1、 工程管理中工程管理中 常见质量问题总结常见质量问题总结 编制部门：工程部 二零一七年三月 2 目目 录录 第一节 建筑结构工程常见质量问题汇总.4 一、上下楼层柱、剪力墙模板接缝不严密，混凝土漏浆，墙体挂浆.4 二、现浇混凝土结构未达到拆模条件即进行模板拆除工作.5 三、箍筋加密区范围内未按要求设置箍筋.7 四、现浇结构有麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等外观质量缺陷.9 五、填充墙砌体拉结筋的施工不符合抗震要求.16 第二节 建筑机电安装工程常见质量问题汇总.18 一、给水管道系统严密性不符合要求.18 二、给水管道系统严密性不符合要求.19 三、水泵安装质量不符合要求.20 四、柜、屏、台、
2、箱、盘的接地问题.22 五、电缆梯架、托盘和槽盒转弯的问题.22 六、梯架、托盘和槽盒穿越不同防火区的封堵问题.23 七、矩形金属风管刚度问题.24 八、风管方便宽度不一致问题.26 九、风管法兰密封垫料问题.27 十、通风机安装问题.28 十一、金属管道焊接问题.29 十二、层门自闭性不符合要求.30 十三、自动扶梯梳齿安装不符合要求.30 十四、导管与箱体连接的问题.30 十五、缆线终接处的问题.31 十六、模块箱、端子箱安装问题.33 十七、访客可视对讲图像质量差的问题.33 十八、消防水管及风管支架生锈较多.35 十九、消防水管多处支架不足，设置不合理.35 二十、部分电缆皮施工过程中
3、有轻微划伤；.35 二十一、穿楼板的水管套管外吊洞不密实，夹渣、漏水.36 二十二、空调大风管穿越楼板周围封堵不密实、渗水.36 二十三、厨房排水管未设置存水弯.36 二十四、地下室照明灯具不在一条直线，美观欠佳且软管过长.36 二十五、电井内有线管预埋不到位、不整齐，踢打的楼板不易修复.37 二十六、差压旁通阀（比例积分阀）的控制信号方式与整体空调群控信号控制不一致，无法实现集中控制.37 二十七、部分空调水管在压力实验时局部焊接部位出现渗漏.37 二十八、部分开关过载跳闸.37 二十九、部分位置综合管线还有交叉打架的问题.38 第三节 建筑装饰装修和防水工程常见质量问题汇总.38 一、内墙
4、抹灰层空鼓、裂缝.38 二、施工预留洞口等堵砌后接搓处抹灰开裂.40 三、抹灰面不平，阴阳角不方正、不垂直.41 四、穿外墙管道渗水.42 3 五、外墙面砖泛碱、析白.44 六、吊顶板开裂.46 七、楼梯踏步防滑条施工质量差.48 八、天然石材地面色泽文理不协调.50 九、防水混凝土开裂.51 十、变形缝渗漏水.53 十一、孔口、坑、池渗漏水.55 4 第一节第一节 建筑建筑结构结构工程常见质量问题汇总工程常见质量问题汇总 一、一、上下楼上下楼层柱、剪力墙模板接缝不严密，混凝土漏浆，墙体挂浆层柱、剪力墙模板接缝不严密，混凝土漏浆，墙体挂浆 1、现象 上下楼层剪力墙或柱接缝处有混凝土鼓胀凸出、漏
5、浆、混凝土不密实、下层墙体挂浆的现象。2、规范规定（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 4.2.5 模板的安装应符合下列规定 1 模板的接缝应严密；2 模板内不应有杂物、积水或冰雪等；3 模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4 用作模板的地坪、胎膜等用平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5 对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查 检查方法：观察。（2）混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011 4.4.13 模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。3、原因分析（1）上下楼层
6、剪力墙接缝处由于下一层混凝土墙板表面的残浆没清理干净，致使模板不能与下一层混凝土面拼缝严密。（2）由于支设墙板模板时，仅在已浇筑下层混凝土墙体上预留短钢筋来搁置墙模，而未预留夹紧螺栓，墙板模板高度不足，未下挂到接缝下方，墙模在接缝处呈悬挑状态，浇灌混凝土时，墙板根部的侧压力又最大，该易胀模，形成“穿裙子”现象。4、预防措施（1）及时复核下层柱、墙几何尺寸及表面平整度，偏差较大的应修复，接缝处5 混凝土棱角应顺直，不得破损。（2）应及时清除下层混凝土墙、柱表面的挂浆，防止结硬后难以清理。（3）钢筋混凝土剪力墙墙体水平施工缝下口应预埋工具式螺母，预埋的位置应在已浇筑完的下层竖向剪力墙构件上口，距上
7、端水平施工缝往下 100mm 的位置处，间距宜为 300400mm，用于上层构件模板的固定拉结。（4）模板面层应下挂至施工缝下方 100mm，并与已浇筑剪力墙混凝土面贴紧。（5）固 定 模 板 的 背 衬 宜 选 用 不 小 于 50mm*100mm 的 方 木 或 不 小 于50mm*50mm*3mm 的方钢管，间距不大于 250mm；与已完成构件的搭接不少于200mm，并与已成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定，保证接槎处平整光滑，不漏浆，已浇筑混凝土面不挂浆。（6）可在接缝附近的下层混凝土柱、墙上粘贴双面胶条，减少漏浆情况的发生。上下层墙柱结构施工过程中如能按上述措施严格检查控
8、制，就能取得较好的效果。5、治理措施（1）混凝土浇筑时，当由于上层柱、墙模板固定不牢，接缝不严密引起胀模、漏浆时应及时进行支撑加固，防止产生更严重的质量缺陷。（2）墙板表面挂浆应在结硬前及时清除，接缝处疏松混凝土、蜂窝等一般质量缺陷应按预先制定的缺陷处理方案进行处理。二、二、现浇混凝土结构未达到拆模条件即进行模板拆除工作现浇混凝土结构未达到拆模条件即进行模板拆除工作 1、现象 现浇混凝土构件浇筑完成后，很短时间内就拆除混凝土构件的模板和支撑，此时混凝土的早期强度较低，不足以承受结构自重的施工荷载，引起构件开裂损坏等现象。2、规范规定 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011：4.5.1
9、模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。4.5.2 底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合表 4.5.2 的规定。6 4.5.3 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。4.5.4 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。4.5.5 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于 2m。拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可按本规范表4.5.2中构件跨度为2m的规定确定。4.5.6 后张预应
