1、7.安全、文明施工措施 7.1安全工作目标 7.2安全方针与原则 7.3实施措施1. 编制依据 1.1 甲乙双方签订的工程施工合同 1.2 上海市城市建设设计研究院的设计图纸资料。 1.3 钢结构工程质量验收规范GB50205-2001 1.4 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 1.5 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 1.6 焊缝与焊接材料GB324-88、GB985-88、GB986-88 1.7 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 1.8 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 1.9 钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）1.10国家、地方、
2、行业现行有关法律、法规、规章、规定、办法等。2. 工程概况 本工程为嘉闵高架桥（徐泾中路-北翟路）及地面道路新建工程项目人行天桥，位于里程桩号K18+853.5处，为方便行人通行安全，故修建此桥。由上海市城市建设设计研究院设计，天桥为连续钢箱梁结构，全桥宽为4m,桥身加楼梯总长61.4m，桥身长55m,为连续钢箱型梁。天桥共设置了三部楼梯，钢柱6根。本工程钢结构总量约为110t，主要有钢柱、钢梁、梯道等组成，其中钢梁约85t,钢柱和梯道约25t。3. 施工部署、准备 3.1 组织机构 根据工程的需要和要求，特成立了工程项目部，具体负责该工程的钢结构制作。 项目部设项目经理、技术负责人、生产技术
3、部、质量安全部、物资供应部、经营管理部和办公室，如下组织机构图所示。 项目部及项目部人员的责任制参照有关的规定执行。 3.2 总体要求 3.2.1根据安装顺序及工期要求，制作相应的构件。 3.2.2 工程质量合格、产品合格率100%。 3.2.3 配套制作、服务现场、听从协调，令行禁止。3.3 资源配备 3.3.1 人员及人员培训 3.3.1.1 根据工程实物量及工期要求，参照劳动定额、配备足够的劳动力。 3.3.1.2 上岗人员必须经过培训取证后方可上岗，尤其是电焊工、起重工、电工、行车工等特殊工种；项目经理、专职检查员、安全员、设备员、也要持证上岗。 3.3.2 制作设备 3.3.2.1开
4、工前必须要全面检查、维护、保养好各种设备，确保设备能安全使用。3.3.2.2 制作加工设备及工机具序号设备名称规格型号数量备注1龙门吊20t1台制作起重设备2双桥行车2台3单梁行车16t4交流焊机（500A）BX-5008台5埋弧自动焊机MZ-12504台6CO2气体保护焊机NZC50016台7喷砂机0.6m89喷涂机10测厚仪YZ-100011角向磨光机12512远红外线烘干箱YGCH-G-20D 13多头直条切割机14半自动切割机CG-100A15手工气割工具3套16摇臂钻床Z3150-16/117空心钻18剪板机12mm 3.4 施工前期技术准备工作 图纸自审及会审 工程技术人员在看图、
5、审图过程中要做好自审记录、图纸会审记录和设计交底，向作业人员进行安全技术交底。 3.5 材料管理 3.5.1 钢材由甲方采购并供至钢结构制作场地，由物供部门根据材料计划核对材料的材质（本工程的主要结构部件材质均为Q345qD）、数量、重量、规格、尺寸等。3.5.2 各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进行复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可后方可使用。3.5.3 物供部门应根据实际需用量领料、发放材料。钢材做到专料专用、不混用、不串用。钢材验收、入库、保管、标识、发放要按照材料产品控制程序文件执行。 3.5.4 焊材 3.5.4.1焊材按照辅助材料计划采购，选
6、择12家合格分供方。采购人员要核对好辅材的牌号、规格、数量，抽查是否有受潮、生锈的现象。3.5.4.2焊材库应通风良好，保持干燥，焊条、焊丝、焊剂均要摆放在架子上，挂牌标识。焊材发放时，要核对规格、型号，按领料单发料。3.5.4.3 根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的要求，本工程须做焊接工艺评定，开工之前须有合格的焊接工艺评定。 3.5.5氧气、乙炔气、CO2气体 氧气、乙炔气、CO2气体的供应要选择两家或两家以上的合格分供商进行比较和选择，不仅要保证气体的数量足够，更重要的是要保证气体的质量能达到规定的纯度要求。4.主要钢结构施工方法 4.1 制作工艺流程见下图（工艺流程图）
7、4.2 放样和号料 4.2.1所有的构件、零部件一律都要放样确定和复核。 4.2.2号料前必须根据图纸核对所用的钢材的钢号、规格，检查材料的质量保证书。4.2.3号料应根据工艺要求进行，应合理排料、配料，尽可能降低损耗。4.2.4放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往经验，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放34mm余量，其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。 4.2.5对已号过料的剩余钢材要进行材质标识移植。 4.3 下料切割 4.3.1下料采用数控、多头切割机、手工
8、气割工具和半自动切割机相结合下料切割，切割下料前应对钢材进行检测，钢材有裂纹、夹层、疤痕等缺陷时应及时与技术人员、号料工或有关人员进行联系、需处理的进行处理、需调换的进行调换，切割过程中要求操作工仔细观察切割线路、切割缝表面质量，随时用钢尺等专用工具进行检查，保证切割后的材料切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割允许偏差见下表：项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度 4.3.2 施工图中设计要求需进行边缘加工处，须严格按照规范要求进行施工；常见的边缘加工方法主要有刨边、铲边、铣边和碳弧刨边四种： 4.
