1、广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案1 高支模施工方案高支模施工方案 一、工程概况一、工程概况 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程位于清远高新区科技工业园 8 号。其中综合楼建筑面积为 5312.04m,工程为地下 0 层，地上 6 层结构，工程结构为框架结构；办公楼建筑面积为 2313.88m,工程为地下 0 层，地上 4 层结构，工程结构为框架结构；厂房建筑面积为29784.19m,工程为地下 0 层，地上 4 层结构，工程结构为框架结构。本工程由广东大荣实业发展有限公司投资建设，广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司设计，福建安华发展有限公司监理，广东
2、恒利建设工程有限公司组织施工。二、施工方案编制依据二、施工方案编制依据 1、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ15-98-2014）2、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 3、建筑结构荷载规范GB500092012 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042010（2015 版）5、建筑工程施工质量验收统一标准GB203002013 6、简明施工计算手册ISBN9787112073573 江正荣编著 7、建筑施工手册（第五版）8、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011 9、建质【2009】87 号文 10、本工程的施工图纸；11、广州一洲施工安全设施
3、计算软件（2015 版）。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案2 三、本工程支模（高支模）楖况三、本工程支模（高支模）楖况（一）（一）、高支模及梁板概况、高支模及梁板概况 1、本工程厂房首层高 7.1m，24 层高 5.5m。这些部位均属高支模，需编制专项高支模方案（办公楼二层中空，搭设高度为 8.2m，需进行专家论证，另编制方案）。2、根据施工图纸，本工程梁模板(高支模部分)概况如下表：序号 部位 梁截面(mm)层高（m）备注 1 200500 7.1 2 250700 7.1 3 250800 7.1 4 250900 7.1 5 300900 7.1 6 厂房二
4、层梁 300950 7.1 1 200500 5.5 2 250700 5.5 3 250750 5.5 4 250800 5.5 5 300800 5.5 6 厂房 34 层梁 300900 5.5 1 200500 5.5 2 300500 5.5 3 250750 5.5 4 250800 5.5 5 300800 5.5 6 厂房屋面梁 300900 5.5 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案3 3、本层板模板概况如下表 序号 部位 板厚 mm 层高(m)混凝土强度 备注 1 厂房二层板 120、140 7.1 C25 2 厂房 34层板 120、130 5
5、.5 C25 3 厂房屋面板 130 5.5 C25 （二）（二）、梁模板的设置、梁模板的设置 1、普通梁段（、普通梁段（700mm以内）模板的设置：以内）模板的设置：选用承插型套扣式（轮扣式）钢管进行支撑（1）梁底面板为18mm胶合板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为8080mm木方（单方），间距300mm；第二层龙骨（托梁木方）为8080mm单木方，间距为900mm；（3）支撑采用承插型套扣式钢管（规格为48.03.0）支撑，承插型套扣式钢管纵向间距为900mm，承插型套扣式钢管横向间距为900mm，立杆步距为1.2m；（4）梁侧面板为18mm胶合板，主楞（竖肋）木方为8080mm单方，间距
6、为300mm，不设次楞和对拉螺栓，斜撑材料为20180mm松板，利用8080mm木方压脚。2、700h1000梁段模板的设置：梁段模板的设置：选用承插型套扣式（轮扣式）钢管进行支撑（1）梁底面板为18mm胶合板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为8080mm木方（单方），间距250mm；第二层龙骨（托梁木方）为8080mm双木方，间距为900mm；（3）支撑采用承插型套扣式钢管（规格为48.03.0）支撑，承插型套扣广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案4 式钢管纵向间距为900mm，承插型套扣式钢管横向间距为900mm，立杆步距为1.2m；（4）梁侧面板为18mm胶合板，
7、梁竖肋（主楞木方）为8080mm，间距为300mm，设置1排12对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为竖肋的2倍间距，采用8080mm双木方作为横檩梁。（三）板模板的设置（三）板模板的设置 选用承插型套扣式钢管进行支撑（1）梁底面板为 18mm 胶合板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为 8080mm 木方（单方），间距300mm；第二层龙骨（托梁木方）为 8080mm 木方（单方），间距为900mm；（3）支撑采用承插型套扣式钢管（规格为48.03.0）支撑，承插型套扣式钢管纵向间距为900mm，承插型套扣式钢管横向间距为1200mm，立杆步距为1.2m。(四四)加强支模体系的稳定性：加强支模体系的稳定性
8、：1、为了充分利用结构柱的刚度，本工程模板支模应在层间柱结构浇筑完成之后才能进行搭设。2、扫地杆：扫地杆离楼地面 300cm，纵横双向设置，安装要牢固，扫地杆在遇结构砼柱时，应做成“抱柱”，以加强模板支撑架体的抗倾覆能力。3、竖向剪刀撑：a、在模板支撑架外侧四周围及梁支撑架的下部按实际跨度设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度约为 46 m。b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用 6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成 4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于 1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。广东大荣实业发展有
9、限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案5 4、水平剪刀撑，选用48.03.0mm 钢管：在竖向剪刀撑部位的顶部设置 1 道，扫地杆处设置 1 道水平剪刀撑。四、施工前的准备工作四、施工前的准备工作 4.1 技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。4.2 物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材
10、质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养
11、工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。4.3 劳动力准备 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案6(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项
