1、LGZ1250型离心机安全操作清洗维护及保养规程2File Name 文件名称LGZ1250型离心机安全操作、 清洗、维护及保养规程File Code 文件编号SOP-Page 页数共8页Draft Unit 起草部门：工程设备部Drafted by 起草人：Date of Draft 起草日期： 2013.6.4Review Unit 审 核：工程设备部Reviewed by 审核人：Date of Review 审核日期：QAReviewed by 审核人：Date of Review 审核日期：Approval 批 准：Approved by 批准人：Date of Approval 批
2、准日期：State of Control 受控状态Date of Effect 生效日期：Distribution No. 分发号Date of Expiry 截止效期：Distributed Units 分发部门管理层EHS 部供应部行政人事部QA 部财务部认证申报部研发部QC 部工程设备部生产部营销部第 1 页 共 10 页1、目的 32、离心机工作原理 33、职责 34、适用范围 35、开机前的检查 36、开机 47、负荷运转 48、离心机的清洗 49、停机 510、日常维护、维修与保养 510.1、日常维护 510.2、定期检查 （ 每月定期检查 ） 511、常见故障及解决办法 612
3、、相关文件 813、相关记录文件 813.1 、设备运行记录 813.2、检维修记录表 914、文件历史 10第 2 页 共 10 页1、目的为了提高离心机的生产效率，提高设备的安全生产和完整性，特制定本规定。2、离心机工作原理接通电源， 启动离心机， 当转鼓转速到达加料转速后，进料阀自动打开，悬浮液沿进料管进 入机内，并均匀的附与转鼓壁上；物料装满后，进料阀自动关闭，这时转鼓转速上升，进入 分离阶段， 在离心力的作用下， 悬浮液大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔甩出，经 地盘上圆形排液口流入收集器， 固体则截留在转鼓内。 当物料甩干到设定时间后， 清洗阀自 动开启， 清洗液经清洗管喷淋在
4、固体物料上， 分离出来的清洗液可根据需要可以选择分开收 集。当清洗液达到工艺设定要求后， 清洗阀关闭， 此时进入固相脱水过程。 当固体含湿量达 到工艺要求后， 转鼓转速降至设定刮料转速。 这时，液压油缸驱动刮刀旋转个升降，刮下来 的固体物料从底盘汇集料斗孔排出； 当刮刀旋转到与离心滤布一定距离时， 刮刀限位器自动 关闭，刮刀停止工作并回到原来位置，进入下一个周期，周而复始，完成对悬浮液的分离。3、职责3.1、设备操作人员(1)、认真仔细的做好开机前的检查，确认设备安全无异常后方可开机运行；(2)、设备在正常运行期间，做好巡回检查并认真填写设备运行记录表 ；(3)、设备按规定停机，停机后做好设备
5、清洁；3.2、设备维修人员(1)、做到每日巡回检查，并做好运行记录；(2)、发现故障及时排出，若遇不能排除的需向上级或设备管理人员报告；(3)、做到随叫随到，维修完后并告知操作人员，且做好检维修记录表 ；3.3、管理人员(1)、认真贯彻执行本单位设备管理、使用与维护保养各项管理规定，完成各项安全与考核指标；(2)、认真检查设备运行状况，完善设备档案；4、适用范围本规定使用于 SSP(斯泰克)离心机的安全操作、日常维护、清洁保养；5、开机前的检查开机前认真仔细检查机组是否安全可靠，并做到以下几点工作：5.1、检查机组系统处在正常状态；第 3 页 共 10 页5.2、检查离心机各部件是否完好，各保
6、护罩、仪表、阀门、管路接头、各紧固件是否有松 动或损坏；5.3、检查油箱油位是否正常，润滑油是否变质；5.4、检查电磁阀是否能正常工作，油泵、转鼓转向是否正确，点动电机查看；5.5、检查三角皮带是否有松弛现象；5.6、开机空转 13 分钟，检查运行是否有异常响声，点刹刹车系统，查看刹车是否正常工 作； 住：以上检查工作只能在离心机不旋转的情况下完成，若发现异常现象，因立即检查处理， 确认正常后方可投入运行。6、开机6.1、开启冷却水阀门；6.2、启动油泵电机，待油泵正常供油后启动主电机；6.3、启动主电机，空车运转 15min 以上，检查以下情况：(1)、运转中应无碰撞、无明显摩擦、震幅正常，
7、紧固件零件无松动变形；(2)、液压系统工作正常，无泄漏、油压稳定；(3)、启动电流、运转电流、振幅等各项应符合该离心机运行规定；7、负荷运转7.1、空车运转正常后，方可进行以下操作；7.2、开启进料阀门，均匀的加入悬浮液，使其均匀的分布在离心机转鼓内；7.3、正常进料后，观察离心机振动情况，若振动幅度过大，因立即停车，重新布料；7.4、注意观察离心机的分离状况，对悬浮液的温度、浓度、进料量等因素进行调整，选取 最佳的操作参数，使离心机在稳定状态下工作；7.5、经常观察运转电流、油压和温度等情况，主电机运转电流和油泵电机运转电流不允许 超过相应的额定电流，液压系统压力 46Mpa，温度 4555