9、3.2.1铲边主要适用于加工质量要求不高、工作量不大的边缘加工 4.3.2.2刨边主要是在刨边机上进行的一种边缘加工方法，通常可成型为直边和斜边两种，加工余量随钢材的厚度、钢板的切割方法不同而变化，一般刨边加工余量为24mm 4.3.2.3吊车梁、桥梁等接头部分、支承面和支座面，钢柱或塔架等的金属抵承部位有边缘加工要求时一般采用端面铣床或铣边机进行铣边加工（即常说的端部铣平） 4.3.2.4碳弧刨边亦为常见的一种边缘加工方法，用于边缘刨削、坡口加工、焊根清挑等4.3.3气割或机械剪切的零件边缘加工的刨削量不应小于2.0 mm，边缘加工的允许偏差应符合下表的规定加工边直线度l/3000，且不应大
10、于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且且不应大于0.5加工面表面粗糙度50l为构件长度，t为构件长度 4.3.4切割、剪切变形矫正 钢材的切割变形矫正形式主要有两种，即矫直，矫平：矫直是指消除材料的弯曲、矫平是指消除材料的翘曲或凹凸不平；钢材的变形原因主要是因为钢材切割受热或者剪切应力而产生了变形，针对变形原因通常应采用火焰矫正法、人力大锤锤击法和机械矫正法进行变形矫正，通过上述方法来改变钢材内部晶体结构、消除钢材内部存在的各种内应力、迫使钢材产生塑性变形，从而达到矫正、成型的目的；普通碳素结构钢和低合金结构钢在火焰矫正变形时，加热温度不应超过900，低合金结构钢在火焰矫正变形后应
11、自然冷却；钢材矫正后的允许偏差应符合规范（GB50205-2001）中的相关要求。 4.4 拼接 4.4.1 由于供料长度不能满足设计长度，应进行接料，拼接料连接焊缝强度与钢材强度等强，为全截面熔透焊缝，并应采用引弧板施焊，焊缝背面采用气刨清根后再施焊，焊毕后割除引弧板并打磨平整，焊缝质量等级不低于二级，本工程的对接接料焊缝均为全截面完全熔透焊缝，对接接料焊缝为类焊缝，应进行100%超声波探伤，本工程箱型梁的顶板对接焊缝与腹板对接焊缝须按规范要求至少错开200mm，腹板与底板再错开200mm，且顶板与底板焊缝不能在腹板焊缝同侧（箱型梁的顶板、底板、两块腹板的四条对接焊缝不能在同一个截面上）。4
12、.4.2 箱型梁的顶板、底板拼接缝可采用“十字形”或“T字形”接头，底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3范围内，主梁腹板不宜设纵缝。 4.4.3拼接板焊缝检验合格后，再按照图纸尺寸下料。 4.5 组对4.5.1在施工平台上按照1：1的比例放出实际大样用以校对和校正；在相应节点位置上设置定位板，按照实样来进行组对。4.5.2根据主梁构造特点及经验，主桥钢梁宜采用倒装法施工，即先制作梁顶板，然后在其上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成后，再翻身安装梁底板，最后焊接成型；在组装翻身过程中应注意对组装好的构件的保护。 4.6 焊接 4.6.1构件的焊接必须按照合格的焊接工艺评定的工艺要求进行
13、焊接，焊接前将构件平放在焊台上，构件必须垫平、垫牢防止构件发生焊接变形。用角向磨光机将所有的焊道打磨干净，除净焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣 4.6.2焊接材料与母材（钢材）应符合设计图纸要求和国家标准的规定并附有质量保证书，必要时要进行复检。 4.6.3 焊接设备必须参数稳定，调节灵敏，满足焊接工艺要求，并安全可靠。 4.6.4从事钢结构工程的焊工必须持有有效证件方可上岗操作. 4.6.5严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在梁的下翼缘受拉区域，不得焊接支架、夹具、吊环等物件。 4.6.6施焊一、二级焊缝或有熔透要求的对接缝时，必须在焊缝两端配置引弧板、熄弧板，其材料材质和坡口形式应与焊件相同
