1、钳工起重组要考的试题范围 Microsoft Word 文档讲解钳工要考的试题范围机械制图，机械基础，机械原理及机械零件，材料学，液压传动，力学等基本知识钳工技术等级岗位标准 一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。 二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、 技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4. 常用刀具的种类、牌
2、号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。 6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。 10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。 12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。 14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及
3、使用知识。 16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。 22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。 24. 安全技术规程。 二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。 2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、
4、划规的淬火和刃磨。 4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。 m。8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6 9. 刮削2级精度平板。 10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。 14. 做到岗位责任制和文明生产
5、的各项要求。 三、工作实例 1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。2. 刮削两个平面均为350mm 3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 m。50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.650mm4. 将 m。0.2mm，表面粗糙度为Ra1.616H8的等分孔，各孔的位置度公差值为5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个 6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要
6、求。 中级钳工 一、知识要求 1 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 3 金属切削原理和刀具基本知识。 4 液压传动基本知识。 5 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 7 内燃机的原理和构造。 8 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 9 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 10凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。 11旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12轴瓦浇注巴氏合金
7、的知识。 13装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 15影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 16机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 17静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18加工工件时防止工件变形的方法。 19数控机床基本知识。 20通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 21生产技术管理知识。 二、技能要求 1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。 2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。 3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。 4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接
8、孔、相交孔，符合图样要求。 5. 复杂形状工件的立体划线。 6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 8. 旋转零件和部件的动、静平衡。 9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求 11. 装配典型机床并检查各项精度。 12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。 三、工作实例 1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 4
9、. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 0.1mm。m，位置度公差值为5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2 6. 装配卧式车床，符合技术要求。 7. 装配导轨磨床，符合技术要求。 8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。 高级钳工 一、 知识要求 1. 精密测量仪器的工作原理。 2. 常用机械零件与各种机构的原理 3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。 5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 6. 各
10、种挤压加工方法。 7. 机床电气控制基本知识。 8. 液压传动知识。 9. 提高生产率的基本知识。 10. 微机应用基本知识。 二、技能要求 1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。 3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 4. 研磨高精度和复杂形状的工件。 5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。 6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。 7. 看懂机械电气原理图。 8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。 三、工作实例 1. 精研高精
