1、 Q/TK 技技 术术 标标 准准 Q/TKM 42003 注 塑 模 具 技 术 标 准注 塑 模 具 技 术 标 准 2003-11-10 发布 2003-11-17 实施 Q/TKM 4 2003 目目 次次 前言.II 1 范围.1 2 引用标准1 3 基本规定1 3.1 模具的分类.1 3.2 基准温度.2 4 模具尺寸公差.2 4.1 模具尺寸分类.2 4.2 结构尺寸.2 4.2.1 结构尺寸的一般公差2 4.2.2 结构尺寸的标注偏差.3 4.2.2.1 结构尺寸为镶件配合3 4.2.2.2 结构尺寸为滑动配合3 4.3 组成尺寸.3 4.3.1 组成尺寸为镶件配合.3 4.3
2、.2 组成尺寸为滑动配合.3 4.3.3 组成尺寸为圆弧的公差.4 4.4 成型尺寸.4 4.5 模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差.6 5 模具的形位公差.6 5.1 结构尺寸的未注形位公差.6 5.2 模具型腔的标注形位公差6 5.3 其他部位的标注形位公差6 6 模具的表面粗糙度7 6.1 模 具 的 表 面 粗 糙 度 的 分 类 7 6.2 模 具 型 腔 表 面 的 粗 糙 度 7 7 相 关 要 求 8 7.1 模具顶针的高度要求8 7.2 模胚回针的高度要求8 7.3 模肉镶件表面与模肉的装配要求8 7.4 模具型腔表面镀铬的技术要求8 7.5 对于成形面和其他面互相影响的尺寸
3、8 附录 A 模胚的公差及粗糙度要求9 A1 对于模胚有特别要求时以图纸要求为准9 A2 模板的公差及表面粗糙度要求9 A3 模胚开框的规格及精度要求9 A4 模胚上的标准件技术要求10 附录 B 图样上注出形状或位置公差值的规定11 附录 C 常见的部分模具公差配合要求.14 附录 D 不同的加工方法要求达到的模具表面粗糙度要求16 附录 E 表面粗糙度各标准及加工方法、脱模斜度对照表18 I Q/TKM 4 2003 前前 言言 塑胶模具技术标准 是东江科技(深圳)有限公司根据东江科技公司的实际情况，参照国际标准、国家标准、以及其它国家和地区的有关标准和规则制定的。以此企业标准作为东江科技
4、设计制造的所有塑胶注塑模具（试验用模具除外）的技术依据。本标准由东江科技有限公司标准化推行小组提出。本标准由技术部归口，并负责起草、解释。本标准主要起草人:陈爱武、井云松、朝格图陈爱武、井云松、朝格图。Q/TKM 42003 注 塑 模 具 技 术 标 准注 塑 模 具 技 术 标 准代替：1.范围 本标准规定了东江科技（深圳）有限公司（以下简称：东江科技）制造的模具，在符合东江科技有关技术标准和技术规范条件下，其设计制作的注塑模具所达到的尺寸精度以及表面粗糙度情况。本标准适用于东江科技承制的所有塑胶注塑模具（试验用模具除外）。在实际过程中，如客户有不同于此标准的要求，在与客户进行充分沟通的前
5、提下，按与客户签定的合同及相关的技术要求执行。2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 12554-1990 塑料注射模技术条件 ISO 554-1976 调节和或试验用标准大气、规范 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 DIN 16749-1986 压模和注塑模;模塑成型的模具件的尺寸公差 JB/T 7781-1995 塑料成型模具型面类型和粗糙度 GB
6、/T 4170-84 塑料注射模具零件技术条件 TKM 3-2003 塑胶产品技术标准 3.基本规定 3.1 模具分类 根据目前东江科技的实际情况，我们将所涉及的模具分为精密模具和普通模具。2003-11-10 批准批准 2003-11-17 实施实施 1 Q/TKM 4 2003 3.2 基准温度 注塑模具上的所有零件，设计和测量的数值均是指满足 ISO 554-1976 调节和或试 验用标准大气、规范标准中关于基准温度第一类的规定，即基准温度在 205时的数值。4 模具尺寸公差 4.1 模具尺寸分类 模具的尺寸按照模具构造的实际情况分为成形尺寸、组成尺寸、结构尺寸三种。其中成型塑胶件或水口
7、的成型表面有关的尺寸称为成型尺寸；与塑胶件或水口表面的夹线有关的尺寸称为组成尺寸；其它与成型塑胶件或水口无直接关系的各类尺寸统称为结构尺寸。4.2 结构尺寸 4.2.1 结构尺寸的一般公差 对于普通模具和精密模具技术文件中结构尺寸的一般公差，包括线性尺寸和角度尺寸，按国标 GB/T 1804一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差中公差等级为精密等级执行，即 GB/T 1804-f（附表一、附表二）。附表一 一般公差的线性尺寸的极限偏差数值 mm 公差等级 基本尺寸分段 0.53 36 630 30120 120400 4001000 10002000 20004000 精密 f 0.05 0
