1、红木家具制作工艺流程红木家具设计,红木家具制作工艺流程2010-10-12 13:56 1.净料加工 按照已画好的圈椅各零件上的榫头、榫卯及槽口的具体位置尺寸，在设备上进行开榫、打眼、铣槽、铣形、磨光加工。在龙顺成中式家具厂木加工设备是单头直榫开榫机、立式木工打眼机、单轴立铣机及勒圆机（俗称拔棍机）、磨光机。1.1开榫加工圈椅的前后腿、面边、联邦棍、前后枨、山枨、圈扶手、圈中节、圈上脑、前横券口、前立券口，山横券口及山立券口要开榫加工 。根据各零件榫头的尺寸大小及形状调整开榫机的靠尺、锯片及刀轴之间的距离，夹紧所要开榫的零件。对圈椅各零件的榫头进行开榫加工。1.2打眼加工序步骤圈椅中要打眼的零
2、件有：圈椅的前后腿、前后面边、抹头、圈扶手、圈中节及圈搭脑。根据所圈椅各零件上的榫眼大小及榫眼深度选择钻头的型号，并调整钻头与工件的位置。进行打眼操作。1.3铣削加工根据圈椅零件上槽口的位置、深度及工件的厚度来选择铣刀的型号，并调整铣刀的位置。根据椅圈、面心板拼板（三块）、面边、抹头、前枨、山枨、后枨、前后腿及联邦棍的截面形状及厚度来选择与之对应的铣刀，并调整铣刀的位置。对零件进行铣削加工。1.4磨光的工序步骤根据零件的型面选择不同的磨光方式。平面型面选择磨光机，而曲面型面则选择手工或曲面砂光机。圈椅的各零、部件的型面可分为三种：第一种是完全由平面型面构成的零件，如圈椅的前后牙板、面心板、前横
3、券口、前立券口、山横券口及山立券口；第二种是完全有曲线型面构成的零、部件，如圈椅的椅圈、联邦棍及靠背板；第三种是由平面型面和曲线型面相结合构成的零件，如圈椅的前后腿、前枨、山枨及后枨。对于第一种型面的零件应选择平面磨光机进行磨光，第二种应该选择手工磨光或曲面砂光机，第三种应该先进行平面磨光再进行曲面磨光。 2.零部件雕刻雕刻是一种古老的装饰工艺，其工艺手法主要有阴雕、阳雕、圆雕及透雕。阴雕又称阴刻或沉雕，常以文字或梅、兰、竹、菊等图案的形式见于屏风、隔扇门、牌匾、橱柜、箱匣等家具的装板雕刻；阳雕也称浮雕，有深浮雕和浅浮雕之分，前者常用于建筑的装饰雕刻，后者则常见于家具的装饰雕刻；圆雕又叫立体雕
4、，是一种具有三维空间艺术感的雕塑艺术，作品常以为题材，佛像、神仙、珍禽异兽、花果等方面；透雕，南方又称通雕，有立体透雕和平面透雕之分。2.1圈椅装饰纹样雕刻的工序步骤1）拓样，用硫酸纸在图纸上将装饰纹样按1：1的比例拓下来。2）制粗坯，先把绘好的装饰图案画样用浆湖（液体状）将其粘贴在所要雕刻零件上，晾干，最后，根据装饰纹样曲线的走向及其弯曲度选择不同型号的铲、凿、镂铣机等工具将零件上卷草纹样的大体轮廓整出，即成粗坯。3）锯轮廓，按照画样用钢丝锯锯出前、山券口的外轮廓线。该圈椅靠背上的雕刻属于浅浮雕，故没有锯轮廓这一工序。如果其是透雕的话，就应该用钢丝锯锯出雕刻纹样的内轮廓线。4）凿刻，由于黄花
