1、铸造复习试题及参考答案一、填空题1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。 2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 4.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。5.影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。6.铸造生产的优点是（成形方便）、 （适
2、应性强）和（成本较低）。缺点是（件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。7、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法)(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。8、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造)两大类。9、铸件的内壁应（薄）外壁。10、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。11、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）12、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。13、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧）冒口之分。14、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔
3、）尺寸精度。15、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。16、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。17、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。18、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁mgo）。20、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体）。21、水玻璃是由（sio2）和（Na2o）为主要组分的多种化合物的水溶液。22、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化）等。23、水玻璃砂存在的突出问题是（出砂性差）、（铸铁件粘砂）、（型芯表面粉化）和（砂芯抗吸湿性差）等。 24、水玻璃砂的常用物理
4、再生方法包括（干法）和（湿法）两种。25、目前，用树脂砂制芯时主要有3种硬化方式，即（加热硬化）、（吹气硬化）和（自硬化）。26、壳型工艺中，型砂所用的粘结剂是（酚醛）树脂，潜硬化剂为（乌洛托品）。 27、热芯盒工艺中，呋喃I型树脂砂使用的潜硬化剂为（氯化铵和尿素的水溶液）；呋喃II型树脂砂所使用的潜硬化剂为(乌洛托品)28、影响呋喃树脂自硬砂的因素主要包括（原砂）、（硬化剂）、（温度）和（湿度）等。29、铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有：（金属型铸造）、（离心铸造）、（压力铸造）、（熔模
5、铸造）、等。30、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（缩孔）或（缩松）。31、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（热应力）和（机械应力）两种。32、铸件应力过大会引起（变形）、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的（壁厚）尽量均匀一致。33、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（充型能力）。34、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为（拉）应力，而薄壁部分的残余应力为（压）应力。35、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即（液态收缩）、（凝固收缩）和（固态收缩）。36
6、、常用的手工造型的方法有（整模造型）、（分模造型）（活块造型）、（挖砂造型）、（刮板造型）37、浇注位置是指造型时（铸件）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。38、铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（朝下），而厚大部位应尽量（朝上），以便安放冒口进行（补缩）。39、浇注系统包括浇口杯、直浇道、（横浇道）和（内浇道）。40、在压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（充型能力）较强。提高浇铸温度是改善合金（充型能力）的重要措施。41、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（铸造性）和铸造（工 艺）对铸件结构提出的要求。42、碳在铸铁中的存在形式有（
7、石墨）和（渗碳体）。43、影响铸铁石墨化最主要的因素是（化学成分）和（冷却速度）。44、根据石墨形态，铸铁可分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）和（蠕墨铸铁）。45、灰铸铁中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片）状，这种铸铁可以制造（机床床身）（机床床身，曲轴，管接头）46、可锻铸铁中石墨呈（团絮）状，这种铸铁可以制造(管接头)（机床床身，犁铧，管接头）。47、球墨铸铁中石墨呈(球)状，这种铸铁可以制造(曲轴)（机床床身，曲轴，暖气片）。48、当铸件收缩受阻时,就可能发生应力变形、（裂纹）等缺陷;因此如轮形铸件的轮辐应设计为（奇数）数或做成弯曲形状。49、ZG200-400中“ZG表示(铸