14、，焊接时必须在引弧板上起弧，熄弧必须在熄弧板上收弧，收弧时应填满弧坑；有要求清根的构件须采用碳弧气刨清根，清根须干净、彻底，然后方可进行二次施焊，焊接完毕采用气割切除，并修磨平整，严禁用锤击落。 4.6.7钢柱和钢梁焊接采用气保焊打底，埋弧焊机盖面，手工焊接加强肋或横隔板时，贴角焊缝的始末端应采用回焊等措施，避免产生弧坑。回焊长度不小于4倍的贴角焊缝厚度。4.6.8钢梁顶板制作时主要保证板面不变形，因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开始向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应首先采用大锤锤击矫正，或用配重施压校正，一般不宜采用火焰校正，采用大锤锤击时应
15、加锤垫，防止凹痕和损伤，焊接变形校正完后方可施焊下一道焊缝。4.6.9 为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，4.6.10 焊接顺序：先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥面扭曲变形；每条焊缝必须在当天及时焊完，减少因焊接应力失效而产生的变形。4.6.11焊接检验：设计要求全溶透的的一、二级焊缝应采用超声波探伤，进行内部缺陷的检查，焊接内部缺陷分级探伤方法应符合GB11345钢焊接手工超声波探伤方法及质量分级法的规
16、定，一、二级焊缝的探伤结果应符合以下规定：焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例100%20%焊缝的外观质量，焊缝尺寸偏差及检验方法按照规范执行 4.7矫正 4.7.1焊接变形主要是构件变形，变形矫正形式一般有三种，即矫直，矫平、矫形：矫直是指消除构件或构件组成材料的弯曲、矫平是指消除构件或构件组成材料的翘曲或凹凸不平、矫形是指对构件的一定几何形状进行整形；通常采用火焰和机械或者两者相结合的方法共同矫正。 4.7.2外形尺寸偏差允许值及检验结果：符合规范、规程的要求 4.8 制孔4.8.1主梁之间，梯道梁之间均须用螺栓连接起来，故在组装前应将相应连接板处按
17、图纸要求钻孔，其精度要求及孔距误差应符合GB5020595的要求。4.8.2为保证钻孔精度和安装精度，安装螺栓的连接板应与相应部位的底板、腹板、肋板等在组装前一起配钻，配钻好后应各自做好编号，并标注其位置、方向，以便于安装。4.8.3 采用人工制孔；制完孔后，用磨光机彻底清除干净孔边毛刺，并不得损伤母材。 4.9墩柱、梯道制作 4.9.1 墩柱均为钢管柱，按照一般工艺流程进行制作：钢板下好料后用卷板机辊圆，辊圆时应用弧形样板控制其椭圆度，不得超差。4.9.2 钢管焊接采用开坡口单面焊，焊接时应注意对接接缝的熔透要求和焊缝等级：先用手工焊打底，然后用埋弧自动焊盖面，保证焊接质量达到图纸及设计要求
18、。4.9.3 梯道梁为成品型钢（【40b）,号料前须读懂图纸，核对好构件料长后方可下料、切割；梯道梁的对接接缝亦为全截面熔透焊缝（类焊缝），施焊时宜采用手工焊打底，然后用埋弧自动焊盖面，确保焊接质量达到图纸及设计要求。4.10本工程技术、质量要求4.10.1焊材的选用.二氧化碳气保焊丝：ER50-2.手工焊条：E5018.埋弧焊剂型号-焊丝牌号：F5031-H10Mn2,配焊剂：sj1014.10.2基本尺寸允许偏差.钢箱梁横截面高度和宽度：+2mm.横隔板尺寸：-2mm.板材凹凸不平度：1/500.钢箱梁分段拼装时，各部件在板厚方向错位（对接板相互间错边）：1mm.钢箱梁组装时尺寸：长度+3
19、mm，宽度+2mm.主梁预拱度：+5mm.钢立柱长度：+2mm；直径：.其他偏差均应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的相关要求4.10.3焊缝质量要求因考虑到天桥钢梁的重量（约85吨）和运输的方便，故在加工厂内将天桥钢梁分四段制作，在安装现场予以拼装成整体构件。分段尺寸见附图（）.所有的原材料对接接料焊缝均为全截面完全熔透焊缝，必须按照规范（JGJ81-2002）要求开具相应的“V”型剖口，详见附图（）. 所有焊缝的外观检查均须符合其相应等级的外观要求。焊缝外观质量要求：.一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、
