1、1.1编制依据本工程结构施工设计图；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）；根据施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制。二、材料要求1.钢筋：甲方指定鄂钢、武钢，要有出厂合格证及复试试验报告，并在监理见证情况下送检试验室，复试试验报告结论符合规范要求，未经复试或复试不合格的钢筋不得加工、使用，停放在不合格
2、材料堆放区内，尽快退场。2.保护层：根据不同部位保护层要求制作砂浆垫块，垫块厚度制作误差不得大于1mm。基础以上保护层垫块采用塑料垫块。3.马凳：马凳高度=楼板厚度-上下层钢筋厚度（双向）-保护层厚度，不同厚度及配筋的楼板按此公式计算马凳高度，马凳放置时必须支在板下铁上，不得直接支在模板或防水保护层上。4.钢筋直螺纹连接采用的钢套筒，应有质量证明书。三、钢筋制作主体各层钢筋均分为柱、梁、板钢筋，总体施工方法是专业工长配料，现场制作，利用塔吊将配置成型的钢筋运至施工部位，按施工顺序逐步成型。钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径适当调整调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧强
3、度。采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4%，级以上钢筋不宜大于1%。钢筋应调平直，无局部曲折。钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先应断长料，后断短料，减少短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。钢筋的断口不得有马蹄形现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10毫米。钢筋划线、弯曲成型A、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：根据不同的弯曲度扣除弯曲整值，其扣法是从相邻两段中各扣一半。钢筋端部带半圆变钩，该段长度划线时增加0.5倍
4、直径。划线工作宜以钢筋中间开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线，如排列到另一端有出入时，则应重新调整。B、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，凡轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便可以不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，为此对级以上的钢筋不能弯过头，再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10毫米，弯起钢筋的起弯点为20毫米，弯起钢筋赶同度5毫米，箍筋边长5毫米。四、钢筋绑扎钢筋的交叉点应用18#铁丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均
5、应符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级以上钢筋均不得超50%。钢筋的保护层厚度应符合下列规定：楼板：15毫米；梁和柱受力筋：25毫米；箍筋和构造筋：15毫米1、柱钢筋绑扎本工程框架柱钢筋采用电渣压力焊接长，柱纵向钢筋接长后开始绑扎柱箍筋。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋为直径），弯钩角度不小于135在绑扎箍筋时，接头位置应错开，绑扎牢固，横平竖直，
6、间距一致。柱筋绑扎完后用14钢筋在柱根部点焊固定于板筋上，防止混凝土振捣时移动柱筋。在梁柱接头处，柱子钢筋一定要加密。在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm，确保钢筋成型质量。2、梁板钢筋绑扎梁板钢筋主要施工方法是在顶板模板支撑完毕后，将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。绑扎时，一般按先绑扎梁再绑扎板原则进行，绑扎梁时可在模板上搭设简易架子，待钢筋绑扎完后再拆除架子就位。顶板钢筋成型后，对于柱钢筋均应进行2次放线，按前述方法固定。主次梁相交时，次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上，且在主梁上的次梁两侧
7、各设置附加箍筋，大小同主梁的箍筋。现浇板内下部主筋不得在跨中搭接，应伸近梁的中心线，且锚固长度15d；板面负筋不得在支座搭接，边支坐锚入边梁30d。3、钢筋电渣压力焊连接柱子主筋采用电渣压力焊连接，工艺简单，施工进度快，连结强度高。受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50%，错开距离大于35d并必须大于50cm，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1）电渣压力焊接头施工要点钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。在焊接生产中，
8、如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。焊接接头还应符合：A.焊包均匀 B.上下错位2毫米及0.1倍钢筋直径C.钢筋平直偏差4度相连接头之间或与楼面间距500，且还应满足35D。2）焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电焊机，可采用一般的BX3500型与BX21000型交流弧焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖
9、性；对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。焊剂宜采用431型。3）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程（直接引弧法）：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的200
10、0，将钢筋端迅速而均匀地熔化。经熔化后钢筋端呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。4）质量检验外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显浇伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于300个接头为一批。五、质量保证措施1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计
11、和规范要求。2、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。4、在混凝土浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。5、因本工程楼板配筋直径不大，所以在浇捣混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇捣过程中，定岗定部门派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层控制。6、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋
12、必须按框架配筋图的要求施工。7、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部制作成弯钩。8、一层内，同一根柱子钢筋不得有两上接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。9、等高层框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。10、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正
13、位，箍筋弯折半径应与主筋相同。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高5受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差30钢尺和塞尺检查六、钢筋工程施工中应注意的问题1、钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在现场监理的监督下按施工规范的要求进行见证取样、送检，并按公司质量体系和程序文件要求作好检验状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程上。复检
14、不合格的钢材一律退场；2、钢筋绑扎时，其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便操作人员一目了然；3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在钢筋落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起重垫现象的发生，对于柱筋上的垫块，应预留扎丝，待柱绑扎成型时，每边三排按上、中、下位置梅花形布置，并绑扎牢固，不得移动摇晃；4、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线准确性，应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核，并予以点焊固定，确保钢筋无位移现象发生；5、对于复杂或绑扎顺序要求较
15、高的部位，工长均应进行实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期；6、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即预知负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目私自处理，一旦发现必将严肃处理；7、施工中质检员，工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过；8、柱预留插筋，做到位置准确。质检员和工长要及时认真做好隐蔽记录，配合监理一起做好钢筋工程的隐蔽工程检查记录；9、混凝土浇筑前，工长与技术人员根据加气混凝土的位置留置构造柱钢筋。七、安全消防措施 1、电焊机和手持电动工具和电闸箱要安装
16、灵敏有效的漏电保护装置。2、所有电焊工、电工等特殊工种必须持有有关主管部门核发的上岗资格证书。3、钢筋吊运过程中，按规定进行捆绑，防止脱扣发生安全事故。4、夜间施工现场照明应保证足够亮度，以满足钢筋绑扎要求。5、施工中搭设的各种架子必须由总包方、分包方的安全、技术部门共同检查合格后方可使用。6、楼板预留洞口视大小采取相应可靠围护、封盖措施。7、.现场内及建筑物内消防道路、通道保持畅通。现场设明显防火标志，准备充足的消防设施、工具、器材。8、明火作业前应开用火证，作业中应有专人看火并备有消防器具。八、环保节能措施、文明施工1、认真贯彻国家和北京市有关环保法律、法规，建立环保工作自我保障体系，在开
17、工前做好环保工作的各种申报登记。2、工地临时路面全部采用混凝土硬化处理，现场内道路设专人清扫，天气干燥时，道路进行洒水降尘。3、施工现场落地灰及时清理，现场清运渣土垃圾等散状颗粒材料，在出场前均用编织布覆盖严密后方能出场。4、现场临时厕所设化粪池方能排入市政管线，并派专人定期清理。5、砼地泵及搅拌机旁设一个5m3清洗沉淀池，经二次沉淀后的水用于现场洒水或排入市政管线。6、现场塔吊范围内如设临时垃圾渣土“堆放处”，每夜必须及时清运出场。7、钢筋加工集中下料，利用钢筋下脚料做辅助材料,如铁马凳，钢筋卡，预埋件等。8、各部位钢筋严格按配料单尺寸、规格下料并绑扎，不得任意套用，以免造成钢筋浪费。新建轨道交通复合居住和商业服务业设施（一期）盛观尚城3#楼、11#楼及B区-2段地下室工程 专项施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：新十建设集团有限公司 编制时间： 二一八年四月