5、梨是硬木材，直接雕刻，不易入刀，而且很容易把雕刻纹样刻坏，故在雕刻前先用各种型号的圆凿按照卷草纹样的走向将纹样的大体轮廓凿出。5）铲削，凿出固定的卷草纹样曲线后，就可以进行铲削，要求铲出雕刻纹样轮廓及其自身结构的深浅层次变化。6）雕刻，在雕刻时应当使刀法走向与木材纹理走向保持一致，并且时刻注意雕刻纹样的深浅层次变化，逐层进行雕刻。7）扫活，用光木锉、尖木措、刮刀片及型号较小的铲刀对基本完成的靠背板及券口上的雕刻纹样及线脚进行细致的修补，修补完后用砂纸将其打磨至光滑，这样，不仅使雕刻出来的装饰纹样的形体及线脚更加圆润光滑，而且还剔除雕刻过程中遗留的加工痕迹。刮刀片的刀刃有直线型、弧线形，根据加工
6、部位选择不同种类的刮刀片，而且应保证刮刀片运动的方向应顺着木材纹理的方向。3.装配指按照圈椅的结构装配图，将加工好的零件组合成为部件或将零、部件接合成为制品的加工过程。这个加工过程中的“组合”与现代家具装配中的“组合”不同，它不是直接就能将零部件组合成产品，而是对零件进行精细加工的同时，进行零、部件的组合。零件组合首先是剔榫眼，减榫，异型部件粗磨找型，然后是初步组装，铩肩口，用胶，等胶干后扫活。3.1圈椅零、部件装配工序的具体内容1）减榫，在净料加工阶段，只是在宽厚方向上进行开榫，并没有加工出圈椅各零件的榫肩部分。这一工序主要是对圈椅各零件榫头的进一步加工，即用锯、铲、凿等木工工具加工出各零件
7、的榫肩，确定榫头深度方向的尺寸。2）剔眼，用凿、铲、刮刀片等木工工具对圈椅各零件的榫眼进行精加工的过程称为剔榫眼。圈椅各零件的榫眼除了揣揣榫外，主要是半榫和透榫，它们的传统造法基本相同，都讲究吃线和留线，即在榫眼入口方向要留线凿榫，而在榫眼出口方向则要吃线凿榫。以半榫为例，所凿榫眼的深度应大于榫头长度2mm- 3mm，宽度应小于榫头宽度2mm，厚度应大于榫头厚度1mm。3）部件装配椅圈先将剔好榫眼圈中节、圈扶手、圈搭脑组装在一起，再用小锯铩圈搭脑与圈中节及圈中节与圈扶手之间楔钉榫肩口，最后拆开圈中节、圈扶手、圈搭脑，用扁铲铲去没有锯到的榫肩部分，并将圈中节、圈扶手、圈搭脑重新组装成椅圈，施胶，
8、等胶干后送机加工车间铣形。座面先将剔好榫眼面边、抹头组装在一起，再用小锯铩面边与抹头之间格角榫肩口，最后拆开面边、抹头，用扁铲铲去没有锯到的榫肩部分；并将面边、抹头、穿带及面心板组装在一起，施胶，等胶干后送机加工车间加工前后腿的榫眼。面心板券口将加工好的面心板前横券口、前立券口、山横券口、山立券口分别组装，并施胶，等胶干后送雕刻车间进行装饰纹样的雕刻。4）异型部件粗磨找型在已经加工出的圈椅椅圈、联邦棍、靠背板、前后腿、前枨、山枨及后枨零部件基本外形的基础上，按照图纸用砂纸对圈椅的这些零部件进行精确形状尺寸的加工。尤其是椅圈、联邦棍、鹅勃及后腿上节的找型过程十分复杂，为了达到标准，先用尖木锉找型
9、，再用砂纸打磨，最后用卡尺卡取所打磨部位的直径，并与图纸尺寸比较，达到图纸要求为止。靠背板找好型后，还需送雕刻车间进行装饰纹样的雕刻。5）整体装配是将加工好的圈椅椅圈、座面、前枨、山枨、后枨、前后腿、扶手牙头、联邦棍、前后牙板及雕刻好的前、山券口和靠背板组装在一起。用小锯去铩圈椅前枨、山枨、后枨及前后腿的榫肩，以使它们与其相接的零件结合地更加紧密，然后将以上各零部件拆开，并在零部件的榫头和槽口处涂上胶粘剂，重新进行装配，装配好后用麻绳对圈椅整体进行规方。6）扫活等胶干后，用木锉对圈椅各零部件的直边进行倒棱，倒完棱后，用小锯将露出的面边、前枨、山枨及后枨的榫头锯掉，并用100#砂纸整体打磨一遍。
