1、标准发电机电气检修规程【关键字】标准QB湖南省双牌水电站企业标准发电机电气检修规程1 总则本规程是根据中华人民共和国电力行业标准（DL/T817-2002）并结合我站发电机的实际情况而编写的。1.1 术语和定义 发电机检修：为保持或恢复发电机规定的性能而进行的检查和修理。它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。 发电机小修：为了保证发电机在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。 发电机大修：对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和
2、出力。 发电机扩大性大修：指吊出发电机转子的检修。 发电机状态检修：指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。 检修间隔：上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。 检修停用时间：指处于计划检修停运状态的时间。1.2 有计划的进行设备检修，是提高设备健康水平，保证安全满发，经济运行的重要措施，检修人员应根据职责范围分工合作做好检修工作，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，反对该修不修，硬撑硬挺。1.3 检修工作应努力做到质量高，工期短，用料省，安全好
3、。1.4 检修工作人员应熟悉本规程，熟悉有关工艺措施和质量标准，保证安全生产并积极开展技术革新，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高经济效益。1.5 主要设备大修，应于开工前两个月开始大修准备，其内容包括下列几个方面： 根据年度检修计划，设备缺陷，运行情况，上次大修总结，小修核查结果，进行现场查对，深入分析各项资料，编制大修项目进度表。 制定大修技术措施，和安全措施。 做好物资准备，编制大修所需的各种工具、材料、备品配件计划，制造日期长的主要备品和特殊材料，更应提前提出加工或采购。 组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。做好劳动力安排和特种工艺培训，协调班组和工种间
4、的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。1.6 大修前一个月，检修车间负责人，应组织有关人员检查大修的准备工作，落实检修项目，组织措施，主要备品配件和材料等。 做好场地布置。确保大修按期开工，开工前，应对检修人员进行思想动员，明确安全质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交底，充分调动群众的积极性。1.7大修开工应具备下列条件：大修计划及重大特殊项目已报上级批准。检修的项目、进度、技术措施和安全措施，质量标准已为检修人员所掌握。主要材料和备品配件已准备好，配备足够的检修人员。专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查合格。1.8 水轮发电机检修一般工艺要求 应有适当的检修场地，并应考
5、虑其承载能力。 进入发电机内部时，与工作无关的物件不应带入。人员、工具、材料应登记，工作结束后应注销。 做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。 在发电机内使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上，严禁转子不接地线进行电焊作业。 部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。1.9（一）#1发电机参数型号TS900/135-56直轴同步电抗Xd0.779容量53000KVA/45000KW直流瞬变电
6、抗Xd0.269额定电压10500V直轴超瞬变电抗Xd0.1834额定电流2920A交轴同步电抗Xq转子电流1150A交轴瞬变电抗Xq额定转数107转/分负序电抗X20.1865额定功率因数0.85转子极对数56相数3转子直径8.405定子接法2Y发电机转动惯量11500000Kg*m2绝缘等级B级4.76S电枢绕组开路时直轴瞬变时间常数0.0609S电枢绕组开路时交轴瞬变时间常数电枢绕组开路时交轴瞬变时间常数电枢绕组开路时交轴超瞬变时间常数厂家东方电机厂出厂年月1978年安装日期1979年TS900/135-56直轴同步电抗Xd0.871容量53000KVA/45000KW直轴瞬变电抗Xd0
