1、混凝土施工浇筑现浇混凝土保温幕墙技术（CCW体系）专项施工方案编制单位：编 制 人：审 核 人：日 期：一、 工程概况：1、 项目概况表楼号地上层数层高保温面积保温材料规格备注150厚B1级XPS含设备层250厚B1级XPS含设备层350厚B1级XPS含设备层550厚B1级XPS含设备层650厚B1级XPS含设备层750厚B1级XPS含设备层850厚B1级XPS含设备层950厚B1级XPS含设备层1050厚B1级XPS含夹层1150厚B1级XPS含夹层1250厚B1级XPS含夹层1650厚B1级XPS含夹层1750厚B1级XPS含夹层1850厚B1级XPS含夹层1950厚B1级XPS含夹层建设
2、单位： 监理单位：施工单位： 设计单位：2、混凝土保温幕墙主要技术要求（1）混凝土保温幕墙技术外侧保护层应留置缩缝和胀缝；（2）该工程剪力墙、柱、梁的位置采用现浇混凝土保温幕墙技术进行施工，非承重墙部分采用后置混凝土保温幕墙技术进行施工；（3）现浇与后置混凝土保温幕墙交界处应做好防止产生裂缝的措施。二、编制依据：2.1 工程施工图2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.3建筑节能工程施工质量验收规范GB 5041120072.4混凝土保温幕墙工程技术规程DBJ41/T112-2016 2.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.6混凝土结构工程施工规范
3、GB 50666-20112.7建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.8临时用电设计及施工规范JGJ46-20052.9危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号2.10内置保温混凝土墙建筑构造混凝土保温幕墙13YTJ106三 施工部署1、保温施工进度计划表。（根据实际情况定表1 施工计划进度 进度项目 第1年456789101112首层二层三层四层五层层层2、施工机具计划。表2 施工设备工具表设备名称型号数量（台）用电量（KW/台）混凝土泵HB60C175.0混凝土浇筑分离器1m3/h41.5震动棒40.5多功能切割机50.53、劳动组织劳动力配制计划详表3。（根据实际
4、情况定）表3 主要工种劳动力组织计划 年月工种名称 日 用 工 数 456789101112木工钢筋工混凝土工架子工粉刷工电焊工网架工日平均用工数4、主要材料4.1保护层混凝土采用骨料粒径510mm，且强度等级不低于C25。4.2钢材4.2.1混凝土保温幕墙系统采用的钢板应符合国家标准碳素结构和低合金结构热轧薄钢板及钢带GB/T912的规定； 4.2.2混凝土保温幕墙系统采用的角钢应符合国家标准热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差GB 9787的规定；4.2.3混凝土保温幕墙系统采用的钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1的规定；4.2.4混凝土保温幕墙系统采
5、用的钢筋焊接网应符合国家标准钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3的规定；4.2.5保温材料的性能应符合表4的要求，厚度符合设计要求。表4 保温材料性能要求检 验 项 目保温材料试验方法EPSXPS密度（kgm3）20223032GB/T 6343导热系数 W(mK)0.0410.03GB/T 10294水蒸气渗透系数ng(Pams)符合设计要求JGJ 144压缩性能(MPa) (形变10)0.100.20GB 8813抗拉强度(MPa) 干燥状态0.100.10JGJ 144尺寸稳定性()31.5GB 8811燃烧性能级别不低于B1级GB 8626和GB/T 20284氧指数（%）302
6、6GB/T 2406.24.2.6硅酮耐候密封胶用于混凝土保温幕墙板缝处密封防水处理,其性能应满足硅酮耐侯密封胶GB/T 14683的规定。4.2.7耐碱玻璃纤维网布应符合耐碱玻璃纤维网布JC/T841-2007的要求，且径向和纬向拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于750h。四、工艺流程及操作要点1、工艺流程：清理基底杂物弹线定位校正墙柱插筋绑扎墙柱钢筋安装保温网架板安放连接件和L型拉钩安装角网平网模板下口找平模板就位校正模板固定模板搭设脚手架浇筑混凝土拆除脚手架拆模清理模板养护混凝土。2、操作要点：2.1准备工作：2.1.1技术准备工作（1）熟悉保温结
