1、 大唐洛阳首阳山电厂2*300MW机组烟气脱硫工程由北京国电清新环保技术股份有限公司总承包，属边设计边施工环保工程项目。由大唐洛阳首阳山电厂投资建设，对已建成投产的2*300MW机组产生的烟气进行处理，以达到环境排放标准。本工程采用石灰石石膏湿式烟气脱硫工艺，全烟气脱硫效率不低于95%。其中吸收塔是该工程的关键设备，采用最优的塔体尺寸，平衡了SO2与去除压降的关系，使得资金投入和运行成本降至最低。2、编制依据 2.1、火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（含条文说明）（DL/T5196-2004）； 2.2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2.3、火力发电厂保温油漆设计规程
2、DL-T5072-1997；2.4、吸收塔底座图、底板装配图、壳体图及内部支撑件图等；2.5、FGD吸收塔施工验收规范；2.6电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.12002；2.7公司整合型管理手册、程序文件及其相关支持性文件； 2.8、公司类似工程的成熟施工经验。3、对构成工程实体的材料要求 3.1、原材料的规格、品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计的要求。进口钢材应符合合同规定标准的要求。 3.2、材料必须具有制造厂的质量证明书，材料使用前应进行检查和验收，如确有应进行复验的，其复验结果应符合现行国家标准和设计要求。3.3、原材料的检验：质量证明书应与实物相符且标
3、志清晰、钢板及型钢的厚度用游标卡尺量测、钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。3.4、在制作过程中发生的材料（主要材料）代用应先取得设计人员和业主的同意才可代用。4、施工人员、施工机具需求计划4.1、人力资源计划表人 力 资 源 计 划 表序 号姓 名职 务级 别备 注1孟昭义项目部技术总工工程师2郝华恩材料负责人经济师3牛 光安全负责人4张云平机务专工兼质检员5电气专工6薛小新热控专工7张如彬铆工班长高级技师8程相亭9徐 友铆 工中级技师10曹留银11郝文龙12史相国中级工13李方经14李林15黄守华16王意平17丰培峰电焊工高级工18王可顺19马红雨20杨春建起重
4、工21梁代金22李金波气焊工23李建军备注：勤杂工根据工程实际情况随时补充。4.2、施工机具计划表施工工机具计划表 序号名称规格单位数量台班备注汽车吊200T台租用25T汽车拖排交流电焊机400A自备直流电焊机手拉葫芦20T个4210T卷板机2200mm焊条烘干箱Z-100焊条保温桶5kg40经纬仪TDJ2水准仪DS3探伤设备套台钻卷扬机5T自动切割机5、施工工艺程序、施工方法及技术措施5.1、因工期紧张，多工种交叉作业才能完成施工任务。特拟定施工工艺程序如下：基础二次浇灌底板安装底板梁安装基础验收材料到场施工前准备塔壳外防腐塔壳卷制内支撑预制内部防腐内部打磨清理、探伤顶板及加固组装内部支撑件
5、组装壁板及加固圈组装塔体附件安装最终封闭内部装置组装塔体接管座组装 5.2、施工前现场准备工作5.2.1、熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底。；5.2.2、劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。5.2.3、材料到货后立即制作胎具； 5.2.4、现场布置还应设有下列设施：施工电源和线路、给排水管道、消防设施；起重设施。施工现场应平整，吸收塔基础周围不得有积水。 5.2.5、吸收塔施工过程中应备足挂梯、牛腿、脚手架，以及组对中的龙门卡、方帽、锥销、键板、反变形板、挂钩板、方楔等； 5.2.6、焊材贮存场所及烘干、去湿
6、设施应符合现行标准JB3223焊条质量管理规程的规定，并建立保管、烘干、贮存、发放制度。 5.3基础验收及划线 5.3.1、施工前按吸收塔基础施工图对基础进行验收：检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。 5.3.2、吸收塔基础交接时，土建专业应在基础上注明沉降观测点、标高、中心线、预埋中心线，并用墨线清楚地标记出来。 5.3.3、采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。 5.4、底板梁安装5.4.1、将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在2mm范围内，并调整环形梁的标
7、高与水平度，使其偏差标高在3mm内，水平度在2mm内。5.4.2、调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并按图纸要求进行焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化。5.4.3、在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。5.4.4、在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅梁的安装，并临时点焊。5.4.5、整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。5.4.6、底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁
8、中心0o、90o、180o、270o位置标记。5.4.7、底板梁制作完毕后应进行整体矫形，上表面焊缝须打磨平整，其表面不平度5mm。5.4.8、对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。5.5、底板安装5.5.1、检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2m范围内1mm。5.5.2、清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。5.5.3、预制完底板后应进行平整，每张钢板下表面涂刷沥青二遍，但周边留出50mm不涂刷。5.5.4、将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊
9、接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙。5.5.5、在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。5.5.6、底板焊接结束后，应保证平面度公差不大于2mm/m2，总平面度公差为5mm，底板对接焊缝须磨平。5.5.7、用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。 5.6、吸收塔围板及围板加强筋安装5.6.1、预制及运输5.6.1.1、钢板下料、标识：本工程所需钢板材质为Q235-B，吸收塔内径为13600mm，为5块钢板拼装而成，规格有1
10、6mm、14mm、12mm、10mm四种。钢板划线时应同时确保长、宽及对角线尺寸，并留出23mm切割余量，钢板下料、打坡口使用自动割刀，所有壁板下料长度允许偏差为2mm，宽度为1mm，对角线为3mm，钢板规格、尺寸及要求以图纸为准，注意事项及要求如下：a环向对接焊缝坡口均为双面坡口，坡口要求为双面30，钝边为2b纵向对接焊缝坡口为双面坡口，坡口要求为30c不同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外，在外表面应加工一斜坡， d、所有钢板下料完毕后均要求用样冲或记号笔标识，其中钢板编号、方向（上下部）均标识在钢板内侧，开孔位置标识在外侧，具体位置及要求如图所示。为方便各层钢板对接时位置的找正，在0901
11、80270对应钢板的上下侧各做标识，标识点离钢板边缘约150mm200mm。e所有下料工序完毕后，用磨光机打磨焊缝周围20mm范围，并刷防锈漆。5.6.1.2、钢板卷制：钢板卷制前按照内壁弧度做样板，在卷制过程中用样板检查卷曲弧度，以防止弧度过大或偏小，同时卷制过程中用2个2吨竖吊钳吊起钢板一端，以防止在卷制中因重力作用而折板。5.6.1.3、钢板运输：用12槽钢、5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R 5.10.2、对于打磨后的焊缝进行射线探伤，不合格的焊缝接头进行返修，经打磨后在进行探伤，直至合格。6、焊接施工措施 6.1 焊接前的准
12、备 6.1.1、焊接基本要求 6.1.1.1、凡是参加施焊的人员必须按照锅炉压力容器压力管道特种设备焊工考试规则或GB50236-98标准进行考试核格并取得合格证书，持证焊工只能在其证书有效期内担任考试合格项目及其认可范围内的焊接工作； 6.1.1.2、建立健全焊接质量保证体系，进行全面质量控制；项目经理 刘凤銮技术负责人 孟昭义质量负责人 张云平非标制作技术员 牛 光质量管理 张云平安全管理 牛 光材料管理 郝华恩无损探伤 李长江铆工班 张如彬焊接班 丰培峰起重班 杨春建焊接工程质量保证体系 6.1.1.3、施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污措施。焊材库由专人负责，其
13、主要职责是焊材检查、保管、烘干、清理，并做好焊材的标示和质量记录（焊条、焊丝复验表、焊条（剂）烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收等）。 6.1.1.4、建立焊工技术档案，把焊工在施工中的焊口进行备案，对于在施工工作不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊，对表现好的焊工给与嘉奖。以此作为焊工晋级的依据。 6.2、焊接材料及焊接方法 6.2.1、焊接材料 6.2.1.1、工程中所用的焊接材料必须有产品质量证明书，并根据要求做好了标识，否则不得在焊接工程中使用。 6.2.1.2、焊接设备应与施焊的产品及工艺相适应，焊接设备应完好，所用的电流表、电压表应经过校检，并在校检周期
14、内。 6.2.2、焊接方法本钢结构采用手工电弧焊，焊材为J427，从以下几个方面控制和保证焊接质量： 6.2.2.1、人：具有焊接资格的焊工上岗。 6.2.2.2、料：母材应符合设计要求，焊材应有生产厂家的质量证明书。 6.2.2.3、机：焊接设备工作性能应良好。 6.2.2.4、环：焊接时的风速2m/s时，应采取挡风措施，焊接电弧1m/范围内的相对湿度应90%；焊接表面潮湿或下雨、下雪期间，应采取保护措施，否则不应进行焊接。 6.2.2.5、法： a、坡口加工宜采用机械法或用专用的砂轮磨削。 b、焊前坡口内、外侧用刷子清理坡口表面。 c、焊条使用前应按其说明书的使用要求进行操作。 6.3.3
15、、焊件组对 6.2.3.1、焊缝设置原则：要避开应力集中区，并便于焊接。 6.2.3.2、焊件组对时，尽量做到内壁平齐，焊件不等厚时应进行修整；应放置稳固，以避免焊接时产生附加应力。 6.2.3.3、多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后进行下一道的焊接。 6.2.3.4、焊材直径应根据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择。焊件厚度较大，应选用较大直径焊材；平焊时，焊材直径可大些，立焊横焊和仰焊时，焊材直径可小些。 6.2.3.5、组对焊接的其他要求按GB20517-97第5章和GB50236-98现行设备、工业管道焊接工程施工及验收规范规定执行。 6.3、焊缝检
16、查 6.3.1、焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。 6.3.2、对于不合格的焊缝查明原因，制定返工措施，及时返工。返工后再进行各项检查。同一部位焊缝返工不得超过两次。 6.3.3、无损探伤按设计文件或有关规范的要求进行。7、施工安全技术措施以及文明施工、环保措施 7.1、施工安全技术措施 7.1.1、进入施工现场必须要戴好安全帽。 7.1.2、施工技术人员在安排生产任务的同时，结合分项工程的施工特点，实施安全技术交底，操作人员要签证认可，并保持记录。施工人员需经过安全培训考核合格后方可上岗。 7.1.3、施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序紧密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；保持通道畅通，有危险得出入口处设围栏或悬挂警示牌。 7.1.4、高空作业必须系挂好安全带。 7.1.5、当高处行走