8、.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 中等 m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 粗糙 c 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 最粗 v 0.5 1 1.5 2.5 4 6 8(eqv.GB/T 1804-2000)附表二 一般公差的倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm 公差等级 基本尺寸分段 0.53 36 630 30 精密 f 0.2 0.5 1 2 中等 m 粗糙 c 0.4 1 2 4 最粗 v 注：倒圆半径和倒角高度的含义参见 GB/T 6403.4。(eqv.GB/T 1804-2000)2 Q/TKM 4 2003 4
9、.2.2 结构尺寸的标注偏差 对于结构尺寸的配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供应商提供的外购件的尺寸极限偏差情况下，在符合成本及制造能力的范围内合理制定自制零件的尺寸公差范围（例如，销钉与销钉孔的配合），（部分见附录 C）。4.2.2.1 结构尺寸为镶件配合 对于普通模具和精密模具：基本尺寸 L18mm 时，H8/h7 基本尺寸 18mmL80mm 时，H7/h6 基本尺寸 80mmL500mm 时，H6/h5 4.2.2.2 结构尺寸为滑动配合（例如，行位与行位压片，斜顶滑块与顶针板的配合）对于普通模具和精密模具：基本尺寸 L18mm 时，H8/g7 基本尺寸 18mmL5
10、0mm 时，H7/g6 基本尺寸 50mmL250mm 时，H6/g5 基本尺寸 L250mm 时，采用配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）4.3 组成尺寸 对于组成尺寸的配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供应商提供的外构件的尺寸极限偏差情况下，在符合成本及制造的范围内合理制定自制散件的尺寸公差范围（例如，顶针与顶针孔的配合），（部分见附录 C）。4.3.1 组成尺寸为镶件配合（例如，模肉与镶件的配合）普通模具：基本尺寸 L50mm 时，H7/js7 基本尺寸 50mmL250mm 时，H7/k6 基本尺寸 250mmL630mm 时，采用配制配合，H6/h5 MF（先加
11、工件为孔）精密模具:基本尺寸 L30mm 时，H7/js7 基本尺寸 30mmL180mm 时，H6/js6 基本尺寸 180mmL400mm 时，采用配制配合，H6/h5 MF（先加工件为孔）4.3.2 组成尺寸为滑动配合（例如，模肉与斜顶，模肉与直顶的配合）普通模具：基本尺寸 L10mm 时，H7/g7 基本尺寸 10mmL30mm 时，H7/g6 基本尺寸 30mmL50mm 时，H6/g5 基本尺寸 50mmL120mm 时，采用配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）3 Q/TKM 4 2003 精密模具:基本尺寸 L18mm 时，H6/g6 基本尺寸 18mmL30mm 时，H6
12、/g5 基本尺寸 30mmL80mm 时，采用配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）4.3.3 组成尺寸为圆弧的公差 4.4 成型尺寸 对于普通模具和精密模具的模具型腔成型尺寸，均要求按塑胶件产品上相应尺寸的中间值计算，以便在制造过程中按正、负方向波动。即成型尺寸的上下偏差值为其公差数值的 1/2，（上述规定中未考虑塑胶缩水率以及其他特殊情况。其他特殊情况请参见 TKM 3-2003 塑胶产品技术标准中附录 B 塑胶产品尺寸公差与模具型腔表面公差）。具体成型尺寸的数值参见模具型腔的成型尺寸（附表三）4 Q/TKM 4 2003 附表三 模具型腔的成型尺寸 mm 公差类别 基本尺寸 从 3
