1、拌和站安装拆除安全专项方案拌和站安全施工方案一.拌合站工程概况1、1#混凝土拌和站工程概况国道219线康马县至措美县谷堆乡段新改建工程16标项目经理部1#混凝土拌和站位于达马祖村，施工里程K948+300处（路线右侧约20米处），建筑面积8000m2（包括料场面积）。主要承担K937+000K960+000施工段内混凝土工程所需混凝土的拌制任务，混凝土总产量33468m3，其中 C25混凝土：28798m，C30混凝土：4670m。本站配置的主要机械设备有：HLS90型拌和楼1座，生产采用微机联控，自动计量，生产率90m3/h，与之配套的自卸运输车辆为15辆，轮式装载机2辆，链条式挖掘机1台，
2、空压机3台，拌合站生产管理、生产经营，试验管理，质量检查，材料设备等都采用电脑管理，使整个生产过程处于严格的受控状态。2、2#混凝土拌和站工程概况国道219线康马县至措美县谷堆乡段新改建工程16标项目经理部2#混凝土拌和站位于乃西村，施工里程K985+500处（路线右侧约20米处），建筑面积13000m2（包括料场面积）。主要承担K960+000K997+000施工段内混凝土工程所需混凝土的拌制任务，混凝土总产量56937m3，其中 C25混凝土：48433 m，C30混凝土：7854m，C40混凝土：650 m。本站配置的主要机械设备有：HLS120型拌和楼1座，生产采用微机联控，自动计量，
3、生产率120m3/h，与之配套的自卸运输车辆为15辆，轮式装载机2辆，链条式挖掘机1台，空压机3台，拌合站生产管理、生产经营，试验管理，质量检查，材料设备等都采用电脑管理，使整个生产过程处于严格的受控状态。二.编制依据1、本单位与业主签订的施工承包合同（含安全责任合同）。2、中华人民共和国交通部颁布的现行公路桥涵施工技术规范、公路工程施工安全技术规程。3、本合同段的两阶段施工设计图纸、图纸技术交底及图纸会审纪要；本合同段总体施工组织设计以及施工组织设计会审纪要。 4、结合现场的实际情况，依据本单位多年来参加建设的高速公路工程、国道工程所积累的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。5、节
4、约资源和可持续发展的原则。依法用地、合理规划、科学设计，少占土地。6、科学、经济、合理的原则。三.施工计划安装日期：2018年3月完成建站。四.施工工艺技术1、一般规定和要求（1）起重机要经过安监部门验收通过并取得安全使用许可证。（2）拌合站罐体基座建设满足山南地区当地抗风要求。（3）必须安装防雷保护装置。2、钢丝绳和吊具（1）钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算：FgFg/K 式中 Fg钢丝绳的允许拉力（kN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；换
5、算系数，按表1取用；K钢丝绳的安全系数，按表2取用。钢丝绳破断拉力换算系数 表1钢丝绳结构换算系数6190.856370.826610.80钢丝绳的安全系数 表2用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于机动起重设备56用于载人的升降机14施工现场采用的为全部为619形式的允许拉力Fg=1550Mpa的钢丝绳，根据公式（1）、表1、表1进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。序号起重量（T）起重方式换算系数安全系数最小钢丝绳直径（mm）备注11单根吊索无弯曲0.8578 双根直径相应减小22单根吊索无弯曲0.85712 33单根吊索无弯曲0.8
6、5714 44单根吊索无弯曲0.85716 510单根吊索无弯曲0.85726 670四根吊索无弯曲0.85769轮胎式起重机最大吊重10t，单根最小钢丝绳直径不得小于26mm；（2）钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表3的数字时就应当报废，以免造成事故。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 表3采用的安全系数钢丝绳种类619637661交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表3
7、报废标准按表4折减并按折减后的断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表4钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）101520253040大于40折减系数8575706050报废断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按表5的规定使用。钢丝绳合用程度判断 表5类别钢丝绳表面现象合用程度使用场所I各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象100%重要场所II1各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯2个别部分有轻微锈痕3有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3%75%重要场所III1每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，但少于10%；2有明显锈痕50%次要
8、场所IV1绳股有明显的扭曲、凸出现象2钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕3每米钢丝绳长度内断头数超过10%，但少于25%40%不重要场所或辅助工作（3）吊装工具起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理，要求硬度达到95135HB。吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。4、拌合站场地处理拌合站场地用100cm厚山砂作垫层，20cm厚的水泥砼作为面层。料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排，在料场处设置0.2%的坡度
9、，并设置排水沟，在整个场地外侧挖排水沟。5、搅拌站基础处理搅拌站基础用C25钢筋混凝土，把水泥灌上部基础全部连接到一起形成整体基础，具体施工方法，在已完成上部墩与墩及下部墩整体基础之间采用裁筋形成钢筋网相连，使上部墩基础与下部整体基础形成整体式基础。6、拌和站拌和设备安装拆除主要工序及安全要求拌和站拌和设备的安装和拆除是设备管理和项目管理的重要环节，须注意设备保护、文明施工、环境保护和职业健康安全等多个环节。对大型拌和设备拆装作业实施有效地管理，是保证设备良好性能的保障，可以延长设备的使用寿命，更好的为工程建设服务。6.1场地选址新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，
10、同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、水泥罐、料仓等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。我部拌合站选址均符合以上要求。6.2水泥罐基础处理及设计验算水泥储存罐基础用80cm厚C30钢筋混凝土浇筑，支脚位置用松木桩加固。地基施工时设置了防雷接地装置。基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术