8、钢)，数字400表示(抗拉强度不小于400MPa)。HT150表示(抗拉强度不小于150MPad的灰铸铁).QT450-10的含义(抗拉强度不小于450MPa，延伸率不小于10%的球磨铸铁).，KTH300-06表示抗拉强度不小于300MPa，延伸率不小于6%的可锻铸铁)50、影响合金充型能力的因素有（合金的流动性）、（浇铸条件）、（铸型的填充条件）51、影响合金收缩的因素有（化学成分）、（浇铸温度）、（铸件结构与铸型条件）二、判断题1.铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。（F）2.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。（F）3.冒口的作用是保证铸件同时冷却。（F）4.铸件上宽大的水平
9、面浇注时应朝下。（T）5铸铁的流动性比铸钢的好。（T）6.铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。（F） 7.收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。（F）8.相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。（F）9.压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。（T）10.铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。（T）11采用震击紧实法紧实型砂时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。（F）12.由于压力铸造有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的铸造。（F） 13.熔模铸造所得铸件的尺
10、寸精度高，而表面光洁度较低。（F）14.金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削合金铸件的生产。（F）15.对粘土湿型砂而言，水分适当时，粘土含量越高，强度也越高。（F）16.在铸铁用粘土湿型砂中，必须全部采用新砂混制型砂。（F）17.型腔内只要有气体，就会在铁液中形成侵入性气孔。（F）18.采用压实造型时，其压实比压大于O.7MPa的称为高压造型。（T）19.化学粘砂是铸件表面粘附一层由金属氧化物、砂子、粘土相互作用而生成的低熔点化合物。(T) 20.化学粘砂层中的金属氧化物越厚，越难清理。（F）21、树脂砂用于铸造生产能够满足各种铸造合金及不同生产条件的要求。（F）22、热芯盒工艺中的呋喃
11、I型树脂砂的强度高低，主要决定于树脂本身的性质，但也与原砂质量、芯盒温度、混制质量等有关。（T）23、影响自硬砂可使用时间和起模时间的因素主要是砂温和环境温度。（T）24、用于热芯盒工艺的树脂砂的发气量较大，但发气速度较快，因此，砂芯不需要加强排气措施。(F) 25、浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（F）26、合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（T）27、结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸
12、造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（F）28、为防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（T）29、合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（F）30、合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶
13、 成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（F）三、选择题1.铸造时冒口的主要作用是（B）(a)增加局部冷却速度(b)补偿热态金属，排气及集渣 (c)提高流动性2.下列易产生集中缩孔的合金成分是（C）(a)0.77C(b)球墨铸铁(c)4.3C3.下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理，也不适合在高温下使用（B）(a)金属型铸造(b)压力铸造(c)熔模铸造；内部有气泡4.为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（B）(a)顺序（定向）凝固(b)同时凝固(c)内浇口开在厚壁处5.直浇口的主要作用是（A）(a)形成压力头，补缩(b)排气(c)挡渣6.在各种铸造方法中，
14、砂型铸造对铸造合金种类的要求是（C）(a)以碳钢、合金钢为主(b)以黑色金属和铜合金为主(c)能适用各种铸造合金7由于（C）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛(a)可锻铸铁(b)球墨铸铁(c)灰铸铁8.灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因（B）(a)抗拉强度好(b)抗压强度好(c)冲击韧性好9.制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C） (a)铸件材料的收缩量(b)机械加工余量(c)铸件材料的收缩量机械加工余量10.下列零件适合于铸造生产的有（A） (a)车床上进刀手轮(b)螺栓(c)自行车中轴11.为提高合金的