7、构体系的特点及施工工艺和相关标准。（2）施工图审查：施工图纸与设计说明在内容上是否一致，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。设计要求的施工方法是否可行，结构保温体系施工图节点与规程规定结点是否一致；保温剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；保温剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、安装；配套使用的建材是否达到外墙保温体系要求的相关性能。（3）按照图纸设计要求及相关标准编制作业指导方案，以便于指导现场施工操作。2.1.2物资准备工作（1）保温网架板及相关配套材料等特殊
8、部品的准备工作：按照图纸设计要求，对网架板体系配套使用的系列建材进行提料和订购。（2）根据设计施工图纸外墙结构尺寸，设计布置保温网架板制作尺寸并绘制平面布置图，编号清楚、使操作工人依据编号就知道网板的安装位置，如：1#东 一层 Q2/3630*2990 1#楼号 东单元 一层楼层 Q2墙编号 3630*2990墙体尺寸 。（3）网架板的加工以图纸为基础，根据图纸上外墙尺寸进行定制生产，原则上一面墙一块板，尽量减少拼缝，如果墙体宽度大于1800mm，需将网架板分割成两块、或者三块，拼缝处用平网进行搭接，如下图所示：提料时需要将角钢连接件的预留位置标明，预留L型孔大小为40404mm，间距为中心到
9、中心不大于900mm，角钢距离构件边缘及上下楼层不超过300mm,网架板与网架板的对接竖缝用不小于200mm宽的网片搭接加强。（4）为避免因保温板尺寸过小而发生移位，技术人员提料时避免出现尺寸小于200mm的板块。（5）保温板在生产过程中已将新型塑料垫块留置在保温板上，垫块的布置间距仍为300-400mm，垫块距离板边缘不大于150mm。（6）提料时应注明角钢连接件的使用量，角钢连接件由厂家提供，长度小于整体墙厚0-5mm,前端110mm刷环氧树脂防腐漆，角钢连接件分为A、B两种样式，A型为带支撑板的角钢连接件，B型为不带支撑板的角钢连接件。2.1.3运输网架板现场堆放： 根据网架板的规格尺寸
10、、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线；运输过程中，注意网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板焊点开焊。网架板存放在干燥平整的场地，用脚手架管搭设临时支护架，采用斜立式靠放，存放时，按照施工使用的顺序，先用的放在外边,直接堆放在塔吊工作半径内，按每单元每户所用规格数量堆放以便直接吊置楼层安装、减少楼上搬运距离。网架板存放及吊装做好防风、防雨、防潮、防火措施，以免网架板受损或钢筋严重锈蚀。2.1.4建筑施工机具的准备工作1、吊装设备:由于网架墙板的重量较轻,主体施工塔吊作为吊装设备即能满足要求。2、吊装工具 ：由于网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。因此，
11、吊装采用吊篮集中吊装。吊篮的外型尺寸为长宽高（25001200mm1500mm）。吊篮现场制作，边框采用48钢管制作，然后用12的钢筋300mm焊接在边框上作为护栏，吊篮侧面设有一个活动门，吊栏也可采用其他形式，但需保证安全性及实用性，吊篮吊装时每次吊装数量为一个单元的保温板为宜，同时每次吊装保温板时，吊篮内保温板堆放高度不宜超过2米。3、浇注混凝土设备准备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵、混凝土骨料粒径选择分离装置、振动棒、铁锨、抹子、扳手、锤子（铁锤和木槌）、水平尺、钢卷尺、线锤、刷子等。4、主要施工人员的培训工作对于参与混凝土保温幕墙结构体系工程施工的主要技术管理人员要经过技术培训
12、合格后上岗。培训内容应包括：相关技术规程、施工工艺标准、结点构造、现场施工操作等；对工人进行相关技术培训，重点培训网架板的安装、混凝土及高密性混凝土的浇筑要点。2.2网架板的安装2.2.1安装前的准备工作1）网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。2）根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板位置和预留插筋；随后进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎验收。3)网架板安装时因裁剪等原因导致定位垫块脱落或垫块距离构件边缘大于150mm时，应将垫块补充完整，满足图集规范要求后方可安装。4）安装网架板前，对下层预留搭接网片及杂