20、裂纹和电弧擦伤等缺陷.二级焊缝的外观质量除应符合第条的要求外，尚应满足表7.2.3的有关规定.三级焊缝的外观质量除应符合表7.2.3的有关规定.人行天桥的主梁、梯道、立柱的横向对接接料焊缝（附图）及梯道与主桥的连接焊缝为类焊缝，应进行100%超声波探伤，并须进行10%X光摄片检查.纵向对接焊缝及腹板和面板、底板相交的角焊缝，梯道附近的横向悬挑板、横隔板、以及支座处的横隔板（16mm）为类焊缝，详见附图（），应进行20%超声波探伤。对探伤结果有疑问的焊缝应采用X光摄片复检，对确认质量不合格的焊缝必须返工。.其余焊缝为类焊缝。.考虑到对接接料缝的熔透要求和焊缝级别，本工程的原材料对接接料缝均采用手
21、工焊打底，采用埋弧焊盖面，以保证焊缝质量。4.10.4箱型梁起拱要求.箱型梁顶板纵向坡度（纵向长度：55000mm）：1：100， 即起拱高度：275mm.箱型梁顶板横向坡度（横向宽度：4000mm）：1.5：30mm4.11 涂装、编号、出厂4.11.1 钢结构除锈、涂装要求本工程的油漆、涂装要求：钢结构外表面除锈等级为：Sa3.0, 钢结构内表面除锈等级为：Sa2.5，粗糙度：Rz4080m。钢箱梁外部涂环氧富锌底漆两度（35m*2道）、环氧云铁中漆两度（40m*2道）、环氧面漆两度（40m*2道）。总干膜厚度230m；钢箱梁内部涂环氧富锌底漆两度（35m*2道）。.钢结构除锈之前必须对构
22、件钢材表面进行处理：彻底清除毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物、水、灰尘和积垢等，铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层，。.钢材的表面如只在局部面积上有油污和油脂，除锈前一般采用局部处理措施清理干净；如大面积或全部面积上都有油污和油脂时则可采用有机溶剂或热碱清理干净。.钢材的表面上有酸、碱、盐时除锈前可用热水或蒸汽冲洗清理干净，但应注意废水的处理，严禁造成环境污染。.对涂有保养漆的钢材，除锈前视其具体情况进行处理。如保养漆采用固化剂固化的双组份涂料且涂层基本完好，除锈前则可采用砂布、钢丝绒进行打毛或采用轻度喷射方法处理并清除灰尘；凡不可以作进一步涂装或影响涂层附着力的钢材表面保养漆在除锈前均应全部清除掉。.钢材
23、的表面处理应严格按设计规定的除锈方法施工，并达到规定的除锈等级。.Sa2.5、Sa3.0等级的规范要求：. Sa2.5等级的规范要求：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。. Sa3.0等级的规范要求：使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈；除锈效果：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。.钢结构涂装应在构件制作质量检验合格后进行。涂料使用前，要检查出厂合格证、质量证明书，并按照规定复检。.钢构件表面除锈方法和除锈等级应符合图纸及设计的规定，其质量要求应符合国家标
24、准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定。.构件表面的除锈等级和除锈方法应与涂料相适应。.涂料涂装遍数，涂层厚度均应符合设计（230m）和规范要求，其允许偏差（GB50205-2001）为：-30m，每遍油漆允许偏差可为：-5m，当天使用涂料应在当天配置，并不得随意添加或减少稀释剂，两层油漆之间的间隔时间严格按照说明书的要求来施工；构件除锈完毕且检查合格后必须要在4小时之内将构件的第一遍防锈底漆涂装完毕。.涂装时环境湿度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境湿度应在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面存有结霜不得涂装。涂装后4小时内不得淋