8、之间；7.6、发现进料管悬浮液发生堵塞时，可将主电机停止，待清楚堵料后启动电机恢复正常运 转，否则停机检查；8、离心机的清洗 为了确保离心机处于最佳运行状态， 定期清洗与分离产品接触的转鼓部件和液体收集槽是必 不可少的， 清洗的周期不能太长， 否者可能导致产品的含湿量增加， 回转体不平衡造成机器 振动过大， 从而增加离心机维修次数和增长停机周期， 缩短离心机的使用寿命。 离心机的清第 4 页 共 10 页洗应在生产工艺要求情况下进行清洗，清洗完成后注意防尘，并做好清洗标示。9、停机9.1、关闭进料阀门，停止向离心机内供料；9.2、按正常情况对离心机进行清理清洗；9.3、关闭主电机电源；9.4、
9、点刹刹车至转鼓完全停止，不得强行刹车；9.5、待转鼓完全停止后关闭油泵电机；9.6、关闭油冷却水进口阀门；10、日常维护、维修与保养经常检查离心机的运行情况与各部件的腐蚀及磨损情况， 发现故障及时清除， 能有效的提高 生产效率机增加设备使用寿命及周期。10.1、日常维护(1)、主机各部件是否有不正常的声音，振动是否正常；(2)、检查润滑油是否在规定范围内，不足时立即添加或停机更换；(3)、检查主电机、油泵电机工作电流是否正常；(4)、检查各电磁阀动作的灵活性和可靠性；(5)、检查刮刀装置动作的灵活性，滑动部位润滑情况，刮刀是否松动；(6)、检查空气过滤元件是否有堵塞现象 ( 空气过滤元件视情况
10、定期清洗 )；10.2、定期检查 ( 每月定期检查 )(1) 、检查转鼓部件是否有腐蚀、磨损和裂纹现象，(2) 、检查拦液板是否有变形现象；(3)、手动转动转鼓，检查有无卡阻现象；(4)、检查主轴承载旋转过程中是否有异常响声；(5)、检查传动装置润滑情况、紧固有无松动、开机电流与运行电流是否正常、绝缘效果良 好、无异常响声；(6)、检查传动带磨损情况，必要时更换或调整；(7)、检查机身密封情况，紧固件完好无松动；10.3、润滑油更换离心机润滑油牌号为 L-HM46 抗磨液压油，新机使用一个月后更换，正常使用后一年更换或过滤。第 5 页 共 10 页11、常见故障及解决办法序号故障特征可能产生的
11、部位故障原因检查方法排除方法1机器不能正常启动机门接近开关接近开关损坏或没有被激活看接近开关是否损坏或有无松动更换接近开关或重新安装刮刀装置刮刀未在初始位置检查刮刀装置和油缸动作复位刮刀刮刀在初始位置接检查接近开关更换接近开关或第 6 页 共 10 页近开关单位被激活调整限位座的位置2过载保护主电机电机过热， 风冷电机不工作打开后盖， 检查风冷电机是否损坏修复或更换风冷电机，重新启动3机器正常 运转时发 生强烈振 动滤饼层停机后没有完全清 理残余滤饼， 造成各部位存在不同数量滤饼层引起不平衡停机后检查重新清除残余滤饼，并把滤布清理干净转鼓转鼓内落入金属异 物， 产生不平衡， 引 起振动停机后检
12、查去除金属异物滤网或滤布滤网或滤布破损， 引 起进料时部分漏料， 产生不平衡， 引起振 动停车后检查， 清除滤饼后检查重新调换滤布或滤网轴承座轴承损坏拆卸轴承更换轴承4欠流量保护故障接近开关接近开关不到位或损坏查看油泵支架接近开关更换或重新调整接近开关进油管进油管堵塞清理进油管将进油管清理畅通后安装油压表油压不足检查压力表调整节流阀使压力达到额度值5氮气欠压故障氮气管路气源氮气不稳， 气阀堵塞检查气压表或气动阀等待气源或修复气动阀调压减压阀减压阀堵塞检查减压阀拆下减压阀进行清理卸料阀卸料阀未关死检查卸料口是否漏气关死卸料阀排液管液封管无水漏气检查液封管是否将液封管下手动第 7 页 共 10 页
13、有水阀打开加水12、相关文件LGP1250全自动刮刀下卸料离心机使用说明书 设备设施实用细则设备管理细则 设备维修使用管理办法 设备管理与预防维修设备安全操作规程及维修保养办法13、相关记录文件13.1 、设备运行记录年月机组位号：机组型号： 操作巡视员：项目序号保养内容日期12345678931日 常 检 查 保1设备外观清洁2设备有无异常响声3油位、油压是否正常4冷却水、水压是否正常5检查排气压力、温度是否正常第 8 页 共 10 页养6检查气源有无松动、漏气现象7检查紧固件是否有松动现象8检查是否存在安全隐患检查人：备注：月 检 查 保 养1检查润滑油有无变质现象检查及保养项目：2检查油路是否畅通3检查机组个管件、电控元件是否完好4检查电源及传动设备保养检查人：备注：5检查是否存在安全隐患备注：13.2 、检维修记录表日 期： 检修负责人：设备位号设备名称检修内容及更换零部件检修人完成情况备注第 9 页 共 10 页14、文件历史日期变更原因及内容上一版本文件编码第 10 页 共 10 页