13、6 10 15 22 30 40 53 70 90 120 160 200 250 315 400 500 630 800 到 3 6 10 15 22 30 40 53 70 90 120 160 200 250 315 400 500 630 800 100 相应于普通模具“未注偏差”栏和“直接标注偏差的公差”中“一般要求”栏的模具成型尺寸公差 0.1 0.1 0.12 0.12 0.12 0.14 0.14 0.16 0.19 0.22 0.25 0.28 0.34 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 相应于普通模具“直接标注偏差的公差”中“配合要求”栏，精密模具“未
14、注偏差”栏和“直接标注偏差的公差”中“一般要求”栏的模具成型尺寸公差 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.09 0.1 0.11 0.13 0.15 0.18 0.21 0.25 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 相应于精密模具“直接标注偏差的公差”中“配合要求”栏的模具成型尺寸公差 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.1 0.12 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 采用精密加工技术，并考虑制造工艺所达到的模具成型尺寸公差。相应于 塑胶产品的尺寸偏差数值
15、及公差数值表 Q/TKM 32003中公差等级 90 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 注：公差类别栏中所对应的内容具体见 Q/TKM 32003塑胶产品技术标准中附表二东江科技常用胶料塑胶产品所达到的公差等级 5 Q/TKM 4 2003 4.5 模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差 附表四 mm 5 模具的形位公差 根据模具的使用和装配要求，确定模具中零件的形位公差。5.1 未注形位公差 关于精密模具和普通模具的未注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录 B 中公差等级 10 级
16、（具体数值见附表 B1、附表 B2）。5.2 模具型腔的标注形位公差 对于客户塑胶产品上有形位公差要求的部位，在其模具相对应的位置上应考虑其形状或位置要求，具体形位公差数值根据产品的胶料特性和结构情况，一般取塑胶产品形位公差要求的 1/31/4。5.3 其他部位的标注形位公差 精密模具的标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录 B 中公差等级 6 级（具体数值见附表 B1、附表 B2），面轮廓度公差数值：0.02mm。普通模具的标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录 B 中公差等级 7 级（具体数值见附表 B1、附表 B2），面
17、轮廓度公差数值：0.05mm。基本尺寸 R R6 6R18 18R30 30R120 R120 极限 偏差 精密 模具 凸圆弧 0-0.06 0-0.10 0-0.15 0-0.22 0-0.30 凹圆弧+0.06 0+0.10 0+0.15 0+0.22 0+0.30 0 普通 模具 凸圆弧 0-0.12 0-0.16 0-0.23 0-0.32 0-0.40 凹圆弧+0.12 0+0.16 0+0.23 0+0.32 0+0.40 0 6 Q/TKM 4 2003 6.模具的表面粗糙度 6.1 模具的表面粗糙度的分类 模具的表面粗糙度要求按照模具构造的实际情况分为组成塑胶件表面或水口表面的
18、型腔表面；和与塑胶件表面或水口表面相关的封胶面。例如，在塑胶件表面形成表面夹线的模具镶件,它的型腔表面的侧面属于封胶面。其余的属于与塑胶件表面或水口表面无直接关系的结构配合表面。（具体表面粗糙度要求可参考附录 D）根据模具的工作情况和加工工艺，制定合理的零件表面粗糙度，应考虑加工纹路方向，通常其加工纹路方向应尽量与滑动或脱模方向保持一致。6.2 模具型腔表面的粗糙度 附表五 模具型腔表面的粗糙度 模具成型面表面/塑胶产品表面 分类 试模时的要求 交模时的要求 表面粗糙度 省模要求 表面粗糙度 省模要求 水口表面 Ra 0.32 B3#320 砂纸省滑 Ra 0.32 B3#320 砂纸省滑 注
19、明“镜面”的表面 Ra 0.063 B0#800 砂纸省滑 Ra 0.016 A1 3m 钻石研磨膏毡抛光 注明“抛光”的表面 Ra 0.063 B0#800 砂纸省滑 Ra 0.032 A2 6m 钻石研磨膏毡抛光 透明件的 非外露面 Ra 0.063 B0#800 砂纸省滑 Ra 0.032 A2 6m 钻石研磨膏毡抛光 不透明件的 非外露面 Ra 0.32 B3#320 砂纸省滑 Ra 0.10 B1#600 砂纸顺向出模省滑 胶件在装配后 非外露表面 Ra 0.32 B3#320 砂纸省滑 Ra 0.10 B1#600 砂纸顺向出模省滑 要求有装饰纹样的表面 Ra 0.32 B3#32