11、要求，并视地基情况慎重处理，如对软基等特殊地质情况应采用钢筋混凝土整体基础或桩基础，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、水泥罐、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。6.3安装（1）装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，各部螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰
12、（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、钢板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。（2）机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通机管可按“起点到终点”次序依次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作。柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤
13、维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对拌和站的废浆应设过滤池等处理措施。（3）电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地
14、应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。（4）设备调试调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检查：所有接地完备并符合
15、要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因。整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。（5）拌合站罐体因为要满足山南地区抗风需要，
16、我项目部决定：在每个散装水泥罐四周增加4条支腿，支腿采用16#工字钢，下端预埋在基础砼中，埋设深度要达到2m，并且要求上部要与散装水泥罐焊接，采用双面焊，焊缝长控制在50为满焊。散装水泥罐各支腿间及个散装水泥仓间用16#槽钢钢加固并连成整体。根据基础地质情况，挖孔桩直径1.5m设计，深度5m，C30混凝土浇注。水泥罐罐体承台基础C30混凝土，为增加基础的增体受力，采取整体基础浇注，同时增加基底拉应力，上下层布置钢筋网片。每个散装水泥罐分别采用3根缆风绳加固设计，三根缆风绳成三角形布置。缆风绳采用直径16mm的钢丝绳，并设缆风绳基础。缆风绳基础内预埋直径20mm的圆钢拉环，缆风绳与仓体夹角在45
17、60之间。（6）验收和资料整理设备拆装项目部双方分别派人参与设备的验收工作，验收表内容主要包括：技术性能部分、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收。重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时及时收集整理，做好控制程序和电脑系统的备份工作，有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。（7）设备拆卸设备拆卸前，应及时清空配料器、水泥罐、粉料罐及料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。 1）整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产
18、过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和拌和楼操作手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好造册记录，随设备移交。2）精密仪器贵重易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。3）电缆拆卸拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后
19、将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。4）机械拆解按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。拌和设备从停用到拆卸前，最好对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。五.施工安全保证措施1、在拌和站安拆前召集全体安装人员进行安全技术交底，提高全部安拆人员的安全意识；2、进入安拆施工现场的人员必须佩戴好安全帽、穿好防滑鞋；3、拌和站扩大基础必须严格按设计图中的尺寸施工，保证钢筋保护层厚度；4、拌和站周围按要求设置相应的纵横向排水沟及渗水盲沟，保证地基的强度和稳定；严格按要求对拌和站污水进行沉
20、淀或静化处理后再排出，严禁将污水直接排入河道。5、设备各部件在安装过程中，必须连接牢固，满足荷载要求；将三个水泥罐用型钢联成一个整体，增强水泥罐基础的稳定性。6、电气线路安拆过程由专业电工在技术人员的指导下进行操作,严格按相关技术规范执行，防止触电事故的发生，安装前检查电源电线，在确保安全后方再进行安装；7、拌和站设置安全楼梯，并安装牢固可靠；8、高空作业人员选用身体健康、无恐高症人员，安装时系好安全带，避免交叉作业；9、起重吊装作业人员必须经相关部门考核合格，取得操作证方可上岗；安装指挥人员安排熟练工担任，配好信号旗、口哨，保证严格按要求指挥吊车安装；10、所有吊装钢丝绳、卸扣必须满足吊装需
21、要，钢丝绳要栓牢后才能指挥起吊；11、拌和站吊装时，吊装区域内严禁站人；在吊装作业的危险区域应注意分隔，有人进行监看，必要时设置隔离带，并有警示标志。12、电焊作业必须持证上岗、符合规范，远离易燃物品（如油罐）。13、设备上的安全防护如护栏、皮带罩等必须及时严格安装。14、油罐设置应远离控制室和燃烧器，符合油品安全规范。柴油罐应放空运输（必要时或灌满水，但使用前必须将水排干净），外表清洗干净，关紧阀门。15、合理安排作业时间，避免高温和大雨天气，六级以上大风天气停止吊装作业。六.环境保护措施1、水污染防治措施（1）施工现场修建三级沉淀池，先将污水排入沉淀池，检测达到排放标准后排入河流。（2）现
22、场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。（3）施工现场的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。（4）工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。（5）化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。（6）加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。2、大气污染防治措施（1）选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。加强机械设