10、力混凝土结构构件，侧模宜在预应力筋张拉前拆除；底模及支架不应在结构构件建立预应力前拆除。4.5.7 拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。3、原因分析（1）操作工人凭借施工经验确定拆模时间。操作工人不了解结构混凝土早起强度受水泥、外加剂、温度环境等因素影响而不同，某些预拌混凝土强度龄期关系与普通混凝土完全不一样，如某些掺和了复合外加剂和高掺量粉煤灰的预拌混凝土，其早期强度低，若按普通混凝土的拆模时间经验来拆模，易引起质量问题。（2）周转模板数量不足，操作工人为抢工期而提前拆模。（3）操作工人忽视了预应力结构或大跨、悬挑构件对拆模条件要求，按普通结构件拆除模板及支撑。
11、4、预防措施（1）加强对模板拆除工作重要性的认识，应针对项目特点编制模板拆除的施工技术方案，并想操作班组做详细的技术交底，强调拆除条件及相关注意事项。（2）加强施工管理，拆模必须提出书面申请，施工技术负责人、专业监理工程7 师复核复核拆模条件后方可批准拆模。（3）在合理工期下，结构底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套，当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。（4）底模及支架必须在混凝土强度达到设计要求后再拆除，当设计无具体要求时，现场制作的代表拆模时混凝土强度的同条件养护试件抗压强度应符合混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 表 4.5.2 的的要求。（5）拆除模板时不得野蛮施
12、工，不可用力过猛、过急，重力碰撞结构件；拆除的木料、钢管应当整理好及时运走，不宜过于集中堆放，做到“活完地清”；模板坠落应采取缓冲措施，不应对楼层形成冲击荷载；在拆除模板过程中，若发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，做好记录和报告工作，经处理后方可继续拆除。5、治理措施（1）由于提前拆模形式的混凝土结构件表面缺棱掉角、裂纹、麻面、掉皮、起砂等一般质量缺陷时，应封闭裂缝，凿除或砂磨去除混凝土表面胶接不牢固部分，清理表面，洒水润湿后采用加胶高强度等级的水泥砂浆粉扑，耐久性要求较高的构件应按耐久性要求进行处理。（2）由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、开裂损坏等严
13、重质量缺陷时应立即停止继续拆模，采取应急措施，按规范规定的程序进行相关处理工作。三、三、箍筋加密区范围内未按要求设置箍筋箍筋加密区范围内未按要求设置箍筋 1、现象 抗震结构工程施工中，钢筋操作工人习惯按经验或图纸示例配置箍筋，在两边、柱顶、柱脚等箍筋需加密设置的范围内，箍筋加密长度范围、间距不满足要求。2、规范规定 建筑抗震设计规范GB 50011-2010：6.3.7 柱的钢筋配置，应符合下列各项要求：2 柱箍筋在规定的范围内应加密，加密区的箍筋间距和直径，应符合下列要求：8 一般情况下，箍筋的最大间距和最小直径，应按表 6.3.7-2 采用。6.3.9 柱的箍筋配置，尚应符合下列要求：1
14、柱的箍筋加密范围，应按下列规定采用：1)柱端，取截面高度(圆柱直径)、柱净高的 1/6 和 500mm 三者的最大值；2)底层柱的下端不小于柱净高的 1/3；3)刚性地面上下各 500mm；4)剪跨比不大于 2 的柱、因设置填充墙等形成的柱净高与柱截面高度之比不大于 4 的柱、框支柱、一级和二级框架的角柱，取全高。3、原因分析（1）施工图中对箍筋加密范围交待不清楚，施工前图纸会审或设计交底时也未明确。（2）施工管理和操作人员没有认真熟悉图纸，不知道抗震结构中的箍筋的重要作用，更不了解相关规范中箍筋加密范围的基本要求，根据经验安装箍筋。（3）绑扎安装方式不当，没有控制箍筋加密范围及箍筋直径、间距
15、的方法。（4）质量检查验收不认真，未针对柱顶、柱根部及梁端钢筋加密范围重点检查。4、预防措施（1）设计图纸中一般会交待箍筋加密范围或引用图集，施工管理人员应加强读图和学习，对一些受力复杂或无法确定箍筋加密范围的地方应通过图纸会审或设计交底等方式明确。（2）加强管理人员和操作工人的培训，使其掌握结构中箍筋加密范围、要求等知识。（3）钢筋工程施工前，组织制作箍筋安装样板，技术交底时，将不同构件箍筋9 加密区范围、箍筋直径、间距、配箍方式等详细交底。（4）根据加密区范围，在箍筋加密区两侧绑扎界面箍筋并标记，界面箍筋范围内按加密区箍筋设置，范围外按普通箍筋绑扎安装。（5）箍筋安装过程中及时组织质量、技
16、术人员和钢筋安装班组长对加密区箍筋安装质量进行检查验收，不符合要求的应返工处理，不得进入下道工序施工。5、治理措施（1）箍筋加密区长度或高度不足的，应增加绑扎箍筋。（2）施工时，箍筋安装配置不符合加密区要求，混凝土已隐蔽的，应由原设计人员复核，提出处理意见并落实处理。四、四、现浇结构有麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等外观质量缺陷现浇结构有麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等外观质量缺陷 1、现象 混凝土结构模板拆除后，在混凝土构件表面常常会出现面积大小、数量不一的麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等外观质量缺陷，影响混凝土构件的观感质量，严重时会影响到结构性能和使用功能。麻面：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑
17、与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，石子之间形成类似蜂巢的大量空隙、窟窿。孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。夹渣：混凝土中夹有松散砂浆、泥土、木屑等杂物且深度超过保护层厚度。疏松：混凝土中局部不密实，局部强度较低，可成碎块状脱落。2、规范规定 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015：8.1.2 现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表 8.1.2 确定。表 8.1.2
18、现浇结构外观质量缺陷 10 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。11 检验方法：观察，检查处理记录。8.2.2 现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。3、原因分析（1）形成麻面的原因 1)模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底