20、0 砂纸省滑 按指定装饰纹号 所有骨位，柱位 Ra 0.063 B0#800 砂纸顺向 出模省滑 Ra 0.063 B0#800 砂纸顺向出模省滑 脱模斜度小于 0.5的直身面 Ra 0.063 B0#800 砂纸顺向 出模省滑 Ra 0.063 B0#800 砂纸顺向出模省滑 7 Q/TKM 4 2003 7 相关要求 7.1 模具顶针的高度要求 顶出塑胶件的顶针端面与所在的相应模具型腔表面应持齐平，允许顶针端面高出（普通模具）不大于 0.10mm，（精密模具）不大于 0.05mm。7.2 模胚回针的高度要求 模胚回针端面应与模具分型面齐平，允许下沉（普通模具）不大于 0.05mm，（精密模
21、具）不大于 0.02mm。7.3 模肉镶件表面与模肉的装配要求 上下模肉、镶件等采用尾部凸台装配后，其端面应与装配件端平齐下，允许下沉（普通模具）不大于 0.05，（精密模具）不大于 0.02mm。7.4 模具型腔表面镀铬的技术要求 镀铬的型腔表面应先进行抛光，铬层厚度应为 0.050.01mm，铬层应均匀一致，不允许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。7.5 对于型腔面和其他面互相影响的尺寸 对型腔面产生影响的尺寸，其尺寸公差应首先考虑成形面的要求。例：图中尺寸 A 的公差应在保证塑胶产品尺寸公差要求下制定。8 Q/TKM 4 2003 附录A 模胚的公差及粗糙度要求 A1 对于模胚有特别要求时以图纸
22、要求为准 A2 模板的公差及表面粗糙度要求 mm 上下 码模板 热流道框板“A”/“B”“B1”板 推板“B2”/托板 水口板 顶针板/顶针托板 凳仔方 高度厚度 T+0.50+0.4+0.1 阔度 W+0.50+1.00+0.50-1.5+0.5 长度 L+0.50 倒角 1527 系列 1.52.0 30 系列以上 2.03.0 垂直度 0.05/300 基准角：0.01/100 0.05/300 0.1/300 其余角：0.03/100 板的上下表面 平面度 0.015/100 表面粗糙度 Ra 上下表面：Ra12.5 基准角：Ra6.3 上下表面：Ra12.5 上下表面：Ra12.5
23、其余面：Ra25 其余面：Ra25 其余面：Ra25 A3 模胚开框的规格及精度要求 基本尺寸 长 X 阔 Y 深 D 对框 角位 R 粗加工 模框长、阔在210mm 或以下 R25 模框长 X、阔 Y在210mm以上 R32 精加工 模框长、阔在300mm 或以下 0.02 0.02 0-0.05 0.02 当深度 D50：R13 当深度 50D100：R16.5 模框长、阔在301mm 至570mm 0.03 0.03 0-0.05 0.03 9 Q/TKM 4 2003 A4 模胚上的标准件技术要求 mm 分 类 边钉,水口边，哥林柱，托边类 边司，直司，中托司类 销钉类 紧配部分 D1
24、/d1 滑配部分（轴公差）紧配部分 滑配部分（孔公差）公制 例：FUTABA,PUNCH,正钢 H6/m5 直径 公差 无管位的 司的紧配部位 H6/m5 边司，直司，中托司类 G6 H7/m6 边钉,水口边，托边类 哥林柱类 d12 d12-0.015-0.020 12d16 12d16-0.020-0.025 有管位的 司的紧配部位 H6/h6 16d30 16d50-0.025-0.030 30d35 -0.030-0.035 司的管位部位（仅限于有 管位的结构）镶石墨 的中托司 H7 35d50 -0.030-0.040 d50 -0.030-0.050 公制（DIN）例：HASCO
25、边的紧配部位 Z00/.,Z014/.,Z03/.H7/k6 Z00/.,Z01/.,Z011/.,Z014/.,Z015/.,Z02/.,Z022/.,Z03/.g6 司的紧配部位 H7/k6 其它 H7 Z011/.H7/m6 Z012/.,Z013/.（配 Z12/.滚珠衬套）h4 司的管位部位（仅 限于有管位的结构）H7/e7 Z10W/.,Z11W/.,Z10W/.F8 边的管位部位 Z00/.,Z0142/.,Z0152/.,H7/e7 英制 例：DME 司的紧 配部位 边司，直司类 中托司的 管位部位 中托司类 10 Q/TKM 4 2003 附录B 图样上注出形状或位置公差值的
