1、压力表如何保养及更换压力表如何保养及更换一、 压力表运行三个月进行一次一级保养1.检查三通旋塞及存水弯管接头，消除泄漏。2.检查压力表能否回零。3.检查并冲洗存水弯管，确保畅通。二、 压力表运行一年后进行一次二级保养1将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。2.拆卸检查存水弯管，丝扣应完好。3.拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接丝 扣应完好无损。4.存水弯管，三通旋塞除锈、涂刷油漆。三、 压力表使用时的更换当压力表在运行中发现失准时，必须及时更换。1.更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的有检定标识的， 在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。2.换表之前，必须将三通旋
2、塞旋至冲洗压力表的位置， 将存水弯 管内的污物冲洗干净。3. 将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置， 用扳手取下旧表，换 上新的并送检的压力表。4.将三通旋塞旋至正常工作时的位置，使新表投入运行。选用压力表时应注意以下问题：(1)量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程(表盘上刻度极限值)应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一般为设 备工作压力的1. 53倍，最好取2倍。若选用的压力表量程过大， 由于同样精度的压力表，量程越大，允许误差的绝对值和肉眼观察的 偏差就越大，则会影响压力读数的准确性；反之，若选用的压力表量 程过小，设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限， 则会使压力表中的弹性
3、元件长期处于最大的变形状态， 易产生永久变形，引起压 力表的误差增大和使用寿命降低。另外，压力表的量程过小，万一超 压运行，指针越过最大量程接近零位，而使操作人员产生错觉，造成 更大的事故。因此，压力表的使用压力范围，应不超过刻度极限的60 70%。(2)测量精度压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的 百分数来表示的。精度等级一般都标在表盘上，选用压力表时，应根 据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。额定蒸汽压力小于 2.45MPa的锅炉和低压容器所用的压力表，其精度不应低于 2. 5级; 额定蒸汽压力大于2.45MPa的锅炉和中、高压容器的压力表，精度不 应低于1.5级。(3)表盘直
4、径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的 表盘直径不应过小。在一般情况下，锅炉和压力容器所用压力表的表 盘直径不应小于100mm如果压力表装得较高或离岗位较远，表盘直 径还应增大。工业压力表的选用、安装及使用注意事项一、压力（差压）检测仪表的正确选用压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、 量程、范围、 准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指 示、记录、调节、报警等。选用的主要依据：1.工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测 试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻 度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值
5、选用压力表满刻度值的二分之一。压力表用压力表测压强时，应根据测点处可能出现的最大压强选用压 力表量程和级别。如条件允许随时变动压力表的设置高程时， 可使用小级别的标 准压力计，使拟读读数位于量程的 1/22/3范围内。常用压力检测仪表的准确度等级有 0. 4级、1. 0级、1. 5级和2.5级4个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪 表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积， 如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。2.被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐 蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁 油”标志，专用
6、于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。3.现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度 等。如用于振动环境条件的防震压力表。4.适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选 用表径（外形尺寸）不等的仪表。二、 压力（差压）检测仪表的检定和校准仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检 定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传 送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。三、 压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测 量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意
7、整个系统 的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介 质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。系统的正确安装包括取压口的开口位置、 连接导管的合理铺设和 仪表安装位置的正确等。1.取压口的位置选择（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成 涡流的区域。（2）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口 应取在其前面。（3）当必须在调节阀门附近取压 时，若取压口在其 前，则与阀门距离应 不小于2倍管径；若取压口在其后，则 与阀门 距离应不小于3倍管径。（4）对 于宽广容器，取压口应处于流体流 动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能 保证测得所要选取的
8、工艺参数。2.连接导管的铺设连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为 液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值 时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导 管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排 气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积 存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。3.测压仪表的安装及使用注意事项（1）仪表应垂直于水平面安装；（2）仪表测定点与仪表安装处 在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正；（3）仪表安装处与 测定点
