动、系统运行、设备操作、参数设置、报警查询、故障处理等相关内容。3.3.1系统概述本控制系统主要有如下特点：1) 系统由可编程逻辑控制器控制，实现超滤自动冲洗、自动产水，RO自动冲洗；2) 系统在出现异常状态时，自动发出报警，并提示故障内容，方便维护；3) 系统操
14、作方式有自动和手动两种方式，可靠保证系统供水；4) 现场设置紧急停止按钮，帮助快速安全处理系统故障；3.3.1.1 预处理及一级RO/二级RO自动控制描述：UF运行状态分为：产水，冲洗。a) 产水1) UF产水运行条件： 水箱液位: 原水箱液位高于中液位，超滤水箱液位低于于中液位时 面板开关位置：水泵开关、阀门开关都在自动位 2) 运行描述： 当超滤水箱液位低于中液位、原水箱高于中液位时，依次开启以下设备：启动原水泵，系统先进入产水状态。 当超滤水箱液位达到高液位时，系统停机产水，此时停止原水泵，系统处于待机状态； 出现以下情况时： 原水箱液位为低液位，超滤水箱为高液位，系统停机； 系统内相关
15、设备开关处于停止位，系统停机； 在开机过程中，连续低压超过10S后，系统停机； 系统出现高压超过限定值，系统停机；b) UF自动冲洗根据时间设定每1个小时自动冲洗一次；进气时间：5S 反洗：55S 正洗：120S进水阀出水阀浓水阀反洗进水阀反洗出水阀正洗排放阀错流阀进气阀进水泵反洗泵1. 00：002. 3600S 3. 3605S 4. 3625S5. 3660S6. 3780SRO系统运行状态分为：产水，冲洗。a) 产水1) 一级产水运行条件： 水箱液位: 原水箱液位高于中液位，超滤水箱液位高于中液位时，中间水箱低于中液位时 面板开关位置：水泵开关、阀门开关都在自动位 二级产水运行条件：
16、水箱液位: 中间水箱液位高于中液位，纯水箱液位低于中液位时 面板开关位置：水泵开关、阀门开关都在自动位2) 运行描述： 当纯水箱液位低于中液位时、中间水箱液位低于中液位、原水箱高于中液位时，依次开启以下设备：启动超滤泵，当高压泵前管路不再低压时，开启一级高压泵，系统先进入产水状态；然后开启二级高压泵，系统先进入产水状态。 当纯水箱液位达到高液位时，系统停机产水，此时先停止二级高压泵，依次关闭一级高压泵、增压泵、超滤泵、原水泵。系统处于待机状态； 出现以下情况时： 超滤水箱液位为低液位，中间水箱为高液位，一级RO系统停机； 中间水箱为低液位，纯水箱液位为高液位，二级RO系统停机； 系统内相关设备
17、开关处于停止位，系统停机； 在开机过程中，连续低压超过10S后，系统停机； 系统出现高压超过限定值，系统停机；b) 一级RO 自动冲洗根据时间设定每2个小时自动冲洗一次；3.4自动控制联锁保护 液位联锁：首先在触摸屏上参数设置里把水箱液位参数设置好，参数设置如下：原水箱和UF水箱: 低位1000、中位3000、高位4500RO水箱、纯水箱：低位1000、中位6000、高位10000具体控制如下|：当原水箱低位时、停原水泵，回到中位启动；当原水箱高位时、停原水阀，回到中位启动。当UF水箱低位时、停增压泵、一级高压泵，回到中位启动；当UF水箱高位时、停原水泵、回到中位启动。当RO水箱低位时、停二级
18、高压泵，回到中位启动；当RO水箱高位时、停增压泵、一级高压泵，回到中位启动。当纯水箱低位时、停纯水泵，回到中位启动；当纯水箱高位时、停二级高压泵，回到中位启动。1、 加药泵控制：杀菌剂和反洗泵联锁、还原剂和增压泵联锁、阻垢剂和一级高压泵联锁、PH和二级高压泵联锁。2、 低压保护：一级高压泵前面设置低压保护开关、压力一般设置在0.5Kg；当高压泵前面压力低于0.5Kg时、高压泵自动停止；当压力恢复后、高压泵自动复位启动。3、 高压保护：一级高压泵、二级高压泵后面设置高压保护开关、压力一般设置在18Kg；当高压泵后面压力高于于18Kg时、高压泵自动停止；当故障排除后、点复位按钮启动。4、 一级RO
19、自动冲洗：一级RO自动运行2小时后、浓水排放阀自动打开冲洗30秒。5、 报警显示：电机、变频器故障时、面板上蜂鸣器会报警； 高低压保护、触摸屏上显示报警； 水箱高低液位时、触摸屏上显示报警；ORP表值超过300时、仪表上会显示报警；3.5 故障及处理方法以下列举了常见故障报警及其一般处理方法：1) 水箱低液位报警，如何处理？答： 出现水箱低液位报警后，请先确认水箱进水是否正常，如正常，则再检查水箱是否有漏水，或水箱液位计是否异常；如水箱进水不正常，则应检查进水系统；2) 水箱高液位溢出，如何处理？答：水箱高液位，应检查液位计是否损坏。3) 水泵故障，如何处理？答：请先打开MCC 柜，找到相关的