11、度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05 m。2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。 3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。 4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。 程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整钳工理论知识题库一、 填空题1、目前切削刀具常用的硬质合金有硬质合金、硬质合金等。2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的、等。 3、工艺系统的几何误差是指、以及所具有的原始制造误差。4、理论误差是由于采用了加工运动或刀具轮廓而产生的。5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生
12、N的力。 6、液压油的物理性质主要有和。 7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用法进行划线。8、在切削过程中，工件上形成、三个表面。9、在切削过程中，刀具的辅助平面有、。10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的。 11、磨钝标准有磨钝标准和磨钝标准。12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损14、螺旋测微量具按用途可分为、，其中应用最普遍。 15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用的方法。16、水平仪的读数方法有读数法和读数法。17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括、
13、方面的工作。18、工艺基准按其作用可分为基准、基准、基准、基准、基准。19、，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。20、测量方法的总误差包括误差和误差。 21、泵的种类很多，归纳起来可分为、三大类。22、压缩机按其原理可分为压缩机、压缩机、压缩机、压缩机四大类。23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的精度及溜板移动时本身的精度。24、装配的组织形式有装配和装配。25、装配方法有法、法、法、法四种。26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称图，这种图能简明直观地反映出产品的27、引起机床振动的振源有振源和振源。28、机外振源来自机床外部。它是通过将
14、振动传给机床。29、塑性材料经过、四个过程形成切屑30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的和、高的、高的、良好的33、影响切削力的因素有、34、刀具磨损的原因主要有、35、滚动轴承实现预紧的方法有预紧和轴向预紧两种。 36、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时摇杆作37、机械制图常见的三种剖视是、38、划线作业可分两种即、39、锉刀的齿纹有和两种。40、锉刀分、三类。41、通过锉削，使一个零件能
15、放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫（）42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、43、麻花钻头主要由几部分构成、44、用丝锥加工内螺纹称为；用板牙套制外螺纹称为45、螺纹要素有、46、螺纹的主要尺寸有、47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、48、装配采用以下几种方法、49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须，而键顶面和轮毂间必须50、滚动轴承通常由、组成。51、滚动轴承的装配，主要是指、配合。 52、轴承与轴的配合按与轴承座的配合按53、蜗轮蜗杆用于传递空间的运动，两轴线通常在空间的交角为54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称55、铸铁通常可分为、
16、56、各种热处理工艺过程都是由、三个阶段组成。 57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用；要想使两轮旋转方向相反，就采用60、定位销有、三种类型。61、冷却润滑液有四个方面的作用、62、我厂内常用的起重设备有以下几种、63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为64、凿削使用的工具是、65、凿子切削部分的材料应比工件的材料，且切削部分必须呈66、千斤顶按其结构可分为三大类、67、机械零部件的修理修复方法
17、主要有、和68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用锯条。69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较的切削速度，进给量也应70、液压传动分传动和传动。71、丝锥分有和两类。 72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即和73、弯曲分为和两种。74、矩形花键的定心方法有、75、装拆过盈连接的方法大致有三种：、76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为mm。 77、在划线工序中，找正和两个过程是有机结合在一起的。 78、锯条的切削角度前角为，后角为79、锉削精度可达mm。 80、机床分为若干
18、种，其中C表示，Z表示，X表示，M表示81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作82、向心球轴承适用于承受载荷。 83、推力轴承适用于承受载荷。84、311轴承的类型是，其内径是85、齿轮传动应满足两项基本要求和86、表示泵的工作性能的主要参数有、87、液压泵的流量分为流量流量两种。88、台虎钳按其结构可分为和两种。89、刮刀分为刮刀和刮刀两类。90、平锉刀的规格一般用部分的长度来表示。 91、液压系统中单向阀的作用是92、钢按质量可分为、三类。 93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的、来决定，而在线条的等处必须冲眼。94、液压系统由、四部
19、分组成。 95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、和铰刀的类型等。 96、1英尺等于英寸。 97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为制，外圈与轴承孔的配合为制。 98、轴承是一种磨擦轴承按其磨擦状态可分为磨擦轴承和磨擦轴承。 99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的，装脂过多，易引起，影响轴承的正常工作。 100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是二、是非题（是画，非画）：1、使转子产生干扰力的因素，最基本的是不平衡而引起的离心力。 （ ）2、弹性支承使转子的临界转速提高。 （ ）3、当转子的转速大大高于临界转速时，剧烈振动。 （ ）4、用速度传感器在轴承上测量振动时可任意选择测点位置。 （