25、雨。.施工图注明不涂装的部位，不得涂装，安装焊缝的位置处应预留3050mm的地方暂时不涂装；柱顶板和柱底板一般也可不予涂装，高强螺栓的连接面（摩擦面）严禁涂装。.涂装应均匀，无明显的起皱、龟裂、滴挂等缺陷，附着应良好。.待前一层干燥后，方可涂装下一道涂层，并认真做好施工记录。.涂装施工完毕后，应在构件上把原来的构件编号重新标注清楚。编号应标注在构件的最醒目的位置。4.11.2 出厂前要重新核查构件的编号（编号的位置和正确性），作好出厂构件清单和出厂合格证，与安装工段（或安装队）办好交接手续。5. 工期和劳动力安排 5.1 工期根据加工工艺要求、甲方施工进度及安装要求作工期安排 5.2 工期保证
26、措施 5.2.1 施工中实行记件工资，开展劳动竞赛，创造良好的工作环境，激发出职工的劳动积极性、主动性、创造性。 5.2.2 强化内部协调管理，充分发挥出生产管理的作用，做到物流畅通，运输及时，减少积压，少做甚至不做重复倒运工作。 5.2.3 当施工需要时可采取两班制施工，加班加点，提高生产效率，保证工期的完成。 5.2.4 严格工序交接制度、检验制度，安全检查制度，做到不返工，不出不合格品，不出安全事故。注重设备的保养和维护，设备的完好率90%，保证施工中不会因为设备的原因造成停产或浪费工期时间。 5.3 劳动力安排 主要工种、辅助工种安排如下 5.3.1 主要工种铆工（冷作工） 10人起重
27、工 5人电焊工 15人火焊工 6人 合计: 36人 5.3.2 辅助工种 行车司机 6人 油漆工 12人 设备操作工 6人 维护电工 3人 壮工 10人合计：37人6. 质量控制 6.1 质量目标工程质量按照钢结构工程施工验收规范GB50205-2001、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000及其他相关标准、规范进行评定、验收。本工程质量目标是：合同履约率90%、工程产品合格率100%、分项工程合格率100%、顾客满意度60%、劳务人员岗前培训率100%；自有职业资格证书持证率90%、无重大质量安全事故和重大顾客投诉。 6.2 工程质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证组织机构，责任到人
28、，各负其责。如下图所示： 6.3 质量控制主要措施 6.3.1 自觉接受业主和监理的监督指导，认真学习领会有关质量评定标准、质量文件和规范，确保工程质量目标的实现。 6.3.2 认真贯彻坚持推行“ISO9001质量体系文件，编制项目质量计划，保证质量体系自始自终正常运行，处于受控状态。 6.3.3 加强全员质量意识教育，使每一个员工树立“质量第一，用户满意”的思想意识，并使之变为行动，精心操作，保证每道工序合格。 6.3.4 钢结构工程施工质量关键控制项 钢结构制作质量控制关键 1. 进场材料的材质、品种是否符合施工图纸的要求 2. 构件的外形尺寸偏差和外观质量是否符合施工图纸和规范要求 3. 辅材的材质是否符合施工图纸的要求 4. 焊接工艺、焊缝的外观质量和内部质量（特别是原材料对接缝和有熔透要求的焊缝）是否符合施工图纸和规范要求 5. 构件上的孔间距、孔定位尺寸是否符合施工图纸的要求 6. 构件喷砂（抛丸）质量、油漆材质、油漆外观质量和漆膜厚度是否符合施工图纸和规范的要求 6.3.5 工程质量事前控制措施 6.3.5.1 工程技术人员、专职检验员均应认真熟悉图纸和施工技术文件，做好自审记录，参加图纸会审和设计交底，尽可能把错误消除在制作过程之前。 6.3.5.2 选择合格的分供方，对分供方的资质、能力、业绩按程序文件进行审核. 6.3.5.3 计量器