7、.298额定电压10500V直轴超瞬变电抗Xd0.2042 质量验收与检修总结2.1为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作，质量验收实行班组，车间站部三级验收制度，各级验收人员应由工作认真负责，技术业务熟悉的人员担任，检修人员必须以高度的政治责任感和良好的工艺，确保检修高质量，要开展“信得过”的活动，检修人员在每项检修工作完毕后，要按照质量标准自行检查，合格后才可交给上一级验收机构验收，未经验收下一个工序不得开工。2.2 设备装复后的试运行或试验，应由检修工作负责人向运行当值班长申请，运行人员同意并检查设备，撤除有关安全措施后才能进行，试运行由运行人员操作，检修负责人应将设备的变更、技术
8、改进，存在问题等向运行人员交底。2.3对于重要工序，由总工程师按照检修工艺的复杂性和部件的重要性，确定分别由班组、车间、站部负责验收。主要设备大修后的总验收和整体试运行，由总工程师主持，指定有关人员参加，根据质量检验，分段验收和分部试运行以及现场检查结果，由总工程师决定起动和整体试运行。2.4试运行前，必须收回全部工作票，检修工作负责人向运行进行全部技术交底，在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况，发现异常应立即汇报，决定是否停运处理。2.5 检修工作全部完结，应收集全部检修技术记录，编写总结报告，小修总结，在半个月内报站部。大修总结在一个月内报站部及主管局，并做好设备
9、台账的登记。3 水轮发电机检修间隔、时间、项目3.1检修间隔及检修停用时间的确定：检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。一般情况下，检修间隔和检修停用时间可按表1的规定执行。表1检修类别检修间隔检修停用时间备注小修每年两次312天年内有一次大修的发电机，年内计划小修一次大修3年6年3545天新机投产后的一年左右可视设备运行状况安排一次大修。对运行状态较好的发电机，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表1的规定。为防止发电机失修，确保设备健康，凡发电机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表2所列设备状况者，并上报上级主管部门
10、批准，其检修时间间隔可低于表1的规定。在发电机运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。 项次设 备 状 态1主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低2机组振动或摆动不合格，而小修不能消除3定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行表23.2 小修标准项目（表3），非标准项目根据具体情况自定。表3序号项 目1励磁机检查、清扫、电刷检查2发电机定子和转子绕组周期性预防试验3发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除4发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。滑环检查、清扫、换电刷
11、3.3 大修(包括扩大性大修)项目（表4），其中特殊项目根据设备状况需要确定。表4标准项目特殊项目定子1.定子绕组端部及其支持环检查，齿压板修理2.定子绕组及槽口部位检查，槽楔松动修理(不超过槽楔总数的1/4)3.电气预防性试验4.汇流排检查1.绕组更换2.铁芯重叠3.齿压板更换4.端部接头、垫块及绑线全面处理，支持环更换5.绕组防晕处理6.吊出转子检查和处理，定子槽楔检查和清扫通风沟7.定子清扫喷漆转子1.磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环，转子风扇检查2.转子各部(包括通风沟)清扫3.集电环炭刷装置及引线检查、调整4.电气预防性试验及轴电压测量5.转子过电压保护设备及灭磁开关检查、试验1.磁极
12、绕组、引线或阻尼绕组更换2.磁极绕组匝间绝缘处理3.集电环车削或更换4.转子喷漆轴承1.轴承绝缘检查处理2.轴承温度计拆装试验，绝缘电阻测量制动系统1制动系统电气回路校验、开关检修励磁系统(一) 励磁机1.励磁机各部及引线检查清扫2.炭刷装置检查、调整3.励磁机整流子圆度测量，云母 修刮4.励磁回路各元件清扫、检查、电气性能试验5.励磁机槽楔松动处理6.励磁机空载及负荷特性试验1.励磁机整流子车削涂镀2.励磁机磁极或电枢绕组更换3.励磁机电枢绕组搪头重焊，绑线重扎4.励磁机主极换向极距离调整5.大功率整流元件更换(二)自动励磁装置1.装置清扫、外观检查2.电压互感器、电流互感器、整流变压器3.
