1、钢筋混凝土施工方案和技术措施一、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。本工程对于钢筋大于22的拟用滚轧直螺纹套筒连接工艺，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，其余为绑扎连接。（一）钢筋材质要求1、进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。2、外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。3、力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。并作好见证取样送检工作。4、对于焊接性能及冷加工性能有问题的钢筋，应及时进行钢筋的化学成分分析试验。（
2、二）施工准备1、钢筋由工程部放样。材料部门取得钢材试验报告单，核验材质合格后方可下发钢筋给施工班组开始加工。对特殊岗位操作人员必须经培训考试合格后持证上岗2、做好各种规格钢筋机械连接接头型式的班前试验工作。（三）钢筋加工按料单截料加工，下料时应统筹考虑，提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放。级钢筋末端做180度弯钩，圆弧直径2.5d，平直长度10d。级钢筋弯曲直径4d，级钢筋弯曲直径5d。钢筋弯曲必须在常温下进行，不允许钢筋加热后进行弯曲。1、滚轧直螺纹连接技术要求（1）钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀套筒内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，
3、中径公差应满足GB197标准中6H精度要求钢筋连接套筒装箱前应有防护措施，严禁套筒内进入杂物端头带拐的钢筋应采用正反丝扣的套筒连接。钢筋连接套筒尺寸见附表，套筒断面见断面图钢筋连接套筒尺寸表规格161820222528323640P333333333L455055606570809095262931343944495459M171921232629333741钢筋连接套筒断面图（2）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直钢筋下料应采用无齿锯切，不得用电焊、气割等加热方法切断，端头 截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得在没有润滑液的情况下加工钢筋丝头
4、加工好后应及时套上保护帽。钢筋连接完毕，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角4度，雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。钢筋滚轧直螺纹丝头的质量要求见下表序号检验项目检查方法检验要求1外观质量目 测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长2外形尺寸专用量具标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度,公差为P(P为螺距)3螺纹尺寸专用螺纹检验环规当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格（3）钢筋滚轧直螺纹施工现场检验：滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向我方提交有效的型式检验报告钢筋接头的现场检验按检验批进行，同一施工
5、条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批对每一验收批，应在工程结构中随机抽取三个试件进行试验，并作单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验合格时，该验收批合格，如有一个不合格，应再取6个进行复检，复检中有一个试件试验不合格时，该验收批不合格在现场连续检验10个验收批，单向拉伸试件全部合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。2、电渣压力焊技术要求（1）工艺流程:闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电（2）钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 (15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净 ，钢筋端部若
6、有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（MM）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）U1U2T1T22030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246（4）安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上
7、钢筋放人夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放引弧用的铁丝球 (也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（7）施焊操作要点：闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电
8、弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1
9、.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当。二、模板工程（一）墙体模板1、墙体模板设计（1）侧墙采用90系列钢模板，角模为定型角模板。（2）使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套一锥型帽。 （3）模板的面板之间为硬拼加海绵条，外墙模板对拉螺栓加止水钢片。2、模板施工（1）找准模板控制线，按模板编号进行安装就位。（2）角模板与大模板相连接时，
10、水平槽钢背肋必须深入角模背后，顶到另一侧模板背后。（3）一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，墙体钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。严禁在现场对模板进行开孔。安装另一侧模板。用钢管作模板支撑。（4）调整模板垂直度，紧固对拉螺栓、模板之间的连接螺栓。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。（5）模板安装前用钢管搭设操作架，模板边安装边用钢管架稳定。（二）顶板模板1、顶板模板设计本工程顶板模板采用15厚木胶合板模板，背楞30*50木方。2、楼板模板施工（1）采用碗口架做支撑，在支撑上放可调U型托来调节高度，顶托上放100*100毫米木方，木方上铺设木胶合板。（3）调整模板的整体标高，使其与设计标高吻合。（4
11、）混凝土浇筑后强度达到设计强度75%以上时,可拆除模板和对应的支撑。（三）模板拆除1、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。4、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。三、混凝土工程本工程结构施
12、工全部采用商品混凝土，泵车进行砼的输送和浇筑。以混凝土的质量控制及后浇带的处理尤为重要，施工中我们将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。1、技术的关键要求：（1）控制混凝土浇筑成型温度。（2）利用混凝土后期强度或掺入掺合料降低水泥单方用量。（3）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。（4）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。（5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。2、质量的关键要求：（1）严格控制混凝土搅拌投料计量。（2）监督膨胀剂加入量。（3）控制混凝土的温差及降温速率。3、施工操作工艺：（1）混凝土搅拌监控商品
13、混凝土搅拌站严格按照技术要求制拌。（2）混凝土的场外运输 预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车。运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。建立完善的施工调度系统，根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。（3）混凝土的场内运输与布料（汽车泵布料）汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条
14、件。汽车泵就位后按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。（4）混凝土浇筑混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于振动棒长1.25倍。浇筑混凝土时间应按附表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减9
15、0min。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h后再浇上部混凝土。振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压
16、。混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25为宜，最高不得超过28。间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。（5）混凝土的表面处理：处理程序：混凝土表面泌水应及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。当施工面积较大时刻分段进行表面处理。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（6）混凝土的养护和温控
17、混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过20再覆盖保温层。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：a.混凝土内部温差（中心与表面下100或500mm处）不大于20b.混凝土内部温差(中心与表面下100或500处)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介入3035之间；c.混凝土降温速度不大于1.5/d；d.撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采
18、取其他措施使其满足温度及温差的规定。混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；当气温低于5时，不得浇水养护。（7）测温（冬季）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18
19、时应预警。使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应细线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染。不受水浸，插入温度仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋管。当采用其他测温仪时应按产品说明书操作。（8）拆模与回填侧模拆除后宜尽快回填，否则，应与底板面层在养护期内同样予以养护。（9）施工缝、后浇带与加强带混凝土施工处预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，
20、在后浇带混凝土之前应凿毛清洗。4、混凝土浇筑时注意事项：在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑时应注意的要点：1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。2、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3、混凝土浇筑温度不宜超过35，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。
21、待12h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。4、为尽可能防止扰民和保证混凝土的运输条件，浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期天进行。振捣棒采用低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。5、后浇带及变形缝处理1、底板后浇带处理一般采取措施：增加卷材附加层；增设止水带，具体做法见附图2、地下室外墙后浇带处理增设止水带；墙体表面铺钉一层3mm厚的钢板，与原混凝土之间缝隙通过原子灰修平，在钢板上增加卷材附加层，防水层外面做保护层，再在外侧立模板浇注混凝土，具体做法见附图(2)变形缝处模板使用快易收口网，它是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难，在施工时为防止混凝土从网眼渗漏，在收口网上可再附加一层密目镀锌钢丝网。