10、4木工、雕刻工艺的质量检验4.1技术工艺检验标准产品主要尺寸应以产品图纸的标注尺寸为主，并参照QB/T2385-1998深色名贵硬木家具标准。产品的外形公差允许值为3mm，部件公差的允许值为0.5mm。形状和位置公差项目 部件名称及规格 允许值 翘曲度 面板、正视部件 对角线长度1400mm 对角线长度700mm 1mm 对角线长度700mm 0mm 底脚平稳度 四脚着地 1mm 平整度 面板、正视部件 0.2mm 4.2工艺结构检验标准雕刻工艺应保证雕刻图案清晰完整、层次分明，铲底平整、光洁、无刀痕。产品雕刻、圆角、线型等加工图案应与图纸中的设计图案相一致。产品施胶零件的拼缝应严密，不允许有
11、黑胶缝。产品装板部件的装板不允许有松动和离缝。即使有裂缝，最大缝隙也应小于0.1mm。5.打磨5.打磨打磨工艺在传统硬木家具的制作工艺中具有十分重要的地位，是检验硬木家具质量高与低的重要标准，如俗语有：“一凿、二刻、七打磨”。传统硬木家具打磨用的是挫草，也称“节节草”，我国东北很多地方都有出产。用这种草泡水之后，可以磨出硬木的光彩，并使木材达到光润如玉的艺术效果。现在对硬木家具的打磨基本上都改成了砂纸打磨。不同的木材选择不同的打磨工艺及不同的砂纸类型及型号。对于高档的硬木材一般都是按照先干磨，接着水磨，最后再干磨的工艺过程。在打磨的过程中，打磨方向极其重要，否则会破坏木材的表面纹理。5.1打磨
12、的工序步骤1）顺着木材纹理的方向对圈椅各零件的各个面及花活用100#砂纸进行整体干磨用150#整体干磨用250#砂纸整体干磨用400#砂纸整体干磨用800#的水磨砂纸整体水磨用1000#的干磨砂纸进行整体干磨。5.2打磨工序的检验（1）用100#砂纸应磨掉加工痕迹。（2）用150#的砂纸进行干磨，应磨掉木工加工痕迹。（3）用250#的砂纸进行干磨，应磨掉粗砂痕。（4）用400#的砂纸进行干磨，应磨掉细砂痕。（5）用800#的砂纸进行水磨，去除木材表面的木毛。（6）用1000#的砂纸进行干磨，应使圈椅各零部件表面达到精光。打磨工艺在传统硬木家具的制作工艺中具有十分重要的地位，是检验硬木家具质量高
13、与低的重要标准，如俗语有：“一凿、二刻、七打磨”。传统硬木家具打磨用的是挫草，也称“节节草”，我国东北很多地方都有出产。用这种草泡水之后，可以磨出硬木的光彩，并使木材达到光润如玉的艺术效果。现在对硬木家具的打磨基本上都改成了砂纸打磨。不同的木材选择不同的打磨工艺及不同的砂纸类型及型号。对于高档的硬木材一般都是按照先干磨，接着水磨，最后再干磨的工艺过程。在打磨的过程中，打磨方向极其重要，否则会破坏木材的表面纹理。5.1打磨的工序步骤1）顺着木材纹理的方向对圈椅各零件的各个面及花活用100#砂纸进行整体干磨用150#整体干磨用250#砂纸整体干磨用400#砂纸整体干磨用800#的水磨砂纸整体水磨用
