1、手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开 DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx手机塑料件及喷漆件测试规范2006年4月5发布 2006年4月5日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有 侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a) 手机塑料件及喷漆件测试规范b) 手机导电漆及导电胶测试规范c) 手机电镀件及电铸件测试规范d) 手机键盘测试规范e) 手机镜片测试规范f) 手机印刷测试规范g) 手机天线测试规范
2、h) 手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件： 本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲本规范历次修订情况：规范号Doc No.主要起草专家主要评审专家Q/DKBAxxxx-2006.03叶翱、刘常志、刘传兵、张斌（V1.0版）手机质量部MQE：王锋手机质量部PQE： 刘钟江、蔡仁堡采购TQC： 黄进元、吴占荣、赖春根手机测试部： 刘春林采购专家团： 广爱国 手机开发部： 杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等目 录 Table of Contents 1前 言42范围43规范性引用文件44术语和定义4
3、4.1不良缺陷定义44.1.1塑料件不良缺陷定义44.1.2喷漆件不良缺陷定义55手机测量面的定义66缺陷代码对照表77手机检验条件及环境78塑料件检验78.1塑料件外观检验79结构件的强度要求89.1前壳上按键孔之间筋的强度测试89.2塑料的熔融指数要求89.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试99.4尺寸测量910喷漆件检验910.1喷漆件外观检验910.2附着力测试1010.3耐磨性测试1010.4耐醇性测试1110.5硬度测试1110.6耐化妆品测试1110.7耐手汗测试1110.8高低温存储试验1210.9恒温恒湿试验1210.10温度冲击试验1210.11膜厚测试1211特别说明1220
4、06-04-05华为机密，未经许可不得扩散 第12页,共12页Page 12 , Total12 1 前 言制定本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机塑料件及喷漆件的检验。 2 范围 本标准规定了手机上所采用的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机的塑料件及喷漆件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。3 规范性引用文件GB/T 2423.12001 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验A: 低温GB/T 2423.22001 电工电
5、子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验B: 高温GB/T 2423.31993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 2423.222002 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化GB/T 67391996 涂膜硬度铅度测定法 GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验4 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。4.1 不良缺陷定义4.1.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点因模具方面的损伤而
6、造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。细划痕塑料件表面没有深度的划痕。飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所
7、产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。4.1.2 喷漆件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕
8、由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷超出图纸上规定的喷涂区域。剥落产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承
9、认样品）光泽不一致的情况。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。5 手机测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面。III测量面正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看
10、到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面（被标贴盖住的后壳内表面不算III测量面）。IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表面、及后壳上面被标贴盖住的内表面。6 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表 1。表 1 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）7 手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；b) 时间：每片检查时间不超过12s（如果12S内检查不出来的缺陷可以接受）；c) 位置：检视面与桌面成45，上下左右各转
11、动90（保证各个面的缺陷均能被看到）；d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm ，（照度达600 Lux800Lux）。8 塑料件检验8.1 塑料件外观检验见表 2。表 2 塑料件外观检验序号不良项目I测量面II测量面III测量面11 点 缺 陷异色点D0.20mm(S0.03mm2) , N2,且DS15mm D0.25mm (S0.05mm2) , N2 且DS15mmD0.50mm (S0.20 mm2) , N2且DS15mm同色点D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mmD0.25mm(S0.07mm2) , N2 且DS15mmD0.
12、60mm (S0.28 mm2) , N2且DS15mm2硬划痕（碰伤）不允许不允许D0.50mm (S0.2 mm2), N2且DS15mm不允许不允许L2mm，W0.1mm,（S0.20mm2）,N2且DS15mm3细划痕L2.0mm，W0.05mm（S0.10mm2）, N1L3.0mm，W0.1mm（S0.20 mm2），N1L5.0mm，W0.1mm （S0.25mm2）， N2且DS15mm4飞边H0.10mm且配合后无明显手感H0.10mm且配合后无明显手感。H0.20mm且不影响装配。5缩水参照限度样品参照限度样品参照限度样品6熔接线参照限度样品参照限度样品参照限度样品7边拖花
13、/拉模不允许参照限度样品参照限度样品8应力纹不允许参照限度样品参照限度样品9翘曲不允许参照图纸要求不影响配合效果时允许10色差参照限度样品或E 1时合格 11顶白/顶凸不允许不允许参照限度样品12填充不足不允许不允许参照限度样品13银条/流纹/烧焦等不允许不允许参照限度样品14暗斑不允许参照限度样品参照限度样品15浇口不允许不允许参照限度样品备注：1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。4）且当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准