15、流动性，生产中常采用的方法（A）(a)适当提高浇注温度(b)加大出气口(c)延长浇注时间12.浇注温度过高时，铸件会产生（B）(a)冷隔(b)粘砂严重(c)夹杂物13金属型铸造主要适用于浇注的材料是（B）(a)铸铁(b)有色金属(c)铸钢14、砂芯在铸型型腔是靠什么来固定和定位的？(B)A芯骨B芯头C金属液15、整体模造型适用于什么铸件？（B）A最大截面在中间，形状较复杂的铸件B最大截面在一端，形状较简单的铸件C最大截面在两端，高度较大的铸件16、铸件上的拔模斜度应加在哪些面上？（C）A所有面B与分型面平行的面C与分型面垂直的面17、砂芯中的气体是通过什么排出的？（B）A芯骨B芯头C金属液18
16、、特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。(A)A正确B错误C特种铸造仅指金属型铸造19、零件的尺寸与铸件的尺寸主要差别是什么？（A）A加工余量B收缩余量C加工余量和收缩余量20、什么叫错箱？（A）A铸件上下两部分在分型面处错开B放错了另一个上箱C砂箱尺寸选错了21、对于形状复杂的薄壁铸件，浇铸温度应怎么样？（A）A高些B低些C全部一样22、铸造上将颗粒直径大于22ym.的岩石风化物称为（B）。A.泥分B.砂23、铸造用硅砂的分级依据是（A）。A.二氧化硅含量B.含泥量C.粒度分布D.颗粒形状24、铸造用硅砂含（A）越高，其耐火度越高。A.Si02B.MgOC.A12O3D.Fe2O3 25、
17、铸造用湿型砂中加入煤粉的主要作用是（B）。A.增加型砂透气性B.防止铸件粘砂C.提高型砂强度D.防止型砂粘模26、粘土湿型砂的砂型表面强度不高，可能会使铸件产生（B）。A.气孔B.砂眼C.开裂D.缩孔27、湿型砂的紧实率指数主要表示（D）的指标。A.型砂强度高低B.透气性大小C.发气量大小D.砂中粘土与水的比例是否适宜于造型28、防止侵入性气孔的主要方法有（D）。A.降低砂型界面气压B.降低浇注温度C.降低有效压头D.减慢浇注速度29、造成机械粘砂的原因有（A）。A.浇注温度高B.静压力低C.液态时间短D.采用旧砂30、防止机械粘砂的措施有（C）。A.采用粗砂B.提高紧实度C.减少煤粉D.提高
18、浇注温度31、防止夹砂结疤的措施有（B）。A.用钙基膨润土B.使用煤粉C.提高型砂水分D.降低浇注速度E.提高原砂中二氧化硅的含量32、水玻璃砂中使用较多的水玻璃是（B）。A.钾水玻璃B.钠水玻璃C.锂水玻璃D.以上全是33、下列合金流动性最好的是：（）普通灰铸铁；铸钢；可锻铸铁；34、在下列铸造合金中，自由收缩率最小的是：（）1 铸钢；灰铸铁；白口铸铁35、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般：()金属型铸件，残留应力较大，力学性能高；金属型铸件，残留应力较大，力学性能差；金属型铸件，残留应力较小，力学性能高；金属型铸件，残留应力较小，力学性能差。36、用最小壁厚指标限制铸件的壁
19、厚，主要是因为壁厚过小的铸件易产生：.() 变形与裂纹；缩孔和缩松；气孔；冷隔和浇不足。37、可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得(A)A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到B.直接从液体中结晶而得C.由灰口铸铁经锻造而得 D.上述说法都不对38制造自来水管的弯头、接头、三通应选用(A)。A.可锻铸铁B.灰口铸铁C.球墨铸铁D.白口铸铁39、制造柴油机曲轴应选用(C) A.可锻铸铁B.灰口铸铁C.球墨铸铁D.白口铸铁40、可锻铸铁应理解为(C)。A.锻造成形的铸铁B.可以锻造的铸铁C.具有一定的塑性和韧性的铸铁D.上述说法都不对41、为促进铸铁石墨化，可采用下述方法(B)。A.提高W(C)
20、、W(Si),提高冷却速度B.增加W(C)、W(Si),降低冷却速度C.降低W(C)、W(Si),提高冷却速度D.降低W(C)、W(Si),降低冷却速度42、.HT100、KTH30006、QT40018的力学性能各不相同，主要原因是它们的（C）不同。A.基体组织；B.碳的存在形式；C.石墨形态；D.铸造性能。43、铸造中，设置冒口的目的（D）。a.改善冷却条件b.排出型腔中的空气c.减少砂型用量d.有效地补充收缩44、车间使用的划线平板,工作表面要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。 其铸件的浇注位置应使工作面（B）。a.朝上b.朝下c.倾斜d.无所谓45、铸件产生缩松、缩孔的根本原因（D）。
21、a.固态收缩b.液体收缩c.凝固收缩d.液体收缩和凝固收缩46、为提高铸件的流动性,在下列铁碳合金中应选用（C）。a.C=3.5%b.C=3.8%c.C=4.0%d.C=4.7%47、铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用(C)。a.分模造型b.刮模造型c.整模造型d.挖砂造型 48、需挖砂造型的铸件在大批量生产中采用什么造型方法，可大大提高生产效率。（C）a.刮板造型b.分模造型c.假箱或成型模板造型d、活块造型49、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是：() 利于金属液充填型腔利于补缩铸件防止错箱操作方便50、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部
22、的主要目的是：()避免浇不足避免裂纹利于补缩铸件利于排除型腔气体四、简答题1.何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？答：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。影响充型能力的主要因素为：(1)合金的流动性；(2)铸型的充型条件；(3)浇注条件；(4)铸件结构等。2、合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？影响合金流动性的因素有哪些？设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性? 合金流动性是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。影响合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等
