1、广东新宝电器股份有限公司品管工作方法意识及技能篇主讲：孔德旗 1.1.工作经验：工作经验：7 7 年品质系统工作经历年品质系统工作经历,4,4 年世界年世界 500500 强强美资企业美资企业 QAQA 技术员工作经历技术员工作经历,3,3 年质量工程师工作年质量工程师工作经历经历,近近 2 2 年团队领导及管理经历年团队领导及管理经历,曾分别服务于曾分别服务于注塑部、总（组）装部、实验室注塑部、总（组）装部、实验室,并有并有 1 1 年客户投年客户投诉处理工作经历。诉处理工作经历。2.2.个人优势：工作动机强烈、热情高个人优势：工作动机强烈、热情高,善于自我激励善于自我激励,并有不断的学习和
2、创新的热情并有不断的学习和创新的热情,自律能力强自律能力强,勇勇于接受挑战和压力于接受挑战和压力,敢于承担责任敢于承担责任;同时工作期间同时工作期间会常提出一些对公司或工作有改进的合理化建议。会常提出一些对公司或工作有改进的合理化建议。3.3.个人特点：性格和善个人特点：性格和善,乐于助人乐于助人,公众关系融洽公众关系融洽,喜欢团结同事和培训激励下属。个人勤学好进喜欢团结同事和培训激励下属。个人勤学好进,爱爱好学习和接受新事物好学习和接受新事物,爱思考爱思考,喜爱阅读写作喜爱阅读写作,喜喜欢体育运动欢体育运动,工作之余常有生活感悟文章发表于公工作之余常有生活感悟文章发表于公司内部文刊。司内部文
3、刊。4.4.个人愿景：希望通过不断的实践锻炼和理论学习，个人愿景：希望通过不断的实践锻炼和理论学习，努力使自己成为一个拥有技术才干与管理才能为核努力使自己成为一个拥有技术才干与管理才能为核心竞争力品牌的全面职业者。心竞争力品牌的全面职业者。孔德旗孔德旗甘肃庆阳人甘肃庆阳人15916574860勤奋改变自勤奋改变自我我质量管理常用工作方法课程主题 课程主题 课程目录 课程目录 第一章 第一章 品管过程中的原则品管过程中的原则 风险？风险？第一节 品质事件处理之原则第一节 品质事件处理之原则 第二节 品质问题改善之原则第二节 品质问题改善之原则 第三节 品质过程控制之原则第三节 品质过程控制之原则
4、 第四节 品质控制之风险第四节 品质控制之风险 第五节 品质管理的精神理念第五节 品质管理的精神理念第二章 第二章 品管常用工作方法品管常用工作方法 第一节 第一节 5W1H-思维思维 第二节 第二节 5W2H-思维思维 第三节 第三节 5M1E-系统系统 第四节 第四节 4H-意识 意识 第五节 第五节 6Sigma-标准标准 and 技术技术 第六节 第六节 CPK-能力能力 第七节 头脑风暴第七节 头脑风暴-发散发散 第八节 第八节 QCC-团队合作团队合作 第九节 第九节 PDCA-理念 理念 5 1正确理解品质过程中的各种原则和风险？正确理解品质过程中的各种原则和风险？2 正确运用基
5、本各品质工作方法，提高分析和正确运用基本各品质工作方法，提高分析和解决问题的能力。解决问题的能力。3基本了解什么是制程能力和基本了解什么是制程能力和 6sigma课程受益点第一章 第一章 思考思考:品管过程中的原则品管过程中的原则 风险？风险？第一章 第一章 品管过程中的原则品管过程中的原则 风险及理念？风险及理念？第一节 品质事件处理之原则第二节 品质问题改善之原则第三节 品质过程控制之原则 第四节 品质控制之风险第五节 品质管理的精神理念品质事件品质事件l事前预防事前预防l事后校正事后校正l因需施质因需施质第一节 品质事件处理之原则 制程品质控制管理和检查中需做到制程品质控制管理和检查中需
6、做到:1.1.原因找不到原因找不到,不放过不放过-追查原因 追查原因 2.2.责任分不清责任分不清,不放过不放过-选择对策选择对策 3.3.矫正措施不落实矫正措施不落实,不放过不放过-草拟行动草拟行动 4.4.矫正措施不验证矫正措施不验证,不放过不放过-成果比较成果比较 5.5.有效措施不纳入有效措施不纳入,不放过不放过-标 准 化标 准 化 第二节 品质问题改善之原则一不一不:不收不良品不收不良品二不二不:不做不良品不做不良品三不三不:不流不良品不流不良品四不四不:不出不良品不出不良品第三节 品质过程控制之原则第四节 品质控制之风险 作为品质工作者必须承担的风险作为品质工作者必须承担的风险:
7、1.阿尔法阿尔法风险：虚发警报风险：虚发警报 2.贝塔风险：漏发警报贝塔风险：漏发警报1.用事实与数据说话用事实与数据说话.2.全面预防全面预防.3.全因素、全过程的控制全因素、全过程的控制.4.依据依据 PDCA 循环突破现状予以改循环突破现状予以改善善.5.层层分解、重点管理层层分解、重点管理.第五节 品质控制之理念第二章 第二章 品质常用工作方法品质常用工作方法第二章 品管常用工作方法第二章 品管常用工作方法第一节 第一节 5W1H-思维第二节 第二节 5W2H-思维第三节 第三节 5M1E-系统第四节 4H-意识 第五节 第五节 6Sigma-标准 and 技术第六节第六节 CPK-能
8、力第七节 第七节 头脑风暴-发散第八节 第八节 QCC-团队合作第九节 第九节 PDCA-理念 品管常用的方法品管常用的方法 4？5Why1H：丰田生产方式:“反复提出五次为什么”,垂直式思考,针对问题一层又一层地深入,通常第一个答案不会是真正的答案.5 Why 可以找出真正的原因:找原因用 5Why+想方法用 1How,简单的案子可能 4W,3W 或2W 即找出根本原因,但复杂的或许要5 Why,6 Why,7 Why 最后要加 1H,How to fix it.第一节 第一节 5Why1H 纵向思维纵向思维5Why1H 工作手法:把问题想像成一座冰山现在现在看得到的,可感觉,可测量 问题紧
9、急处理一次因(近因)治标对策(暂时)n 次因(远因)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去过去象现第一节 5Why1H-方法品管常用的方法品管常用的方法 4？5W2H5W2H：是针对凡事都有人物、时间、地点、事件、原因和发是针对凡事都有人物、时间、地点、事件、原因和发展的基本特征，提出七个方面的问题，以便发现问题展的基本特征，提出七个方面的问题，以便发现问题或做出正确决策。在品质改善工作中运用较广泛。或做出正确决策。在品质改善工作中运用较广泛。WhyWhy：为何：为何-为什么要如此做？为什么要如此做？WhatWhat：何事：何事-做什么？准备什么？做什么？准备什么？WhereW
10、here：何处：何处-在何处进行最好？在何处进行最好？WhenWhen：何时：何时-什么时候开始？什么时候完成什么时候开始？什么时候完成？WhoWho：何人：何人-谁去做？谁去做？HowHow：如何：如何-如何做？如何做？How muchHow much：成本如何？：成本如何？第二节 5W2H 横向思维第三节 5M1E 系统思维Machine机器机器Material物料物料Environment环境环境Manage管理管理Man人员人员Method方法方法原因分析原因分析5M1E：人：（人员人：（人员 Man）机：（机器设备，仪器 机：（机器设备，仪器Machine）物：（物料 物：（物料 M
11、aterial）法：（作业方法 法：（作业方法 Method）管：（现场管理 管：（现场管理 Manage)环：（作业环境 环：（作业环境 Environment）第四节 4H 意识对过去的品质问题发生原因进行调查分析,发现其品质问题大部分都发生在以下时机:1.新人上线,新产品开始生产-初开始 2.产品长久未生产,设备/模具长久未使用-长久 3.物料/设备/人员变更-变更 4.人员生病,设备/物料异常-奇怪以上时机发生时由于对其可能发生的危险性预知不足以上时机发生时由于对其可能发生的危险性预知不足,未做适未做适当的预防措施当的预防措施,导致了品质问题的发生导致了品质问题的发生.因此有必要針对以