23、备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。（2）在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。（3）车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。（4）在混凝土拌和站、水泥库等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区并在搅拌站进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。（5）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。因防水、防腐等工程的需要使用具有挥发性的有毒有害物质时，如油漆、稀释料等，应对
24、此类物品设置专门的地方贮存，并作好密封、防渗漏措施，本着随用随开、用完盖好的原则，减少挥发，杜绝泄漏，保持良好的通风，严禁遗洒地面造成污染。（6）生活营地使用清洁能源，定期清理排烟系统，保证炉灶烟尘符合标准。3、噪声污染的防治措施（1）应用先进的低噪音设备、改造设备器械声源及传递装置的工艺，控制声源振幅。同时设备操作人员应注意保养机械设备，合理操作，尽量使机械运转震动维护在最低噪声级水平下，上场前机械设备改型、改造或购买新设备时，充分考虑噪音污染和尾气排放达标问题，必须达到国家标准，对噪音超标的机械设备上场要安装消音器或进行设备的改造。（2）拉大与噪声源的距离，机械设备施工现场，应远离人员密集
25、区，在人员密集区附近施工，噪音应严格控制频率。合理安排施工，禁止夜间施工，坚持不扰民，如确需施工，应创造条件，隔离或屏蔽噪音。（4）对于在高噪音环境工作人员，采取必要的劳动保护措施。戴耳罩、防声头盔、耳塞、塞耳棉等。安排间隔替换施工的方法，确保劳动者的健康。（5）在施工中加强对机械设备操作人员防噪音教育，无特殊紧急情况，车辆按照常规标准鸣笛，减少噪音对人群和野生动物干扰。根据环保单位对野生动物保护的要求，对遇有成群迁移的野生动物群，宁可间断施工，也坚持不惊扰的原则，达到有效保护野生动物的习性问题。4、固体废弃物污染的防治措施（1）施工弃土、弃渣按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土
26、随平整碾压，同时修建弃土场排水设施，弃土场施工完成后，填表层土植草绿化，并按设计及时修建防护设施，水土保持设施与主体工程同等质量、同时施工。（2）生产生活垃圾集中分类堆放，按地方政府环保部门要求处理。垃圾存放处要远离营区、远离水源，生活用一次性器具均采用可降解材料制品，集中存放，定期掩埋；不可降解的塑料制品等废物集中存放包装后，定期运至内地指定地点处理；避免产生白色污染，废品收购站可回收的运至废品收购站处理。（3）加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。5、水土保持管理措施（1）保护生态，做好水土保持工作，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人
27、民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、法规。（2）建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。（3）施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏。废弃的砂、石、土必须运至指定的弃碴土场堆放，做好挡护和绿化。工程竣工后，对弃土场、生产生活用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。七.劳动力计划指挥人员：张国新、王高明安全人员：李俊、李琨施工人员：20人八.应急预案1、应急准备（1）目的为使施工安全工作顺利
28、进行，对项目潜在危险源和危险场所及危险因素，需要时时监视，预防潜在危险因素，在非正常状态下发生突变，酿成重大、特大恶性事故，所有要对重大危险源制定控制措施，预防为主。（2）拌合站主要危险源分析根据拌合站的特点，主要有以下危险源：触电，火灾、高空坠落、物体打击、机械伤人、交通安全事故等。（3）成立应急组织体系项目成立应急救援组织领导小组，应急总指挥由项目经理、副指挥由总工程师和分管安全生产的安全负责人担任，组员由各部分负责人组成。项目部应急领导小组：组 长：李刚副组长：张国新、郭伟组 员：唐亮、王高明、李俊、李铁锋、付杰 、唐孝健、王海舰、候维福、方乐 2、应急处理程序为使施工安全工作有组织、有
29、秩序地进行，项目成立了应急领导小组，对危险场所实行动态管理与监控，预防恶性突发事故发生。应急领导小组办公室设在综合办公室。事故发生后立即启动如下应急处理程序：应急处理程序3、应急体系工作职责：（1）组长的职责1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；2）指挥、协调应急反应行动；3）与项目外相关人员、部门、组织和机构进行联络；4）直接监察应急操作人员行动；5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；6）协调后勤方面以支援应急反应组织；7）通报外部机构，决定请求外部援助；8）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性；9）在紧急状态结
30、束后，组织对受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（2）副组长的职责1）协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；2）向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应，对策和建议；3）保持与事故现场的直接联络；4）协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场的应急操作；5）组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；6）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；7）根据各施工场区的实际条件，努力与当地政府在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援；（3）综合安全部的职能和职责：1）对施工现场的危险源进行科学的风险评估；2）根据工程项目生产的特点，施工现场人员的构成情况，以及施工现场周围环境状态，按照各种可能发生的事故应急内容，制订培训和演练计划；3）指导安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；4）完善危险源的风险评估资料信息，为应急的评估提供科学的、合理的、准确的依据；5）确定现场应急救援小组位置，以便应急时及时启用；6）制订施工场区