23、。设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性: (1)从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。 (2)液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好。 (3)液态合金的浇注温度必须合理。3.合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能力？答：合金的充型能力不好时(1)在浇注过程中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物；（2)容易造成铸件尺寸不精确，轮廓不清晰；(3)流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔和缩松缺陷。设计铸件时应考虑每种合金所允许的最小铸出壁厚，铸件的结构尽量均匀对称。
24、以保证合金的充型能力。4.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防浇注不足和冷隔6、什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。7.缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？答：
25、主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。防止措施： (1)浇道要短而粗；(2)采用定向凝固原则；(3)铸造压力要大；(4)铸造时间要适当的延长；（5)合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。8.什么是定向凝固原则和同时凝固原则？如何保证铸件按规定凝固方式进行凝固？答：定向凝固（也称顺序凝固）就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部位安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差
26、尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固的方法。控制铸件凝固方式的方法：（1）正确布置浇注系统的引入位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件凝固位置；(2)采用冒口和冷铁；(3）改变铸件的结构；(4)采用具有不同蓄热系数的造型材料。9.哪类合金易产生缩孔？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？答：逐层凝固的合金倾向于产生集中缩孔，如纯铁和共晶成分铸铁。糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金。促进缩松向缩孔转化的方法有：(1)提高浇注温度，合金的液态收缩增加，缩孔容积增加；(2)采用湿型铸造。湿型比干型对合金的激冷能力大，凝固区域 变窄，使缩松减少，缩孔容积相应增加；(3)凝固过程中增加
27、补缩压力，可减少缩松而增加缩孔的容积。10、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。（1）热裂：热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特征，在铸钢和铝合金铸件中常见。防止热裂的主要措施是：除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。11、什么是分型面，分型面选择一般性的原则是什
28、么？分型面是指两半铸型相互接触的表面。在选择铸型分型面时应考虑如下原则：（1）分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。（2）应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。（3）应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。（4）尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。12、什么是特种铸造？常用的特种铸造方法有哪些？通常把不同于普通砂型铸造的其它铸造方法统称为特种铸造。常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。13、何谓铸件的浇注位置？它是否指铸件上内浇道位置？铸件的浇注位置是
29、指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。它不是指铸件上内浇道位置。内浇道是浇注系统基本组元之一。内浇道是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。15为什么铸件会产生热裂纹？影响铸件产生热裂纹的主要因素是什么？答：收缩较大的金属（特别是铸钢件），由于高温时（即凝固期或刚凝固完毕时）的强度和塑性等性能低，是产生热裂的根本原因。影响热裂纹的主要因素有：(1)铸件材质结晶温度范围较窄的金属不易产生热裂纹，结晶温度范围较宽的金属易产生热裂纹。灰铸铁在冷凝过程中有石墨膨胀，凝固收缩比白口铸铁和碳钢小，不易产生热裂纹，而白口铸铁和碳钢热裂倾向较大。硫和铁形成熔点只有985的低熔点共晶体并在晶界上呈网状分布，使钢产生“热脆”。 (2)铸件结构 铸件各部位厚度相差较大，薄壁处冷却较快，强度增加较快，阻碍厚壁