12、上因此有必要針对以上问题发生的时机进行分析问题发生的时机进行分析,采取预防措施采取预防措施,以减少品质问题的以减少品质问题的发生发生.4H 管理的意义管理的意义第四节 4H 意识什么是什么是 4H4H：指引起制程变异的时机指引起制程变异的时机:HAJIMETE-(初开初开始始);HENKOU-(变更变更);HISASHIBURI-(长久长久);HENDANA-(奇怪奇怪的的).2.1 2.1 初开始初开始:新员工新员工,新产线新产线,新产品新产品,新环境新环境,新设备新设备/机器机器/模具模具,新方法新方法.2.2 2.2 变更变更:物料物料/零件零件/产品产品,设备设备/机器机器/模具模具,
13、人员人员,作业方法作业方法,生生产环境变更产环境变更.2.3 2.3 长久长久:人员长久离职人员长久离职,设备设备/机器机器/模具长久未使用模具长久未使用,产品长久未生产品长久未生产产,生产场地长久未使用生产场地长久未使用.2.4 2.4 奇怪的、异常的奇怪的、异常的:人员情绪欠佳人员情绪欠佳/生病生病,设备设备/机器机器/模具异常模具异常,作作业方法不正确业方法不正确,物料物料/产品异常产品异常,环境不符合要求环境不符合要求.品管常用的方法品管常用的方法 4？6Sigma6Sigma：它它是一种方法论，也是一种文化论，是一种方法论，也是一种文化论，不仅是不仅是制品设计和制造，而且包括事务间接
14、、支援制品设计和制造，而且包括事务间接、支援等全部种类的等全部种类的 Process 中消除缺陷，离目标中消除缺陷，离目标距离最小化，而创出最大组织 利益，同时提距离最小化，而创出最大组织 利益，同时提高顾客满足度的革新战略。高顾客满足度的革新战略。第五节 6Sigma-标准 and 技术什么叫 Six Sigma?缩小不良的核心是减少散布。记号前的数值(Z 值)越大，不良发生概率越小。目标目标规格（仕样）限界规格（仕样）限界目标目标规格（仕样）限界规格（仕样）限界 不 良不 良 可 能 性可 能 性 减 少 的减 少 的不良可能性不良可能性什么叫 Six Sigma?第五节 6Sigma-标
15、准 and 技术什么叫 Six Sigma?表 7.1 Si gm a与 PPM&YFT的系对应关 Sigma PPM YFT 不良状况 2 45000 95.45%3 2700 99.73%4 63.64 99.993666%5 0.6 99.99994%6 0.0025 99.99999975%减少约17倍 减少约42倍 减少约106倍 减少约240倍 评价：6Sigma比3Sigma好1080000倍 散布散布 1 规格上限规格上限规格的下限规格的下限减少散布是减少散布是 6 的核心。的核心。平均平均目标目标(Target)p(不良率不良率)6Sigma 特点：所有活动都有变动（散布）所
16、有活动都有变动（散布）。6Sigma 系统的普遍适用性?Sigma 测量标尺具有普遍适用性,其共同要素是“单位缺陷数”,这个单位可能是各种任务或实体,如一个小时的工作、一个写作的人、一个零件、一份文件等,“机会”也可指任意事件。错误或缺陷机会是任何人都不希望的任意事件。基于此,6Sigma 可以作为一切工作、活动的基准。一般地说,全球各大公司的产品、服务的平均品质水准约为 4Sigma,最好的已达到 6Sigma。根据 Sigma 值我们能公正地评价产品、过程或作业，而这是一切改善的基础。实施 6Sigma 的利益 降低总消耗 提高产品质量和可靠性 缩短生产周期减少设计变更 以上利益最终表现为
17、客户满意度上升、市场扩大而带来的公司有形和无形收益的增加Six Sigma 的目标的目标?水准水准PPM99.99966%良好良好(6 水准水准)99%良好良好(3.8 水准水准)每时间 20,000 件邮件丢失每周 5,000 件做错的手术 每年 200,000 件开错的处方单每时间 7 件邮件丢失每周 1.7 件做错的手术每年 68 件开错的处方单2308,537366,80746,210523363.4Six SigmaSix Sigma 的的 DMAICDMAIC 途径及方法途径及方法?阶段阶段目的目的主要活动主要活动输出物输出物通过 VOC/VOB/COPQ 分析、Project 选