13、物部分进行整理，将杂物清理出来，并将不平整部分修整平整，不得出现大的高差，以利于下一步的保温板安装。5）对照每层的保温板安装图示，对保温板编号进行检查排位，并对安装工人进行指导培训。2.2.2 吊装要求网架板吊装时,一定要根据网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。网架板吊装时用专吊篮把网架板吊放在楼层支撑好的顶板模板上，然后再人工抬到工作面安装，依据网架板安装平面布置设计编号，对号入座。2.2.3网架板安装（1）内、外墙钢筋绑扎自检合格后报监理方验收，监理方验收合格后方可进行网架板安装，网架板安装应在顶板模板支设出足够工作面后开始；（2）网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，同时确保墙
14、板垂直度，并及时将网架板与楼面预埋锚固筋、相连的墙筋绑扎固定。（3）保温网架板安装就位后，安装角钢连接件，其中A型用于墙体保温板支撑安装，B型用于梁、柱部分的保温板支撑安装，支撑件的安装应严格按照保温板上预留的位置安装，如现场发现连接件预留孔洞与主体钢筋发生冲突，可在旁边重新开口，但开口位置应满足以下要求，距离构件边缘不大于300mm，连接件孔洞间距不大于900mm，角钢连接件在安装时应尽量保证与保温板垂直。墙体上设置连接件的间距应该符合设计要求，并且不应超出图3规定。图3 连接件、垫块布置示意图现浇混凝土外墙上的连接件设置详图见（图4）；图4 连接件留设剖面图（4）部分影响保温板安装的墙外悬
15、挑构件的钢筋绑扎应在保温网架板安装就位后再绑扎，以免影响网架板安装。该部分绑扎完毕后仍经自检合格后报监理验收。(5) 保温板就位后，按照要求在拼缝处加300mm宽平网（100100直径4mm的钢丝网片），在阴阳角处加500mm(每边250mm)的角网（55镀锌直径2mm的钢丝网片）。所有附加钢丝网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠。（6）封边网的安装及处理，在洞口及墙边处，保温板根据建筑图纸要求，留100mm的保护层，在该边缘处应加500mm(每边250mm)的角网（55镀锌直径2mm的钢丝网片），以避免该处在50mm的保温板处形成素混凝土保护层，防止开裂。 （7）垫块的检查修正：垫块和保温板是
16、一体的，由厂家提供，但在运输安装中可能会出现脱落损坏等现象，在保温板安装就位后，应认真检查垫块的完整程度，若出现脱落损坏的部位，应及时采用圆柱形垫块补充安装。（8）在所有的项目安装完毕后，应按照保温板平面布置图进行检查，对安装的位置及质量进行严格的检查。经过自检合格后，向监理单位报验，经监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。2.3模板安装2.3.1按弹出墙线位置安装模板，在底层砼强度不低于1.2MPa时开始安装上一层模板。2.3.2在安装外墙模板时，在墙体的根部保温板外侧预留50mm高，间隔不大于2m的清扫孔，以便用风机吹扫清除坠落的杂物。2.3.3模板安装时穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿
17、透聚苯板掉落的碎块落入外侧保温层底部便于清除，避免聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。2.3.4模板安装拼缝须采用压海绵密封条措施，严密牢固，以防止出现错台和漏浆现象。2.3.5模板安装应重点注意垫块，安装前应检查垫块的牢靠程度，以防止安装模板将垫块碰掉，若出现保温板安装不到位所造成模板难以安装的情况时，不得强行合模，应调整保温板后再进行合模，以防止将保温板的钢丝网挤脱焊。2.3.6整个合模施工中，质检人员应全程跟踪，注意每个部分的安装质量，特别注意垫块、支撑件的脱落及绑扎不牢；合模时造成的保温板变形及位移；结构钢筋的变形。2.4分离式混凝土浇筑及养护为保证在浇筑时内外混凝土表面高差不大于400mm
18、，并提高施工速度，保证质量，通过混凝土粗骨料粒径分离器将混凝土灌入保护层内。2.4.1采用粗骨料粒径可分离的混凝土，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配，粒径510mm石子取石子总用量的30%，粒径1030mm石子取石子总用量的70%。混凝土塌落度选200-220mm，标号符合图纸设计要求；2.4.2专职取样员对运输至现场的混凝土进行检查，满足质量标准的混凝土才允许使用，在浇筑过程中应对到场的混凝土进行抽查，主要抽查其塌落度。2.4.3使用一台混凝土泵将混凝土泵送至浇筑工作面，在浇筑位置安放混凝土骨料粒径筛选分离装置（如图），混凝土泵对着筛选分离装置出料，只允许粒径510mm石子的混凝土进入保护层