13、调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件等检查试验4.检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验5.风机检查6.回路模拟、空载及带负荷工况下试验1.自动励磁装置部件的改装，更换配线2.串联变压器及并联变压器大修附属装置1.自动控制元件和操作系统，保护盘检查，保护装置校验2.各种表计检查、校验3.电压互感器、电流互感器等设备的预防性试验和检修，绝缘油简化分析实验1.空载、短路、升压及带负荷试验2.励磁特性试验3.甩负荷试验4.调相运行试验1.发电机电气参数测量2.发电机通风试验3.4发电机大修主要试验测试项目(表5)。表5 项 目1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测试2定子绕组泄漏电流
14、和直流耐压试验 3定子绕组交流耐压试验4定子绕组的直流电阻5转子绕组的绝缘电阻6转子绕组的直流电阻7发电机和励磁机的励磁回路所连设备，(不包括发电机转子和励磁电枢)的绝缘电阻8发电机和励磁机的励磁回路所连接设备(不包括转子和励磁电枢)的交流耐压试验9发电机和励磁机轴承的绝缘电阻10灭磁电阻器(或自同期电阻器)的直流电阻11灭磁开关的并联电阻12转子磁极绕组的交流阻抗和功率损耗13检温度绝缘电阻和温度误差检验14轴电压及中性点漂移电压测试15空载升压试验，空载特性试验16发电机三相稳定短路特性曲线17机组运行摆度和振动测量18机组过速试验19发电机带负荷试验20发电机甩负荷试验21发电机调相运行
15、试验22发电机温升试验23自动励磁系统试验注：极化指数是指在同一次试验中10min/1min绝缘电阻值之比；转子清扫前后测试；仅在必要时具备调相运行条件；励磁机测试项目根据具体情况参照执行；机组大修试验其他项目可参照电力行业标准DL/T5961996和DL/T4891992的规定，并结合机组检修具体情况进行。4 定子检修4.1 定子绕组上下端部检查处理应符合以下要求：4.1.1 绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落及流挂现象。4.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。4.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。4
16、.1.4 绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。4.1.5 上、下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损。4.1.6 绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。4.2 定子铁芯齿槽检查处理应符合下列要求：4.2.1铁芯无烧伤、过热、生锈松动。4.2.2合缝处硅钢片无错位。4.2.3定子绕组齿部分硅钢片无松动，轻微松动者，可加绝缘垫楔紧，由于松动而产生的锈粉应清除，并涂刷绝缘漆。4.2.4 铁芯两端齿压板压指应压无松动裂纹。4.2.5 定子铁芯通风沟无堵塞。4.3槽楔检查处理后应符合以下要求：4.3.1槽楔应完整、无松动、过热、断裂等现象。4.3.2要求用敲打法检查上、下两端槽楔应紧固，中间部
17、位每节二分之一长度应紧实。4.3.3要求槽楔斜口应对准通风沟方向，并与通风沟对齐，楔下垫实。无上窜及下窜现象，槽楔应不凸出定子铁芯内圆，下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。4.4 汇流排引出线及中性点引出线检查处理应符合下列要求：4.4.1汇流排、引出线绝缘应完整，无损伤、过热及电晕痕迹。4.4.2 螺栓连接的各接头应牢固，接触应良好。用0.05mm塞尺检查其塞入深度，对母线宽度在69mm以上者，不应超过6mm；母线宽度在69mm以下者，不应超过4mm。4.4.3 汇流排引出线支架应无松动，绝缘套管应完整，表面清洁，无损伤及过热现象。4.4.4 焊接接头应无气孔、夹渣，表面应光滑。4.5 检修后的