18、定，定义Project 选定选定 Project 定义定义 Project 实行计划书实行计划书Define(定义定义)对成果的现水准测定 导出潜在 Xs现水准现水准 确认确认 工程能力分析工程能力分析 水准水准 优先顺序化的优先顺序化的 Xs 项目项目 导出潜在导出潜在 XsMeasure(测定测定)对于 Vital Few Xs 的最佳条件(方案)设定、适用及效果的确认 DOE 数学数学 模型模型/最佳条件最佳条件 对策方案选定对策方案选定 最佳解决方案最佳解决方案Improve(改善改善)构筑维持成果的管理体系 管理计划管理计划 树立树立 管理计划书管理计划书 成果显示成果显示 管理图管
19、理图 SOP、WI 标准化标准化Control(管理管理)通过分析，Vital Few Xs 导出 分析分析 Vital Few Xs 少量重大少量重大项目项目Analyze(分析分析)DATA 收集收集 DATA 收集计划收集计划6 Sigma 的判定 水准水准?(Sigma)(Sigma)是统计学的用语是统计学的用语,又叫又叫标准偏差标准偏差。从母集团的中心值中。从母集团的中心值中个别值散布的程度个别值散布的程度,即表示散布的大小。即表示散布的大小。什么叫什么叫 水准？品质特性值是正态分布时水准？品质特性值是正态分布时,从平均值到规格界限为止距离从平均值到规格界限为止距离相当于标准偏差几倍
20、的测度，相当于标准偏差几倍的测度，ProcessProcess 散布越小，散布越小，水准越大。水准越大。达成 Six Sigma，跟摘树顶端的水果是一样的。越接近最佳阶段难度越高。因此 3 6;19,600 倍改善2 3:5 倍改善3 4:10 倍改善4 5:27 倍改善5 6:70 倍改善 3 水准 4-Process 改善掉在地上的果实掉在地上的果实伦理于直观结矮的果实结矮的果实7 种基本工具大部分水果大部分水果Process 特性化和最佳化最好吃的水果最好吃的水果5-改善设计 6 达成 Six Sigma Tree第六节 第六节 CPK2308,537366,80746,21052336
21、3.41.1.CPKCPK：Complex Process Capability index Complex Process Capability index 的缩写的缩写,是现代企是现代企业用于表示制程能力的指标业用于表示制程能力的指标.制程能力越强才越可能生产出高质制程能力越强才越可能生产出高质量、可靠性高量、可靠性高,让客户放心的产品让客户放心的产品.2.2.制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法,其实质作用是反其实质作用是反映制程合格率的高低。映制程合格率的高低。3.3.制程能力的研究在于确认这些特性符合规格的程度制程能力的研究在于确认这些特性
22、符合规格的程度,以保证制程以保证制程成品的良率在要求的水准之上成品的良率在要求的水准之上,可作为制程持续改善的依据可作为制程持续改善的依据.而而规格依上下限有分成单边规格及双边规格。规格依上下限有分成单边规格及双边规格。4.4.单边规格单边规格:只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心的规格称为单边规格的规格称为单边规格.5.5.双边规格双边规格:有规格上下限与中心值有规格上下限与中心值,而上下限与中心值对称的规而上下限与中心值对称的规格称为双边规格格称为双边规格.6.6.当我们的产品通过了当我们的产品通过了 GR&RGR&R 的测试之后，我