20、）5、评定旋转机械振动优劣的标准中采用轴承振动振幅最合理。 （ ）6、当转子的轴线与几何轴线相重合时，转子将处于平衡状态。 （ ）7、不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小与方向。 （ ）8、对于刚性回转体，长径比L/D0.5时只需做静平衡。 （ ）9、刚性回转体的动平衡只需做一个校正面。 （ ）10、目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。 （ ）11、手用绞刀的倒锥量大于机绞刀的倒锥量。 （ ）12、绞铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，不会产生绞孔后孔径缩小。（ ）13、在切削中，切削速度v和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。 （ ）14、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。 （ ）1
21、5、在大批大量生产中，工时定额根据经验估定。 （ ）16、热处理工序主要用来改善材料的力学性能和消除内应力。 （ ）17、结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。 （ ）18、劳动生产率是指在单位时间内的所产出的产品数量。 （ ）19、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。 （ ）20、工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而变化的 。（ ）21、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。 （ ）22、部件装配是从基准零件开始的。 （ ）23、概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链。 （ ）24、要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。 （ ）25、
22、液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体，因而能省功。 （ ）26、YB型叶片泵的转子能正反方向旋转。 （ ）27、若输给轴向柱塞泵以高压油，则一般可作为液压马达。 （ ）28、单项顺序阀可作平衡阀用。 （ ）29、电磁换向阀因受到电磁铁推力大小的限制，因此一般使用于中小流量的液压系统中。 （ ）30、Y形密封圈及V密封圈在安装时应将密封唇口面对压力油腔。 （ ）31、采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。 （ ）32、容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。 （ ）33、控制元件中，顺序阀应属方向阀，压力继电器应属压力阀。 （ ）34、以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。 （ ）35、泄
23、露是由压力差与配合件表面间的间隙造成的。 （ ）36、液压执行元件包含液压缸和液压马达两大类型。 （ ）37、为实现工作台的往复运动，可成对的使用柱塞缸。 （ ）38、齿轮泵和叶片泵能够随意改变旋转方向。 （ ）39、滑动轴承支承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响更大。 （ ）40、单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。 （ ）41、从机器的使用性能看，有必要把零件做的绝对准确。 （ ）42、车削细长轴时如不采取任何工艺措施，车完的轴会出现马鞍形。 （ ）43、原始误差等于工艺系统得几何误差。 （ ）44、铁塑导轨的刮点要求轨道中间部分接触较多一些。 （ ）45、清洗涂
24、层导轨表面通常采用汽油清洗。 （ ）46、滚动导轨在低速运动时会产生爬行。 （ ）47、一般机床夹具均必须由夹具体、定位元件和加紧装置三部分组成。 （ ）48、一个物体在不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。 （ ）49、工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。 （ ）50、采用不完全定位的方法可简化夹具。 （ ）51、在夹具中，用较短的V形块对工件的外圆柱面定位时，它可限制工件的三个自由度。 （ ）52、工件在夹具中定位以后，在加工过程中始终保持准确位置，应由定位元件来实现。 （ ）53、工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位。 （ ）54、基本支承是用来加强工件的安装刚度，不起限制工件
25、自由度的作用。 （ ）55、长圆锥心轴可限制长圆锥孔工件三个自由度。 （ ）56、工件定位基准和设计基准重合时，基准不重合误差等于零。 （ ）57、选择定位基准时主要应从定位误差小和有利于夹具结构简单两方面考虑 （ ）58、联结件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形，说明零件的接触硬度较差。 （ ）59、安装机床时垫铁的数量和分布不符合要求时会引起机床变形。 （ ）60、在工业企业中，设备管理是指设备的物质运行形态和技术管理。 （ ）61、生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。 （ ）62、在任何外力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为钢件。
26、（ ）63、组合机床加工是一种高效率的加工形式。 （ ）64、利用经验估算法确定时间定额，较适合品种多、数量少的生产方式。 （ ）65、同一种产品所采用加工工艺和使用机床不同，时间定额应该是一样的。（ ）66、设备故障是指设备或零件丧失了规定功能的状态。 （ ）67、滚削直齿轮时不需要差动运动。 （ ）68、柴油机和汽油机的汽缸数越多，工作便越平稳。 （ ）69、为了保证柴油机运转的平稳性，曲轴组应预先进行动平衡。 （ ）70、柴油机的主要运动机件是曲轴连杆机构。 （ ）71、活塞材料的热胀系数大于活塞销的热胀系数。 （ ）72、为了提高密闭性能，活塞环与环槽的间隙越小越好。 （ ）73、谐波
27、齿轮传动是建立在弹性变形理论基础上的新型传动。 （ ）74、谐波齿轮传动的刚轮是一个刚性内齿轮，柔轮是一个容易变形的薄壁圆桶形外齿轮。 （ ）75、谐波齿轮传动的刚轮和柔轮齿距相同，齿数相同。 （ ）76、谐波减速机的输出轴和输入轴同轴。 （ ）77、谐波齿轮传动可实现1：1的传动。 （ ）78、电火花加工的原理是基于工件和电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。 （ ）79、在电火花加工中，提高脉冲频率会降低生产率。 （ ）80、电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等。 （ ）81、电火花可以加工各种金属及其合金材料、特殊的热敏感材料，但不能加工半导体。 （ ）82、电火花加工中，增加单个脉冲能量可使加工表面粗糙度降低。 （ ）83、步进电机的精度，可用步距误差和累计误差来衡量。 （ ）84、数控装置给步进电机发送一个脉冲，可使步进电动机转过一个步距。 （ ）85、驱动装置是数控机床的控制核心。 （ ）86、数控机床是由主机、数控装置、驱动装置、和辅助装置组成。 （ ）87、数控车床的回转刀架刀位的检测采用角度编码器。 （ ）88、质量是设计和制造出来的。 （ ）89、ISO14000系列标准是发展趋势，将代替ISO9000族标准。 （ ）90、计算机输入设备有键盘、显示器、鼠标等。 （ ）91、计算机由CPU、内存和输入/输出接口组成。 （ ）92、CPU主要是