19、一侧模板内。当保护层一侧模板内混凝土高度比结构层一侧模板内混凝土高度高200mm时，混凝土输送管离开分离器，让混凝土进入结构层一侧模板内。如此往复，直至浇筑完成。墙体宽度在2米以内时、分离器放置在墙体的中间部位无需挪动即可完成浇筑，若墙体宽度大于2米，则需要两台分离器，分别放置在墙体的两端，交替进行浇筑。注意浇筑时应以内侧为主，禁止外侧混凝土液面超过高差要求。如果出现内侧混凝土高度远远大于外侧保护层混凝土高度，不要急于振捣，采用分离装置将保护层混凝土浇筑至高度大于三分之二即可采用普通混凝土进行外侧保护层，浇筑时应用震动棒进行辅助振捣。混凝土骨料粒径选择浇筑示意2.4.4混凝土振捣：结构层一侧混
20、凝土浇筑后，按国家相关施工规范进行振捣。保护层一侧采用木槌、铁锤在模板外侧进行敲击，保证混凝土密实。在振捣时震捣棒不得直接碰触保温板及定位垫块，防止保温板在浇筑混凝土过程中移位、变形。外侧混凝土的振捣可以实行模板外的辅助振动。2.4.5混凝土养护正常情况下按照一般养护措施进行，当环境温度低于10时，模板外应采取保温措施7d，防止出现裂缝。拆模后应浇水养护7d（当日平均气温低于5时，不得浇水）。2.4.6混凝土浇筑中，若出现保温板位移变形（通过强光手电目测），应立即停止浇筑，对保温板进行观察，保温板向结构侧位移，先对结构浇筑适当混凝土，高于保护层混凝土，采用振捣设备进行适当振捣，以纠正保温板发生
21、的位移，若该方法还无法保证保温板纠正到位，应在外侧模板开洞，将保护层混凝土适当放出一部分，同时振捣结构测混凝土，直至保温板恢复正常位置。若在浇筑过程中，出现保温板向保护层一侧发生偏移，应立即停止混凝土浇筑，在旁边位置采用分离器分离出足量保护层混凝土，将此部分混凝土灌注至保护层一侧，使保温板不再发生过大偏移，直至外侧混凝土与结构层混凝土齐平。2.4.7混凝土浇筑时，应安排专职人员值班，并配备强光手电。夜间施工应加强灯光照明，保证工作面正常施工，泥工班组配备强光手电，并安排观察人员，在施工中随时检查内外高差。2.4.8混凝土浇筑中，先浇筑结构层一侧，浇筑500mm高度后采用分离器进行两边同时浇筑，
22、浇筑过程应时刻保证结构层混凝土高于保护层混凝土，但高差不易超过400mm。2.5 模板拆除模板拆除，先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板并及时修整墙面砼边角和板面余浆，为防止产生干缩，模板拆除后应立即涂刷养护剂或洒水养护。穿墙套管拆除后钢筋混凝土墙部分的孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用聚氨酯发泡材料填实，其深度不小于150mm。2.6 当现浇与后置混凝土保温幕墙混合施工时，现浇与后置混凝土保温幕墙的交界处按一下方法设置过渡措施：2.6.1现浇混凝土保温幕墙与主体结构同步施工，支设模板时，在与后置混凝土保温幕墙交界面处，现浇混凝土面板部位填装一块200mm宽的EPS板，使这一部分的混凝
23、土面板处暂时不浇筑混凝土（图6）。保温板的厚度按单项设计。图6 现浇温幕墙支设模板示意2.6.2现浇混凝土保温幕墙与后置混凝土保温幕墙交界面处拆模后的构造如图7，未浇筑混凝土的面层和预留的钢筋是为了与后置混凝土保温幕墙提供叠层过渡搭接措施。图7 叠层过渡搭接构造1 2.7 变形缝施工：养护期满的混凝土面层应该及时进行变形缝施工。变形缝胀缝和缩缝。胀缝间距不应超过20m，胀缝的构造做法见图8a，涨缝边沿50100 mm范围内应设置连接件；缩缝间距不应超过4m，缩缝的构造做法见图8b，缩缝的切缝深度不应切断混凝土面板内钢筋。图8a涨缝图8b缩缝图8变形缝构造胀缝的布置位置如下图所示：2.8 收头处
24、理：在门窗口等部位存在保温板收头处理工作，可以按图9施工。图9窗口部位保温构造五、质量保证措施5.1熟悉设计意图，合理编制混凝土保温幕墙结构工程施工方案。5.2认真将钢丝网架板在模板中的位置应符合设计要求固定牢固。5.3严格按施工方案进行混凝土浇筑，确保保温板两侧混凝土的高差小于400mm。5.4在施工全过程开展QC活动，把质量问题克服在萌芽状态。5.5 为保证混凝土保温幕墙墙体结构保温体系的施工质量，项目部成立质量检查小组，对各楼进行质量检查控制。各楼号设负责人一名，对质量进行检查把控。六、安全措施：6.1施工人员必须戴好安全帽，2米以上作业必须系好安全带及安全扣。6.2施工人员身体健康，无