23、们即可开始的测试之后，我们即可开始 CpkCpk 值的测值的测试。试。CPKCPK 基础知识基础知识2308,537366,80746,210523363.4CPKCPK 相关的专业术语相关的专业术语Ca:Ca:制程的准确度：制程的准确度：用来衡量实际平均值与规格中心值之一致性。对于单用来衡量实际平均值与规格中心值之一致性。对于单边规格边规格,因不存在规格中心因不存在规格中心,因此不存在因此不存在 Ca;对於双边规格对於双边规格,Ca=(x-C)/(T/2)。规格规格中心值与实际生产中心值的比值中心值与实际生产中心值的比值,一般此值为一般此值为 0 0 CaCa 1,1,而且越小越好而且越小越
24、好,Ca 0.30.3 最为宜。最为宜。Cp:Cp:制程精确度制程精确度:用来衡量规格公差宽度与制程变异宽度之比例。用来衡量规格公差宽度与制程变异宽度之比例。对於单边规格：对於单边规格：只有上限和中心值，只有上限和中心值，Cpu=|USL-x|/3。只有下限和中心值，只有下限和中心值，Cpl=|x-LSL|/3。对於双边规格：对於双边规格：Cp=(USL-LSL)/6 =R/d2规格范围与实际制程的控制规格范围的比值规格范围与实际制程的控制规格范围的比值,越大越好越大越好,Cp=(USL-LSL)/6。Cpk,Ca,Cp 三者的关系三者的关系:Cpk=Cp*(1-|Ca|),Cpk 是是 Ca
25、 及及 Cp 两者的中和反应两者的中和反应,Ca 反应的是位置关系反应的是位置关系(集中趋势集中趋势),Cp 反应的是散布关系反应的是散布关系(离散趋势离散趋势).当选择制程站别当选择制程站别 Cpk 来作管控时来作管控时,应以成本做考量的首要因素应以成本做考量的首要因素,且考虑品质特性对且考虑品质特性对后制程的影响度。后制程的影响度。计算取样数据至少应有计算取样数据至少应有 2025 组数据，方具有一定代表性。组数据，方具有一定代表性。PPK:PPK:制程绩效指数，也叫性能指数，是一种综合性指数（组内制程绩效指数，也叫性能指数，是一种综合性指数（组内+组间）：组间）：PPK=MINPPK=M
26、IN（USLUSL，PPLPPL）PPU=PPU=（USL-USL-X X）/3 PPL=PPL=（X-LSLX-LSL）/3/3，=（X1-X1-X X）2/(n-1)2/(n-1)2308,537366,80746,210523363.4Cpk 过程能力指数=（1-Ca)*Cp=Min(CPL,CPU),CPK 值越大表示品质越佳。Cp=(USL-LSL)/6S:Potential Process Capability RatioCPU=CPKu=(USL-Mean)/3S=|USL-x|/3 CPL=CPKl=(Mean-LSL)/3S=|x-LSL|/3 USL(Upper speci
27、fication limit):规格上限。LSL(Low specification limit):规格下限。Mean(平均值),用 x=(x1+x2+.+xn)/n:平均值。Std Dev(標準差):Standard Deviation(Sigma)T=USLLSL:规格公差，U=(USL+LSL)/2：规格中心。Target Value(目標值)相关专业术语相关专业术语CpCp 定义定义(Definition)(Definition)Potential Process Capability Ratio(Cp)Spec.width USL-LSLProcess Spread 6 S=LSL
28、Spec Width USLProcess Width=CpTUTL T/2 CpkCpk 定义定义(Definition)(Definition)Remark:Remark:当我们考量当我们考量 CpCp 时时,是假设是假设 SpecSpec 之中心点之中心点(Target(Target Value)Value)与实际制程能力曲线之中心点与实际制程能力曲线之中心点(Mean)(Mean)是一致的是一致的.这这是一个理想情形是一个理想情形,但实际上制程能力曲线是因某些制程条件但实际上制程能力曲线是因某些制程条件而产生飘移而产生飘移(Target(TargetMean).Mean).所以会产生一