18、检查与清扫要求：4.5.1 用清洁、干燥压缩空气吹扫定子绕组上、下端部。吊出转子后，定子铁芯内表面应吹扫，必要时用清洗剂清扫铁芯。4.5.2 定子绕组端部附有大量油垢时，要用清洗剂彻底清擦。4.5.3 开机前，发电机内应清扫，检查并拉通发电机空气间隙。4.6定子绕组有下列情况之一应当更换：4.6.1耐压试验不合格的绕组。4.6.2主绝缘受到机械损伤，单边厚度达25以上。4.6.3接头股线损伤其导体截面减少达15以上。4.6.4绕组严重变形、主绝缘可能损伤者。4.6.5绕组防晕层严重破坏者。4.7 更换绕组的工序：4.7.1 除去绕组接头卡套处绝缘层，拆除两端卡套。去除接头绝缘，拆开接头。4.7
19、.2 割除端部绑扎线，取出垫块。4.7.3 退出槽楔。4.7.4 取出绕组。4.7.5 下线准备。4.7.6 绕组泄流量测试，下绕组。4.7.7 打槽楔，耐压试验，灌接头绝缘。4.7.8 清扫检查，喷漆。4.8 定子线圈嵌装工艺守则：4.8.1 按设计要求挂好槽底半导体垫条，埋好测温元件。4.8.2 做好下线准备工作，将试验合格的线棒运往现场，画好统一标高。4.8.3 下层线圈与铁芯及支持环应同时靠实，上下端应与已嵌好线圈的标高一致，斜边间隙符合设计规定，使用已浸胶的定向玻璃绑带将线圈牢固地绑扎在上下支持环上，同时与已嵌好的线棒端部垫好垫块绑扎牢固。4.8.4 下层线圈下线完毕后应对所有的绑带
20、刷一次胶。4.8.5 检查线棒嵌入后直线部份单侧间隙超过0.3MM时,长度大于100MM时,可用半导体漆刷在半导体玻璃布板上塞实,塞入深度应尽量与嵌入线棒深度相等。单侧间隙小于0.3MM可以不塞半导垫，但应刷半导体漆。4.8.6 检查槽底测温元件及对地绝缘是否完好，如果损坏应即时更换及处理。4.8.7 定子线圈下线工艺过程中的交流耐压。4.8.8 下层线棒嵌装完毕、上层线棒未嵌装之前，以2.5UH+0.5KV试验电压做交流耐压试验。4.8.9 线圈主绝缘采用热固型粉云母带，电压等级在10.5KV及以上的发电机组,线圈嵌装后,在额定电压下,测定子线棒表面槽电位,槽电位最大值在5V以下。4.8.1
21、0 挂好中间半导体垫条，埋好线棒中间测温元件，做好嵌上层线棒的准备工作。4.8.11 上层线棒的嵌装与下层线棒相同，在嵌装完毕之后应进行线棒表面槽电位测量，槽电位的最大值在5V以下。4.8.12 打槽楔：槽楔应与线棒及铁芯齿槽配合紧密，槽楔打入后，靠铁芯上下端的一块应无空隙，其余每块槽楔有空隙的长度不应超过槽楔长度的1/2，否则应加塞垫。槽楔不应凸出铁芯，槽楔伸出铁芯槽口的长度及绑扎应符合设计要求。各测温元件应完好。4.8.13 槽楔打完后按下列规定进行工频交流耐压：额定电压为10.5KV。上、下层线棒同时以2.5UH进行工频交流耐压。4.9 定子线圈接头焊接工艺守则：4.9.1事锡焊接头的铜
22、线、并头套、铜楔等都应搪锡，铜楔和铜线的导电部份应结合紧密，铜线与并头套之间的间隙一般不大于0.3mm，局部间隙允许0.5mm。4.9.2接头焊接时，焊料充实，焊接后表面光滑无棱角、气孔及空洞。4.9.3 接头焊接后，检查焊接质量，测量直流电阻最大最小值之比不应超过1.2。4.9.4 定子线圈接头的焊接工艺过程必须注意下列几点：4.9.5 在定子线圈接头的焊接工艺过程中，应防止焊锡泄漏流入线圈端部。4.9.6 上部接头应控制焊接电流在600A左右，严防在焊接过程中烧坏线棒铜线以及线棒过温铜线氧化或损坏并头套。4.9.7下部接头焊接应严格控制温度和掌握好最佳的焊接时间。4.9.8 定子线圈接头的
23、焊接完毕后必需进行全面的清扫检查，不能在发电机内，尤其是在线圈的端部留有焊锡坨和其它金属碎块。4.9.9 下部接头焊接过程中严格防止焊锡烫伤工作人员，工作场地必需有完善的防火措施。4.10 绕组接头浇灌绝缘盒及铜环接头、极间联线包绝缘工艺守则：4.10.1 所有备用的绝缘盒必需试验合格，并用甲笨清扫干净，上部接头采用通底绝缘盒，下部采用带底绝缘盒。4.10.2 所有定子线棒绝缘坡口处用乙醇或甲笨擦干净后套上绝缘盒。4.10.3 上部接头绝缘盒腻子配制采用881A、881B灌注胶，重量比：41，881A881B=41，881A加热到40，摇匀后迅速加入881B，并充分搅拌均匀，然后加入200目过
24、筛开铁粉的石英粉揉成面状，直至不太贴手即可开始腻堵上部接头绝缘盒。4.10.4 发电机定子线圈接头绝缘盒的浇注双组份环氧灌注胶。双组份环氧灌注胶重量比： 879A879B=41 881A：881B=41 下端定子线圈接头采用879A，879B灌注胶，将879A加热到40，摇匀后迅速加入879B，并充分搅拌均匀，倒入绝缘盒中迅速套入下部定子接头定好位置。上端定子线圈接头采用881A，881B灌注胶，开始灌注前最好在晚上用透光法检查一次所有绝缘盒是否腻好无漏洞，将881A加热到40摇匀后迅速加入881B，并充分搅拌均匀，倒入堵好底口的线圈上端绝缘盒中。固化时间：在环境温度下610小时。4.10.5