25、高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。不准酒后上岗，不准带病作业。6.3施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。6.4电器设备使用前进行检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。电路控制严格按照一机一闸一保护进行控制。施工中所有电动机具均应安装检验合格的漏电保护器。6.5施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。6.6已拆下的模板，严禁从高处扔下，如发现有损坏变形，应及时进行修补。七、防火措施7.1建立消防安全小组，消防安全小组进行定期和不定期的现场安全防火巡查2.对进场保温
26、材料和配套材料进场时按GB 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范进行见证取样复检。进场保温材料必须有材料燃烧性能等级检测报告。验收合格后方可用于工程施工。3. 对现场管理人员和施工作业人员进行防火安全教育培训。施工作业前，对施工工人进行施工防火安全班前教育。7.2施工现场：1.外保温工程施工现场为禁火区域，严禁吸烟，并应远离火源，如附近有明火作业，必须严格按照施工作业用火规定执行：必须经施工现场保卫部门检查批准，领取动火许可证，并在指定范围和限定的时间内有效，作业应有专人看护并在具备有效消防措施的条件下进行，风力4级以上严禁明火作业。动火审批制度：应由总包单位统一开具动火证，并由安
27、全员和看火人共同核查动火点周围环境后,要求动火方和保温方各自采取防止火花溅落到保温板上的措施，10米范围内无可燃易燃物方可动火施工；禁止动火动焊与铺设保温材料交叉作业，并在作业时派出专人看火。每天用火结束后用火监护人对用火部位要进行认真人的检查，无发现失火隐患后方可下班。2.外墙保温施工区域，配备足够的灭火器，放在明显易得的地方，对灭火器等消防器材进行定期检查更新，确保其适用、有效。施工现场车辆通道内严禁堆放任何材料。3.施工现场使用的电气设备必须符合防火要求；电缆、电线等带电线路应与可燃类保温材料堆放区保持安全距离。4.材料堆放：可燃类保温材料储存在库房中时，库房应由不燃性材料搭设而成，并有
28、专人看管。当可燃类保温材料露天堆放时，堆放场应符合以下要求：1 ） 堆放场四周应由不燃性材料围挡；2 ） 堆放场应为禁火区域，其周围10m范围内及上空不得有明火作业，并应有显著标识；3 ） 堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品；4 ） 堆放场所应配备种类适应的灭火器、砂箱或其他灭火工具；5 ） 堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖；6 ） 可燃保温材料不应长期在现场存放；7 ） 严禁在施工建筑物内堆存保温材料。5.施工防火要点1）.外保温工程施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，必须确认明火作业所涉及区域内的可燃类保温材料已覆盖了抹面层或界面层，并设专门的动火监护人，配备足够的灭火器材。严禁在未
29、做防火界面层的保温材料上进行电气焊接和其它明火作业。外保温工程施工区域是指包括：保温工程作业临时堆放区、与保温工程作业区面垂直区、未完工保温墙体周边5m区域。2）.幕墙的支撑构件和空调机等设施的支撑构件，其电焊等工序应在保温材料铺设前进行，确需在保温材料铺设后进行的，应在电焊部位的周围采用防火毯等防火保护措施。3）.施工用照明等发热设备靠近可燃类保温材料时，应采取可靠的防火保护措施。电气线路不应穿过可燃类保温材料，确需穿过时，应采取穿管(不燃材料)防火保护等措施，并用防火封堵材料封堵。4）. 外保温施工期间如遇停工，需对已安装的裸露保温层进行防火覆盖处理，并将作业区域内的剩余保温材料按保温材料堆放要求堆放。停工前应对外保温工程进行检查，确保无裸露的保温层和板材堆放。5）.施工期间。加强保温材料的堆放管理，随时清理遗留在施工现场的废弃保温材料。6）.外保温工程附近不宜进行焊接等明火施工作业，确需明火施工作业的，应严格动火审批制度，并应采取可靠的防火保护措施。7）.外保温工程完工后与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不应堆放可燃物。8）.