29、个所以会产生一个 Correlation Correlation factor(K).factor(K).Process Capability Index(Cpk)CpkCp*(1-k)=Mean-Closer Spec limit 3 S Target -Process Mean 1/2 Spec WidthK=Cpk 检讨检讨k=Process Capability Index(Cpk)LSL (Target)USL d2=1/2Spec Widthd1=偏心量示图不良品xDCpk 与与 Cp由左定图义:Process Mean=x;Target-Process Mean=D-x=d1 T
30、arget-Process Mean 1/2 Spec Width k=d1/d2 (0k1)Cpk=Cp(1-k)Cpk=Cp(1-d1/d2)Cpk=Cp(d2-d1)/d2 XCase1制程曲之当线x 与 Target(D)一致时,D-x 1/2(USL-LSL)故 Cpk=Cp(1-k)=Cp(1-0)=Cp (理想情況)制程曲向右移一当线飘个 时 D-x 1/2(USL-LSL)1/2(8)故 Cpk=Cp(1-k)=Cp(1-0.25)=0.75CpCpk=0.75Cp 少 25%制程曲偏移至其当线Mean(x)与 USL 相同时,则 D-x 4 1/2(USL-LSL)1/2(8
31、)故 Cpk=Cp(1-k)=Cp(0)=0Case2Case3k=(D=x)Cpk=Cpk=LSL D USLLSL D USLLSL D USL6XXk=Cpk=0k=1CpkCp=1k=0.25=0.25=k=0Cpk不良与率1.当 Spec width=6 D=x 时 Cp=Cpk=1.0 不良率为 0.26%2.当 Spec width=6 D-x=时 Cpk=0.75Cp=0.75 不良率为 15.87%3.当 Spec width=6 D-x=3 时 Cpk=0 不良率为 50%Cpk 与 与 pLSL D USLX6LSL D X USL15.87%X6LSL D USLX65
32、0%0.13%0.13%Use of Cp&CpkUse of Cp&CpkCpk 与制程稳定性Cpk and Cpk and NormalityNormality Cpk 显示制程之现有制程能力 Cpk 可用來推算制程之不良率Cpk 可用來作持续改进之计划Cpk 是表示一制程的较长期之制程能力Cp 可用來作快速推算与理想制程能力之差距对于双边的規格,Cp 和 Cpk 应同时考量当我们应用 SPC 來控制某一制程,而该制程也呈现 Under control，这时的 Cpk 才有意义.Cpk 对于 OUT-OF-CONTROL 之制程,其 Cpk值是沒有意义和甚至发生误导对于 Cpk 及 Cp
33、之定义,其必要条件之一为“制程之 Cpk 品质特性必須为常态分配”故此,如果不清楚制程相关数据是否为常态分配,我们必須做“Test for normality”Cpk 使用时机使用时机泊松分布?p(x)=1 x O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0.1 0.2 0.3 0.4=2=3=6 图 3.3 泊松分布形图随的化变 正态分布 f(x)x O 1 2 3 4 5 0.2 0.4 0.6 0.8=0.5 =1=2 图 3.4 相同，不同的三正分布曲条态线 Cpk 检讨检讨*曲线曲线 1 1 是个常态分配是个常态分配*曲线曲线 2 2 是个“非常态分配”是个“非常态分配”*曲线曲线 3 3 是“长方形分配”是“长方形分配”如果依如果依 CpkCpk 之公式计算之公式计算,他们都有他们都有 相同之相同之 CpkCpk 值值,因为其因为其 MeanMean 和和 St.
