1、大学附属医院外科楼工程混凝土灌注桩施工方案监理XX外科楼工程混凝土灌注桩施工方案编制：审核：XX建筑工程公司四分公司灌注桩施工方案施工时执行建筑地基基础工程质量验收规范（GB502022002）建筑桩基技术规范（JGJ9494）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001 J1192001）其它方面按国家现行规范执行。1、设计情况（1） 地质情况根据XX外科病房楼工程岩土工程勘察报告书显示，地下水实测稳定水位埋深在22.4-23.1之间，图纸设计桩端进入水下25m，桩施工时需进行降水。土层情况如下：A、 （1）
2、杂填土，层厚0.4-1.5m。B、 （2）黄土状粉质粘土，层底埋深2.8-3.8m，层厚1.7-3.3m。C、 （3）黄土状粘土夹粉质粘土，层底埋深4.8-5.6m，层厚1.3-2.2m。D、 （4）黄土状粉质粘土，层底埋深10.5-11.0m，层厚4.5-5.8m。E、 （5）黄土状粉质粘土夹粉土，层底埋深13.2-15.0m，层厚3.0-4.5m。F、 （6）黄土状粉土，层底埋深16.5-18.0m，层厚2.5-3.6m。G、 （61）中砂，以透镜体形式分布于（6）层之中，层厚0.0-1.4m。H、 （7）黄土状粉土夹粉质粘土，层底埋深20.4-21.7m，层厚2.4-5.2m。I、 （8
3、1）圆砾，层底埋深22.1-23.2m，层厚0.6-2.5m。J、 （81A）圆砾，此层只局部分布，层厚0.0-3.6m。K、 （82）粉质粘土夹粉土，层底埋深23.1-27.3m，层厚1.0-4.4m。L、 （82A）砂混圆砾，以透镜体形式分布于（82）中，层厚0.0-3.0m。M、 （83）卵石，桩端持力层，最大揭露厚度4.9m。N、 （83A）粉质粘土，以透镜体形式分布于（83）中，层厚0.0-0.7 m。（2） 设计情况 A、 共有146根桩。B、 桩径8001000。C、 桩长按实际（桩端进入83层500）。D、 本身砼强度C35。E、 桩端承载力标准值为2000KPa。F、 顶标高
4、为-6.50m、-2.3 m等。2、施工程序成孔工艺流程施工准备、测量放线、定位砌筑砖护圈桩机就位钻孔每下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径继续下挖至设计要求的土层验收桩孔直径、深度、垂直度，持力层地质情况人工扩头验收成孔盖好孔口盖板移桩机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程：重新检查桩孔放钢筋笼子绑垫块孔底清理埋设注浆管浇灌混凝土说明：本程序不含护壁。3、人工挖孔桩的准备工作（1） 熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。（2） 编制预算及施工方案。（3） 准备材料、机具进场。（4） 准备安全设施及标志。（5） 测量定位。（6） 安装电线、通风设备、机具就位。（7） 劳动力组织：每孔配备3-
5、4人机械成孔，一人开机械，一人扶铲，一人运土，一人清理，对扩底桩，专门派3个进行人工扩底。4、主要机具机动洛阳铲20台，照明灯(带橡皮电缆的低压行灯)15盏，通风照明设备5台，电动卷扬机（电动辘轳）20套，手工挖掘工具若干，高频振动器3台，棒式振动器6根等。以及用于检查孔径的铁圈两组6个（按不同的桩径各两个）。5、施工方法（1）施工测量控制方法：A、 根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。B、 开孔前，桩位应定位放线准确，在桩位外设置定位龙门桩，以桩半径为半径，画出上部的园周。每一根桩在施工前要设置带十字线的定位小木桩，在施工时不得任意移动，作为校
6、核该桩孔垂直度和桩中心是否偏移的依据。C、 对桩位进行封闭复测。（2）排水本工程虽然进行了深井降水，但根据已往经验，在桩孔中有时还会有水，这是时可以在挖孔的同时，设置一个集水坑，然后用水泵抽出。（3）桩孔施工A、 桩的直筒部分拟采用机动洛阳铲施工，当挖至设计标高时加强验孔，当确认已到持力层时，要移走机械，桩孔通风后，进行人工扩孔。B、 桩开孔后应在侧边打上水平控制桩，以控制桩的深度。C、 桩施工时应配合降水进行。桩孔施工原则进行干作业，当桩内水降不及时时，可在桩孔内挖集水坑，进行桩内降水，但抽水设备必须做好绝缘措施，以防漏电伤人。D、 机动洛阳铲就位：机动铲就位时必须，用线锤吊准桩位，并固定不
7、得松动、移位。当施工承台下的桩时，因此时承台槽已经开挖，为了便于架桩机和出土可在承台槽上搭满堂脚手架，高度至6.5m。E、 机动铲下落时，必须用人扶稳，使铲不得晃动，以免偏离桩位，机动铲带上的土要直接放在架子车上运到指定的位置。F、 如在桩孔中间遇流砂及不均匀砂砾层时，应严格护壁。护壁方法如下图(护壁上每隔500设置泄水孔，孔径100)：G、 两桩墩距1500时，须采用跳挖施工。H、 扩大头施工：开挖时应严格观察地质土层，在不均匀的砂砾层中不易形成锥孔时，图纸设计要求锥孔可根据现场情况成于砂砾层以上位置，再垂直下挖于设计标高。图纸要求桩端进行持力层500（持力层为83卵石层）。不能少挖，更不能
8、超挖（因地质报告指出持力层最大厚度4.9m，以防挖穿持力层）。当挖至深度后，应在桩孔底部中间的位置，向下挖一个直径不大于400，深度500的孔，以此来确定下面是否有（83A）粉质粘土层，如有此层，须清除此层，如无此层，可停孔报有关人员验孔。人工孔内施工时必须通风，严禁通纯氧。G、当下部扩大头须护壁时，可采用如下的方法进行：在进行人工扩孔时每次开挖高度不超过30cm，而且每次挖完后用1：2水泥砂浆抹好。待挖到1米高度时立即按上图进行护壁。如土质松散，可缩短每次开挖高度。当地质条件特别恶劣时，扩大头部分先开挖一半，设置内支撑后再挖另一半，内支撑要互相连接，以增加刚度和稳定性。设置内支撑时不得影响钢