19、，拆模时混凝土表面被粘坏。2)木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土表面失水过多，而出现麻面。3)模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷隔离剂，或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。5)混凝土未振捣密室或振捣过度，造成气泡停留在模板表面形成麻面。6)拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。（2）形成蜂窝的原因 1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。2)混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。3)混凝土下料一次下料过多或过高
20、，未设加长软管，使石子集中，造成石子与砂浆离析。4)混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够，或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。5)模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。6)结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土12 被卡住，造成振捣不实。（3）形成孔洞的原因 1)在钢筋较密的部位或预留孔洞的埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形孔洞。2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂
21、窝。3)混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（4）混凝土结构夹渣形成的原因 1)施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，未将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，或未充分湿润，就继续浇筑混凝土。2)大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查和清除干净，就浇筑混凝土，使施工缝处夹有杂物。3)混凝土浇筑高度过大，未设加长软管、溜槽下料，造成底层混凝土离析。4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密室；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。5)柱
22、头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱混凝土，造成施工缝处形成夹渣。（5）现浇结构混凝土疏松形成的原因 1)木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸走，造成混凝土脱水，产生酥松、脱落。2)炎热刮风天浇混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。3)冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松脱落。4、预防措施（1）麻面缺陷的预防 1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。13 2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用海绵条、塑料条、纤维板或密
23、封条堵严。4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏剂。5)混凝土应分层均匀振捣密室，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。6)拆模不应过早。（2）蜂窝缺陷的预防 1)认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀，坍落度应适宜。3)混凝土下料高度如超过 3m，应设加长软管或设溜槽。4)浇筑应分层下料、分层捣固，分层浇筑的最大厚度见下表所列并防止漏振。振捣方法振捣方法 混凝土分层振捣最大厚度混凝土分层振捣最大厚度 振动棒 振动棒作用部分长度的 1.25 倍 平板振动器 200mm 附着振动器 根据设置方式，通过试验确定 5)混凝土浇筑宜采用带浆下料
24、法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍；振动器至模板的距离不应大于振动器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振动棒应插入下层混凝土 50mm；平板振动器在相邻两段之间应搭接振捣3050mm。6)混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的塌落度和振捣有效作用半径，可参考下表采用。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密室即可。坍落度（mm）030 4070 80120 130170 180200 200 以上 振捣时间（s）2228 1722 1317 1013 710 57
25、振捣有效作用半径（cm）25 2530 2530 3035 3540 3540 7)模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动和漏浆，应及时修复。（3）孔洞缺陷的预防 14 1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并自诩捣实，必要时，辅以人工捣实。2)预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密室后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振动器应采用垂直振捣方法，即振动棒与混凝土表面垂直或成 4045角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式