14、。9 结构件的强度要求9.1 前壳上按键孔之间筋的强度测试方法：首先确定前壳上按键孔之间最薄弱的部位（会产生熔接线的部位），先将压力计归零后以均匀的垂直方向施加压力，直到按键孔之间的薄弱位置出现断裂时为止，当压力小于12N时出现断裂为不合格，当压力大于12N时出现断裂为合格。 9.2 塑料的熔融指数要求供应商需要测试每批塑料粒子的熔融指数均符合规格要求（不同的材料熔融指数也不同）。 常见手机用塑料粒子的熔融指数表材料熔融指数裂解度GE PC/ABS C1200HF19.0 g/10 min(260C/5.0 kgf)30%GE PC141R10.5 g/10 min(300C/1.2 kgf)
15、30%GE Lexan EXL 14149.0 g/10 min(300C/1.2 kgf)30%注：具体塑料粒子的熔融指数参照塑料供应商的规格要求9.3 结构件上螺母的拉力及扭矩测试a) 用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于100N。10次 b) 用扭力起子测试螺母的最大破坏扭矩大于17N.cm。10次 9.4 尺寸测量测量各结构件的重点尺寸符合图纸要求。10 喷漆件检验10.1 喷漆件外观检验喷漆件外观要求见表 3。表 3 喷漆件外观要求序号不良项目I测量面II测量面III测量面11点缺陷异色点D0.20mm(S0.03mm2) , N2,且DS15mm D0.25mm (S0.05mm2)
16、 , N2 且DS15mmD0.50mm (S0.20 mm2) , N2且DS15mm同色点D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mmD0.25mm(S0.07mm2) , N2 且DS15mmD0.60mm (S0.28 mm2) , N2且DS15mm2硬划痕（碰伤）不允许不允许D0.50mm (S0.2 mm2), N2且DS15mm不允许不允许L2.0mm,W0.1mm,（S0.2mm2）,N2且DS15mm3细划痕L2.0mm且W0.05mm（S0.10mm2）, N1L3.0mm，W0.1mm（S0.2 mm2），N1L5.0mm，W0.1mm （S0.25mm
17、2）， N2且DS15mm4纤维状毛絮L1.0mm, W0.1mm（S0.10mm2）且N1L2.0mm, W0.1mm （S0.2mm2）且N1L2.5mm, W0.1mm （S0.25mm2），N2且DS15mm 5飞边H0.10mm且配合后无明显手感H0.10mm且配合后无明显手感H0.20mm且不影响装配6熔接线参照限度样品7积漆参照限度样品8缩水参照限度样品9多喷参照限度样品10桔纹参照限度样品11气泡不允许12阴影不允许13色差参照上下限度样品或E1时合格 14光泽不良参照上下限度样品或用光泽计60 角测量光泽公差范围如下：10以下2；（10-60）3；60以上515手印（不可擦除
18、）不允许16透底不允许17剥落 不允许备注：1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，如果摸上去有手感的颗粒按照异色点计算。4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。10.2 附着力测试参照国标GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验。用锋利刀片（刀锋角度为2030）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）
19、牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验,试验后在用5倍放大镜检查油漆的脱落情况。结果判定：要求附着力4B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱
20、落，且脱落总面积大于65。注：用指甲用力刮外壳的边缘或棱角处，要求油漆不易成片脱落。10.3 耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面磨擦200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。棱边80个循环只做参考性测试，不做强制性要求。注：如果采用的是PU漆，要求耐磨性150个循环。 10.4 耐醇性测试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g
21、的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭400个循环。结果判定: 试验完成后以油漆表面无明显退色时为合格。注：如果采用的是PU漆，要求耐醇性100个循环。 10.5 硬度测试参照国标 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。用1H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划
22、5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。注：如果是PU漆、深色全光、黑色的UV漆、要求硬度达HB以上。10.6 耐化妆品测试先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在602；湿度93%2%）, 保持48h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常, 附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。注1：如果是PU漆，试验时间为24h。注2：此项试验
23、只针对外表面油漆测试，如果是内表面如电池仓内可以不做要求。10.7 耐手汗测试将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。结果判定：产品的外观无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。注3：如果是PU漆，不要求做耐手汗测试。注4：此项试验只针对外表面油漆
24、测试，如果是内表面如电池仓内可以不做要求。10.8 高低温存储试验将产品先放置在温度为-402的低温环境存贮24h；接着在温度为70 2 的高温环境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3 B以上且无整格脱落时为合格。10.9 恒温恒湿试验将产品放置在温度70 2 ；湿度93 % 2 %的恒温恒湿环境下存贮48 h，试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3 B以上且无整格脱落时为合格。10.1
25、0 温度冲击试验试验方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到702的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力。结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常；附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。10.11 膜厚测试 测量底漆及面漆的厚度符合规格要求。11 特别说明a) 如果需要进行油漆性能测试，PU必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试；UV漆必须等喷漆件放置3天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。b) 以上没有特别注明的漆，指的是UV漆。c) 做耐醇性、化妆品、手汗、高低温存储试验、高温高湿存储试验、温度冲击试验、整机跌落试验等破坏性试验要在不同的样品上面分开测试。d) 每一项测试针对不同的样品（如上前、上后、下前、下后）均需要验证。e) 测试耐磨性及耐醇性时，尽量选取平面区域进行测量，对于棱角或尖角区域测试结果只供改进参考，不参与结果评判。