9、筋笼的下放，打砼时内支撑不再取出。H、桩孔验收时检查桩位中心轴线偏差，垂直度偏差，孔径、深度逐桩填写检查记录，并绘出验收桩位平面图，标出桩偏差尺寸，桩端挖至设计层时须请设计院、地质勘测部门实地核验。（4）运土方法A、机动洛阳铲施工时直接放在手推车上，拉到指到位置。B、人工挖孔时，首先放在孔口边1m以外，然后每隔一段时间，由专人收集再运到指定的位置。C、当基坑坡挖除后，挖出的桩土直接放入吊斗内，靠塔吊运出，当塔吊运不及时可考虑架设卷扬机的方法进行运土。D、最后统一安排运到场外。（5）孔口处理A、孔口用机砖砌筑200高，一方面防止杂物掉进孔内，另一方面防止雨水进入孔内。B、施工间歇、或施工完成时用
10、足够强度木板覆盖孔口，以防人员误掉孔内，造成伤亡。（6）钢筋绑扎A、钢筋笼在现场内制作，现场绑扎。B、钢筋笼绑扎完成且绑好垫块后，用塔吊吊起放入孔内，为防止钢筋笼的变形，钢筋笼要设置足够的加强筋（加强筋采有且设三角撑）。个别塔吊探不到的位置可以搭井字架，分节绑扎分节放入，主筋连接可采用搭接、电渣压力焊、绑条焊等方式进行。接头设置要符规范要求，并按要求进行复试。D、 如进行主筋焊接，必须在地面上进行，不允许在孔内焊接。E、 钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放要对孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，并对垫块进行整理，且要二次清孔。D、安装好的钢筋经检查验收，合格后方允许进行下道工序。（7）桩砼
11、浇注A、桩砼采用商品砼，标号C35。B、当验收合格后，且得到监理砼浇筑令时方可进行砼浇灌。C、浇注前排除孔内杂物及积水。D、砼浇注用砼泵将砼送到基坑中的储存槽中，下部用手推车将砼送到桩孔中。基坑边的桩可设溜槽下料。孔底部渗水不超过5cm时才允许浇注，当孔内积水超过5cm时而不超过15cm时，可根据实际积水量，计算水泥用量，可在下混凝土前按此量投下干水泥，然后迅速下料。扩大头部分，每下料1米厚用高频振动棒进行振捣一次，如当扩大头较大，高频棒的响半径不够时，要下人用50棒进行振捣。筒身每下料1.5米振捣一次。每次振捣时放低压照明设备进行照明，不见气泡翻出方可慢慢提棒，但是不得过振。每个下料层面插两
12、个棒点。桩砼浇注，当振捣后浮浆过厚时，可向桩内丢直径不大于20cm的卵石，以增强桩身砼的抗压强度。但需要注意的是丢卵石的比例要严格控制，比例不大于5，且要均匀下投。抛下的卵石边缘离钢筋笼距离要大于5cm，并且浮浆能够淹埋大半个卵石以上，如不能淹埋卵石半个以上说明浮浆层不厚，不能再抛下卵石。当丢下的卵石不能满足以上条件时，要下人进行清理。桩下部抛卵石时应放低压照明设备进行照明，确定满足要求后方可再次下料。当浇至桩顶时，砼灌注应至桩顶标高以上5-10cm，30分钟后，初凝以前进行复振，以保证挖除浮浆后桩头砼密实，桩顶标高应符合设计要求。桩面收成以后采取严格保温措施。如遇大量地下水，可采用水下浇注方
13、法。具体参见灌注桩水下灌注方案E、试验单柱单桩的桩，每根桩必须有1组试件。其它每浇注50m3且一个台班必须有1组试件。6、质量检验（1）、桩孔灌注桩平面位置和垂直度允许偏差见下表：序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1干成孔灌注桩201701502人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。表1：（2）、钢筋笼表2：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺
14、量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量（3）、混凝土表3：原材料每盘称量允许偏差见下表：材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2（3） 其它项目 表4：混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位表1基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300用重锤测3桩体质量检验按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度表1干施工时吊垂球2桩径表1干施工时用钢尺量3沉渣厚度：端承桩mm50用沉
15、渣仪或重锤测量4混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪5钢筋笼安装深度mm100用钢尺量6混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量7桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体7、质量安全措施（1）质量管理措施A、进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。B、执行隐蔽验收手续。C、严格按照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。D、各项厚材料必须执行进场二次检验制度。（2）安全措施A、专门对工人进行安全教育，配备专职检查人员进行检查。全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物。B、灌注桩施工