26、顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振动棒作用半径（R）的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为300400mm。振动器操作时应快插慢拔。4)控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于 3m，大于 3m 时应采用加长软管或设溜槽、串筒的方法下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。5)砂石中混有的黏土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净，6)加强施工技术管理和质量控制工作。（4）夹渣缺陷的预防 1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土、砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。2)混凝土浇筑高度大于 3m 时，就应设加长软管或设溜槽下料。3)
27、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后 46h 再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇 50100mm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或 100150mm 厚减半
28、石子混凝土，以利良好结合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，15 再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。（5）疏松缺陷的预防 1)模板要清理干净，充分湿润。2)脱模后要及时护盖养护，尤其在炎热、大风天气，必要时可覆盖一层塑料薄膜保湿养护。3)冬期施工应注意模板保温，以及脱模后的保温保湿。5、治理措施（1）麻面缺陷的治理 1)表面尚需做装饰抹灰的，可不做处理。2)表面不再做装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平亚光，使眼色一致。修补完后，应保湿养护。（2）蜂窝缺陷的
29、治理 1)对小蜂窝，用水洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆压实抹平。2)对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土堵塞捣实，并认真养护。3)较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（3）孔洞缺陷的处理 1)对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2)一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混
30、凝土，须待达到 50%强度后再凿去，表面用 1:2 水泥砂浆抹光。3)对面积大且比较深的孔洞，按第 2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径 1020mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。（4）夹渣缺陷的处理 1)缝隙夹渣不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水16 泥砂浆强力填嵌密实。2)缝隙夹渣较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇灌细石混凝土并捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。（5）疏松缺陷的处理：1)表面较浅的酥松缺陷，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用 1:2或 1:2
31、.5 水泥砂浆抹平压实。2)较深的酥松缺陷，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净，充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑密实，并加强养护。五、五、填充墙砌体拉结筋的施工不符合抗震要求填充墙砌体拉结筋的施工不符合抗震要求 1、现象 混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉结筋，或偏位、规格不符合要求，影响钢筋的拉结能力。后锚固钢筋的拉拔力不符合要求。2、规范规定（1）建筑抗震设计规范GB 50011-2010 13.3.4 钢筋混凝土结构中的砌体填充墙，尚应符合下列要求：3 填充墙应沿框架柱全高每隔 500mm600mm 设 26 拉筋，拉筋伸入墙内的长度，6、7 度时宜沿墙全长贯通，8、9 度
32、时应全长贯通。4 墙长大于 5m 时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过 8m 或层高 2 倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过 4m 时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。（2）砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-2011：9.1.7 填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块；薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。9.2.2 填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。9.2.3
33、 填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为 6 0kN。17 抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷 2min期间荷载值降低不大于 5。检验批验收可按本规范表 B01 通过正常检验一次、二次抽样判定。填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按本规范表 C 0 1 填写。9.3.3 填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。3、原因分析（1）工程施工时由于施工人员认为是墙体拉结筋，非主要结构构件。未要求有专业资质的单位进行施工，施工时未能按技术要领进行操作，造成植筋不满足设计要求，直接拔出。（2）植筋时钻孔深度未达到结构胶性能所需的锚固长度。（3）钻孔后未清扫干净，孔壁尚留有灰粉，影响孔壁与结构胶的粘