9、之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；（4）保证密封性，不 应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。仪表在下列情况使用时应加附加装置， 但不应产生附加误差，否 则应考虑修正。（1）为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、 结晶的影响，应加装隔离装 置；（2）为了保证仪表不受被测介质的 急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡 降，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象；（3）为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固 定装置；（4）为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满 液体的弯管装置；（5）专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在
10、没有 特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压 力测量；（6）对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定 要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏 准确度。蒸汽锅炉弹簧管式压力表的保养一、蒸汽锅炉弹簧式压力表指针的保养目前，蒸汽锅炉弹簧管式压力表经常出现指针不回零位和其上面 两个压力表指针读数误差大的现象， 有的新装锅炉刚投入运行，压力 表才冲洗一次就出现这种现象，司炉工和厂长都认为是压力表的质量 问题；有的压力表换了又换，照样出现这种现象；有的干脆不换，以 两个压力表中一个指针能回零位的和指针所指读数较高的压力表作 为衡量锅炉蒸汽压力大小的依据，但
11、这种依据无法保证锅炉安全运 行。笔者针对压力表的这种现象走访了质量技术监督局压力表检验 组，并对锅炉用户进行了深入调研，找出两方面的原因：其一，压力 表内弹簧弯管产生过热塑性变形（永久变形）；其二，压力表因受震 动，指针松动，扇形齿轮上的游丝扣脱落，游丝的弹性减弱，转矩太 小。造成这些问题的主要原因是司炉工锅炉操作不规范。 要保证压力表的正常运转，应了解如下问题产生的原因及正确的保养方式。（一）锅炉压力表弹簧弯管产生过热致使塑性变形1.主要原因压力表壳内有一根断面是椭圆形的弹簧弯管， 它是用无缝壁磷铜 管制成的，其工作温度一般应控制在W 85C,压力表和锅筒之间所装 的存水弯管是使蒸汽在其中冷
12、却成冷凝水， 锅筒内蒸汽压力通过冷凝 水间接传给弹簧弯管，当弹簧弯管受到压力时，其椭圆形断面就会有 膨胀成圆形的趋势（弹簧弯管形态移动），从而带动相应的零件直到 指针向顺时针方向偏转一个角度，这时指针在压力表表盘上指示的刻 度值，就是锅炉内蒸汽压力的数值。由于司炉工冲洗压力表的操作不 恰当，没有让存水弯管内的高温蒸汽冷却成冷凝水，让高温蒸汽直接 进入压力表的弹簧弯管内，使弹簧弯管产生过热，材质强度下降，再 加上锅炉压力的传递，使其超弹性极限产生塑性变形，不能恢复原状， 造成指针不回零位和指针在压力表刻度盘上所指数值不准确。 压力表的这种缺陷主要是司炉工冲洗压力表的操作方式错误导致的，应纠 正。
13、2.保养工作。主要应严格按冲洗压力表的操作程序进行操作，即应特别注意不让高 温蒸汽进入压力表弹簧弯管内。正确的操作程序如图 1所示。图1冲洗压力表时三通旋塞和手柄位置示意图（1） “ a”：压力表的三通旋塞和手柄正常工作的连通位置。（2） “b”：将手柄往左转90,冲洗压力表的弹簧弯管内的水渣， 这时处于压力表的三通旋塞的连通位置。（3） “c”：将手柄往左转180，冲洗存水弯管内的水渣，这时处 于压力表的三通旋塞的连通位置。（4） “ d”：将手柄往左转45 ，使三通旋塞“不三通”，根据经 验，在此位置停留（35）min，使存水弯管内的高温蒸汽冷却成冷凝 水后，在往左转45，恢复到“ a”的
14、正常工作位置。司炉工在锅炉操作中，往往忽视了“ d”的操作。在操作到“ c” 时，就将手柄往左转90恢复到“ a”，这样使高温蒸汽直接进入压 力表的弹簧弯管内，所以应注意“ d”的操作，它是防止压力表出现 以上缺陷的关键。（二）压力表指针松动，扇形齿轮上的游丝扣脱落，导致游丝的 弹性减弱。1.主要原因锅炉压力表指针松动，其扇形齿轮上的游丝扣脱落，游丝的弹 性减弱的主要原因是锅炉产生震动带动压力表震动而引起的。锅炉产生震动，有时造成压力表表内泄漏，有时会造成压力表 指针跳动、扭曲和脱落。消除和避免锅炉震动是控制以上缺陷 的重要环节。因此必须在操作方面下工夫。锅炉产生震动的主 要原因如下:（1）
15、配装注水器，上不了水，导致多次重复向过来进水，便产 生了“管击震动”。（2） 锅炉排污时产生震动。（3） 安全阀排汽时产生震动。（4） 压力表冲洗时产生震动。（5） 蒸汽管道发生“管击”而产生震动。2保养工作（1） 锅炉配装的两只注水器中的一只应调校为较高压力下进 水，另一只应调校为较低压力下进水。避免锅炉蒸汽压力变化，以 及注水器上不了水而重复注水的操作，减少“管击”现象。（2） 锅炉排污应与进水错开操作。排污期间， 要重复开启和关 闭操作，动作应缓慢，减少锅炉因排污产生的震动。（3） 安全阀排汽管安装中必须减少弯头，以防排汽时蒸汽在排 汽管内产生涡流的相对阻力，避免安全阀芯震动而带动锅炉震
16、动。（4） 冲洗压力表过程中，除应严格按操作程序冲洗外，还必须 做到用力均匀、动作缓慢，避免用力过猛而带来震动。（5） 在锅炉向用户供汽前，应彻底做好蒸汽管道及分汽缸的疏 水工作，并做好暖管，以避免产生“管击”震动。此外，锅炉在运 行中司炉工应严格按操作规程进行操作，尽量保持蒸汽压力稳定， 不使压力骤升和骤降，以防止压力表内游丝因疲劳造成弹性减弱。二.压力表表面的保养压力表表面由一块无色玻璃构成，其常出现模糊、松动、裂纹和破碎的缺陷。产生缺陷的主要原因和保养工作如下：（一） 主要原因1.锅炉房内吸湿的灰尘附着表面。2.司炉工操作、维护锅炉中的不小心碰撞。3.锅炉出现震动现象。（二） 保养工作1
17、保持锅炉房内干净，防止蒸汽跑、冒、滴、漏每班冲洗压力表 之前擦拭表面，使表面保持整洁透明。2.在操作和维护锅炉工程中，司炉工要小心谨慎，避免碰撞压力 表而损坏表面。3，要避免锅炉出现震动现象，就应按照一、二的办法进行操作。三压力表表盘的保养每个压力表表盘都配备了清晰的刻度，指针所处的位置就是刻度值 大小，它反映锅炉内实际的压力值。锅炉运行过程中，压力表表盘也 会经常出现刻度模糊的缺陷。其产生的主要原因和保养工作如下：（一） 主要原因盘。通过压力表表面的缝隙，锅炉房内吸湿的灰尘附着或水分渗透表（二） 保养工作1.在锅炉运行过程中，确保压力表整洁、透明和完好，防止压力 表表面出现模糊、松动、裂纹和破碎的缺陷。2.锅炉房内要长期保持干净，防止蒸汽跑、冒、滴、漏，每班应擦 拭压力表。四定期校检的保养完好的压力表按照规定必须每半年校检一次，并送往计量部门进 行检定，确保压力表运转准确。