14、1000#的干磨砂纸进行整体干磨。5.2打磨工序的检验（1）用100#砂纸应磨掉加工痕迹。（2）用150#的砂纸进行干磨，应磨掉木工加工痕迹。（3）用250#的砂纸进行干磨，应磨掉粗砂痕。（4）用400#的砂纸进行干磨，应磨掉细砂痕。（5）用800#的砂纸进行水磨，去除木材表面的木毛。（6）用1000#的砂纸进行干磨，应使圈椅各零部件表面达到精光。6.烫蜡 烫蜡工艺是中国明清硬木家具进行木材表面处理的一种装饰工艺，它不仅很好地展现了木材优美的自然纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，很好地防止了外界环境对木材的腐蚀。随着时间的流逝，这层保护模由于不断受到空气的氧化，人手的抚摸、抹布的试擦等因素
15、的影响，使家具的表面、棱角、边线等处呈现出一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态即所谓的“包浆”。在众多硬木家具表面形成的“包浆”当中，唯黄花梨的包浆最惹人喜爱。传统工艺中所用的蜡有三种，分别是石蜡、蜂蜡及川蜡（又称中国蜡）。石蜡坚硬易碎裂，价格最低，蜂蜡黏度大、柔性高、防染力强，价格次之，川蜡强度高、熔点高、流动性好、有光泽，但性脆且收缩率大，价格也最高，故烫蜡工艺原料一般都选用石蜡和蜂蜡形成的混合蜡。松香，其质地坚硬，易碎裂，熔化后变黏，是较好的黏合剂，一般用松香作为石蜡和蜂蜡或川蜡和蜂蜡的调和剂。6.1烫蜡的工序步骤1）调蜡即按照一定比例将石蜡、蜂蜡和松香调合成所需标准的混合蜡。所需混合
16、蜡的蜡纹不同，石蜡、蜂蜡和松香的配比也就不同。一般地讲，要得到粗犷的蜡纹，松香和石蜡成分可增加一些，要得到细密的蜡纹，则蜂蜡的成可适当多些。2）烫蜡烫蜡时，应该一边用喷灯外焰迅速烘烤所要烫蜡的圈椅各零部件的表面使木材管孔膨胀，一边用刷子蘸取熔化的蜡，并刷到要烫蜡的零部件表面，这不仅使液体状的蜡浸入木材，封闭了管孔，还在木材表面形成了一层保护膜，大大降低了外界环境对木材的影响。另外，烫蜡应该按着从内向外（即先给圈椅的座面板里面刷蜡，再给边抹里面及前后牙板、券口的背面刷蜡，最后给圈椅各零件的外层表面刷拉），从上向下（即先给圈椅的椅圈刷蜡，接着给后腿上节、鹅勃、扶手、联邦棍及靠背板刷蜡，再给边抹及座
17、面板外表面刷蜡，最后给前腿、后腿下节、券口和前后牙板外表面积前枨、山枨、后枨刷蜡）的顺序。3）起蜡等蜡完全凝固后，根据圈椅各零部件的外部形状尺寸选择不同型号的铲子，铲去附在圈椅各零部件表面的蜡层。铲子的走向应该与木材的顺纹理方向相一致，且用力应均匀，一铲压一铲，直至铲完该零部件整个外表面。4）擦蜡用喷灯外焰迅速地烘烤铲好的圈椅零部件的同时，用柔软的粗棉布拭擦该零部件，以清除其上未铲净的浮蜡及余蜡，最后再用柔软的粗棉布对圈椅拭擦几遍。从理论上讲，擦的遍数越多越好。6.2烫蜡的检验标准应显示木材的自然光泽。整体上应均匀一致，边角线型及花活没有烤糊的现象。没有浮蜡、余蜡，最终表面效果达到光滑铮亮。圈椅内部烫蜡部位与外部应一致，光滑，无毛刺。7.成品入库即将完成的圈椅成品存放于符合产品的使用环境要求的库房中，并用干净透明的塑料薄膜进行防护，以防止污染。当多件产品进行叠加时，则应加衬垫物。