16、现场所有设备、设施、安全装置，工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。C、当相距10m以内的邻桩正在浇注砼时，要考虑对正在挖掘桩的危险影响，要暂停施工，人员不得下孔。D、桩基施工正值冬季，桩内空气不易流通，每天开工前应检测桩孔内是否有有毒有害气体，可采用先向井下送风的方法，待正常运转10分钟后，然后再下入桩底作业。送风机风量不少于25L/S。孔上人员应与孔下人员保持联系，下孔人员必须戴好安全帽，孔内禁止吸烟。E、人在孔内时，上部人员要坚守岗位，不得擅自离岗，应与孔内作业人员保护联系，随时做好孔内人员的撤离准备。F、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动
17、车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。对特殊人员如电工、机械操作工等应有上岗证。G、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。H、孔口必须做好维护措施，要用木板将孔口盖好，井口盖物必须有足够的强度，人员不得在上面走动。I、井口处采用人工放钢筋笼时必须用不小于30mm坚韧的尼龙绳两根，结扣要牢固，有安全制动和吊钩装置。J、井
18、口操作人员必须带安全带。K、孔井内经常检查有没有缺氧情况。L、经常检查井内涌水、塌壁等情况。M、井边设栏杆，井上下人员带安全帽。N、停挖时井口用盖板盖，井下作业面上用半个盖板盖。附：水下灌注混凝土施工方案一、水下灌注砼的性能参数(一)砼原料粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2，以提高砼的流动性，防止堵管。(二)砼初凝时间应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。(三)砼搅拌方法和搅拌时间为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30的水，然后与拌合料一起均匀加入60的水，最后再加入10的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出
19、料时间控制在6090秒内。应加强对混凝土搅拌时间，控制混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度。 (四) 坍落度选择坍落度应控制在18020毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160170毫米，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。要充分考虑商品砼在运输过程中坍落度的损失。二、砼灌注操作（一）主要机具水下混凝土浇注的主要机具包括：导管、漏斗、隔水栓等。1、导管直径在200250毫米之间，壁厚不宜小于3mm。底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。2、漏斗可用46mm钢板制作，安装于导管顶部，用于接盛混凝土，漏斗的设置高度应满足操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别是灌注接近
20、到桩顶部位时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。底部锥体的夹角不宜大于80度。3、隔水栓隔水栓置于导管内，采用强度等级为C35的混凝土制作，宜制成圆柱形，其直径比导管小20mm，其高度宜比直径大50mm：采有4mm厚的橡胶垫密封。形式如右图。（二）首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力
21、不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500。混凝土灌入前应先在漏斗内灌入0.1-0.2m3的1:1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土。混凝土灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m，使导管内混凝土柱和管外泥浆压力平衡。混凝土初灌量可参照下式进行计算。待初灌混凝土足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝将混凝土灌至孔底。V2h1+k2 h2式中：V混凝土初灌量（m3）h1导管内混凝土柱与管外泥浆压力平衡所需高度：h1（h- h2）w/ c（m）h桩孔深度
22、（m）h2初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取1.31.8m；w泥浆重度，取1112KNm3c混凝土重度，取2324KNm3d导管内径（m）D桩孔直径（m）K混凝土充盈系数，取1.3(二)后续砼灌注后续砼灌注中，导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升
23、的高度，确定每段桩体的充盈系数，充盈系数必须大于l。同时要认真进行记录，以利于日后发现有问题的桩或评价桩的质量。当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下。1有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。2牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。(三)后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。三、砼灌注速度在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