25、上部接头绝缘盒等灌注881A、881B灌注胶时应慢慢倒入绝缘盒内，使盒内的空气尽量排出，灌注胶时，绝缘盒胶的温度不能过高，在灌注胶的同时必须严格防止漏胶。4.10.6 等绝缘盒内的灌注胶全部固化后,所有接头绝缘盒补灌一次,直至盒面灌平为止。 4.11支持环（端箍）安装工艺守则4.11.1 支持环的圆度、高度应符合设计要求。4.11.2 支持环接头焊接时，接头应开成X坡口，焊条应使用非磁性材料，焊接完毕后，应清除焊渣并用磨光机修平。4.11.3 支持环包扎绝缘与新绝缘搭口处应削成坡口。搭接长度一般不小于以下规定：发电机额定电压（KV）6.310.513.815.7518.0搭接长度(mm)253
26、04045504.11.4 新绝缘包扎完毕后应采用相似线棒绝缘热压工艺热压成型。支持环在最后一个端口绝缘包扎前，须按1.5UH做交流耐压试验。4.11.5 支持环所有支礅垫铁应焊牢，焊缝无裂纹，支墩的所有螺栓必须紧牢，所有止动垫圈必需复脚。4.12定子线圈及铁芯喷漆工艺手则4.12.1 定子线圈及全部配件安装完毕，必需对定子进行全部清扫，认真仔细检查线圈端部，齿压板下面及铁芯道通风沟内有无遗留物，最后吹灰两遍。4.12.2 进行整体电气试验，包括交直流耐压与直流电阻测量。4.12.3 定子线圈端和铁芯喷漆采纳#1361环氧气干漆，喷漆的漆层厚度尽量均匀，无流挂。4.12.4 现场必需备有完善的
27、消防设备，现场严禁吸烟及其它可能引起火灾的火源，喷漆人员应轮换，最长喷漆时间不能连续超过15分钟。4.12.5 拆除脚手架。在拆除过程中，防止碰坏线圈及铁芯表面漆膜。4.13 定子绕组干燥，4.13.1 干燥时温度应逐步上升，每小时不超过58；绕组最高温度，以酒精温度计测量时，不应超过70；以埋入式电阻温度计测量时，不应超过80。4.13.2 测量定子绕组对机座及绕组间绝缘电阻，当满足下列条件时，可不进行干燥，并按DLT5961996有关规定进行交直流耐压试验。4.13.3 定子绕组每相绝缘电阻值在换算至100时，不得低于按下式计算的数值： R=(M)式中：UN发电机额定线电压，V； SN发电
28、机额定容量，kV.A。 在40以下时，测得的绝缘电阻吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0；水内冷定子绕组自行规定；进行干燥的定子，其绝缘电阻稳定时间一般为4h8h。5 转子检修5.1磁极及磁极接头经检查处理应符合下列要求：5.1.1 磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。主绝缘耐压数据合格。5.1.2 磁极接头绝缘包扎完整。5.1.3 磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
29、5.2 阻尼环及其接头检修应符合下列要求：阻尼环与阻尼条连接良好，无断裂开焊。螺栓应紧固，锁片应锁紧。阻尼环及其软接头无裂纹、无变形、无断片，螺栓无松动。阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。5.3 转子引线经检修应符合下列要求：绝缘应完整良好，无破损及过热。引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。5.4集电环及励磁引线检修应符合下列要求：5.4.1 集电环表面应光滑无麻点、无刷印或沟纹，表面不平度不大于0.5mm。5.4.2集电环负极运行中磨损较快，为使两集电环磨损一致，必要时将极性调换。5.4.3刷架刷握及绝缘支柱应完好，固定牢靠。刷握距离集电环表面应有3mm-4mm间隙。刷握应
30、垂直对正集电环，弹性良好。5.4.4 电刷与集电环接触良好。电刷与刷盒壁间应有0.1mm0.2mm间隙。5.4.5 电刷的压力应调整在0.15MPa0.25MPa范围内，同一刷架上每个电刷压力相互差值不应超过10。5.4.6 新换电刷与原电刷牌号必须一致。5.4.7 励磁引线及电缆绝缘应完好无损伤，接头连接牢固，固定夹板完好。5.5 转子喷漆工序工艺应符合下列要求：5.5.1机械及电气检修工作全部结束。5.5.2喷漆前转子清扫干净，再用清洁干燥的压缩空气吹扫。5.5.3 检查所有的螺栓已紧固，锁片已锁。5.5.4 磁极绕组交流耐压合格。5.5.5将1361(1321)漆用甲苯调至每秒810滴为适宜。5.5.6喷漆均匀，无流挂现象。5.5.7待漆干后，磁极按原编号标记。5.