20、水泵配电断路器和接触器。关闭断路器，检查水泵电机绝缘，如正常，则再开机，检测电机运行电流，根据电流分析可能出现的原因。4) 一级RO出水水质不合格，如何处理？答：应检查系统各项运行指标，压力、流量，加药等5) 一级RO低压报警停机，如何处理？答：可重新启动，观察压力的变化，调整阀门开度，或增加高压泵启动的时间。6) 一级RO高压报警，如何处理？答：应检查管路是否相关阀门没有打开，或是否高压开关故障。7) 二级RO高压报警，如何处理？答：同上。8) 二级RO出水水质不合格，如何处理？答：同四。4.0工艺设备操作规程及技术说明4.1.1 原水箱技术说明名称数量型式容积材质原水箱4.1.2 原水箱操
21、作规程当系统手动运行时，此时原水箱的液位不起作用，应时常观察水箱的水位状况。当系统自动运行时，原水箱的液位起以下作用：1) 原水箱的液位下降到低液位时，超滤泵停泵；2) 当原水箱的液位上升到中液位以上时，超滤泵运行；注：原水箱运行一段时间后，会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清洗。4.2 原水增压泵4.2.1 原水增压泵技术说明名称数量型号材质工作流量扬程功率品牌格兰富公司产CR10-5卧式泵，流量为：10.0m3/h，扬程为：40m，功率：2.2KW。4.2.2原水增压泵操作规程将面板上“手动”模式下打开“原水增压泵”开关，则超滤即可启动运行，但此时原水增压泵不受任何保护，启动后应随时观察原水
22、箱水的供应状况，避免抽空损坏原水泵。将面板上拔置“自动”模式下打开“原水增压泵”开关，此时原水泵受PLC控制，其控制规程如下：1)当超滤水箱的液位下降到中液位以下时并且当原水箱的液位在中液位以上，原水泵运行；2)当原水箱的液位下降到低液位时，原水泵停泵；3)当超滤水箱的液位上升到高液位时，原水泵停泵。4.3 袋式过滤器4.3.1袋式过滤器技术说明名称数量型号材质工作流量袋式过滤器1台 SUS304 10m3/h/台4.3.2 滤袋规格名称数量规格过滤精度材质滤芯1只/台40 50m PP 4.3.3 袋式滤器操作规程袋式过滤器的结构为法兰式，打开法兰机构，即可进行滤袋的装卸和滤器内表面的清洗，
23、滤袋装卸时应注意必须安装到位，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，否则将直接影响其性能。袋式过滤器运行一定时间后，滤袋会因截留物而堵塞，致使其进水和出水的压力差值增大，当压力差值增加0.05MPa 时（或由调试结果来定），就应及时更换滤袋，否则将会影响反渗透装置的稳定运行。4.4 超滤装置4.4.1 超滤装置技术说明超滤膜 名称型号数量规格超滤膜 中空纤维膜SFP2860 4根/套超滤膜壳名称型号数量材质压力品牌超滤膜壳4支/套FRP 300psi4.4.2 超滤装置操作规程1套超滤装置，每套由4支FRP 膜壳（单支膜壳内装1支SFP2860 膜）和一套操作阀组组成。装置进水口阀、
24、错流阀、浓水排放阀、反洗排放阀、正洗排放阀、进气阀都由气动阀控制； （一）、系统运行下，具体各步骤操作如下：4.4.3 超滤运行与正洗a 产水。产水时：原水泵启动，进水阀、产水阀、以及错流阀等气动阀门打开，其他气动阀门关闭。b 正冲。正冲时，原水泵启动，进水阀、浓水排放阀等气动阀打开，其他气动阀门关闭。c 正洗。正洗时，原水泵启动，进水阀、正洗排放阀等气动阀打开，其他气动阀门关闭。若超滤产水进反渗透，则需在正冲后加正洗步骤，洗净系统内的次氯酸钠，以免余氯损伤反渗透膜，否则可省略该步骤。4.4.4 超滤的反洗与清洗为保证超滤系统的长期稳定运行，配置反洗系统、化学清洗系统、清洗系统及压缩空气系统。
25、d 反洗：反洗泵、加药计量泵启动，反洗阀和浓水排放阀等气动阀门打开，其他气动阀门关闭。e 气洗。气洗时，进气阀和浓水排放阀等气动阀打开，其他气动阀关闭。f 化学清洗。化学清洗为手动控制，化学清洗时，打开化学清洗进水阀和CIP出液阀等手动阀门，然后启动化学清洗泵，其他气动阀门均关闭。A、大流量反洗系统反洗系统包括反洗水箱、反洗水泵。反洗水要求：超滤反洗用水一般采用超滤产水。反洗水泵：超滤由于采用频繁的反洗技术，故应单独设置反洗水泵。膜组件反洗通量可以按50100L/m2.h B、氧化剂加药反洗 为了降解系统中有机物杀灭细菌及微生物，并且达到出水余氯要求，系统中配置1套反洗氧化剂加药装置，包括1套新道茨的加药装置，该加药计量装置与原水泵连锁控制；药箱采用PE材质结构。C、化学清洗系统超滤跨膜压差比初始上升1.0bar（在相同温度下），且通过反洗不能恢复时就应对超滤装置进行清洗。清洗系统包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗过滤器,与反渗透共用一套。4.5 超滤水箱4.5.1 超滤水箱技术说明名称数量型式容积材质超滤水箱1台3TPE水箱4.5.2 超滤水箱操作规程当系统自动运行时，超滤水箱的液起以下作用：1) 当超滤水箱的液位下降到低液位时，增压泵、一级RO高压泵停泵；2) 当超滤水箱的液位上升到中液位以上时，增压泵、一级RO 高压泵可运行；3) 当超滤水箱的液位下