26、规定(eqv.GB/T 1184-1996)B1 本附录提出了下列项目的形状或位置公差值或数系表：B1.1 直线度、平面度（附表 B1）；B1.2 平行度、垂直度、倾斜度（附表 B2）。B2 本附录提出的形状或位置公差值是以零件和量具在标准温度（205）下测量为准。B3 形状或位置公差值的选用原则 B3.1 根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况，按表中数系确定要素的形状或位置公差值。并考虑以下情况：B3.1.1 在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。如要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行度公差值；B3.1.2 圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）
27、一般情况下应小于其尺寸公差值；B3.1.3 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。B3.2 对于下列情况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低 12 级选用。B3.2.1 孔相对于轴；B3.2.2 细长比较大的轴或孔；B3.2.3 距离较大的轴或孔；B3.2.4 宽度较大（一般大于 1/2 长度）的零件表面；B3.2.5 线对线和线对面相对于面对面的平行度；B3.2.6 线对线和线对面相对于面对面的垂直度。11 Q/TKM 4 2003 附录B 图样上注出公差值的规定(续上页)附表 B1 直线度、平面度 主参数 L mm 公 差 等 级 1 2 3
28、4 5 6 7 8 9 10 11 12 公差值，m 10 1016 1625 2540 4063 63100 100160 160250 250400 400630 6301000 10001600 16002500 25004000 40006300 630010000 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 1.2 1.5 2 2.5 3
29、4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 20 25 30 40 50 60 80 100 120
30、150 200 250 300 400 500 600 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 60 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 2000 注：对于直线度应按其相应线的长度选择，对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。主参数 L 图例 12 Q/TKM 4 2003 附录B 图样上注出公差值的规定(续上页)表 B2 平行度、垂直度、倾斜度 主参数 L,d(D)mm 公 差 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
31、0 11 12 公差值，m 10 1016 1625 2540 4063 63100 100160 160250 250400 400630 6301000 10001600 16002500 25004000 40006300 630010000 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 8
32、0 100 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 50 60 80 100 120 150 2
33、00 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 2000 2500 120 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 2000 2500 3000 4000 注：对于垂直度的未注公差值，取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素；若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为基准。主参数 L，d（D）图例 13 Q/TKM 4 2003 附录C 常见的部分模具公差配合要求 14 Q/TKM 4 2003 附录C 常见的部分模具公差配合要求(续上页)15 14 Q/TKM 4 2003 附录C 常见的部分模具公差配合要求(续上页)16 Q/TKM 4 2003 附录D 不同的加工