12、规章制度，加强遵纪守法教育。五、高支模施工的安全管理五、高支模施工的安全管理 5.1 高支模系统施工管理机构 为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案7 项目经理项目经理安全负责人安全负责人技术负责人技术负责人生产调度负责人生产调度负责人机械负责人机械负责人消防管理负责人消防管理负责人:劳务管理负责人劳务管理负责人:1、监督施工全过程的安全检查生产，纠正违章2、配合有关部门排除不安全因素3、项目安全员安全活动和安全教育4、监督劳保用品的质量和使用1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案2.督促安全措施
13、落实3.解决施工过程中的不安全技术问题1 在安全的前提下合理安排生产计划2 组织施工安全技术措施的落实1 保证项目使用的各类机械安全运行2 督促机械操作人员持证作业1 保证防火设备设施齐全有效2 消除火灾隐患3 负责现场消防管理工作1 保证进场院施工人员安全技术素质2 控制加班加点，保证劳逸结合3 提供必须劳保用品，确保安全其它有关部门其它有关部门1 财务部门保证安全措施项目的经费2 保证工人基本生活条件，确保工人身心健康5.2 高支模的安全管理措施（1）经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用承插型套扣式脚手架。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安
14、全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案8（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。（6）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。（7）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监
15、护。（8）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（9）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（10）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（11）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（12）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（13）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案9（14）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，
16、不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（15）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（16）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（17）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2
17、)地基是否积水，底座是否松动。3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4)安全防护措施是否符合规范要求。（18）在浇筑梁板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（19）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（20）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施
18、工方案10（21）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（22）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。（23）设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。六、六、高支模高支模模板的安装施工模板的安装施工（一）（一）、高支模模板安装工艺流程（见下表）、高支模模板安装工艺流程（见下表）弹梁轴线并复核定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底主龙骨于套扣式钢管支架顶托板上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于套扣式钢管支架顶托板上楼板模板安装梁
19、板钢筋安装梁板混凝土浇筑混凝土养护松下套扣式钢管支架可调顶托拆除梁、板模板清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣钢管支架。（二）（二）、高支模模板的安装、高支模模板的安装 一）、准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案11 (1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5 线必须到位，以便
20、于模板的安装和校正。(2)标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。(3)竖向模板的支设应根据模板支设图。(4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二）、支撑系统搭设 1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2、模板支架沿水平方向搭设，当相邻立杆地基高低超过 100mm 时，使用可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣内形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整个架体体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。3、水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准，用小锤敲击水平杆，使水平杆
21、端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其表面应与套扣表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于 3mm，并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于 3KN。4、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案12 5、边墙件、斜撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件做固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 有关规定。6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的
22、纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于 3H/1000，且不得大于 90mm。步距允许偏差20，立杆纵、横间距允许偏差30，立杆的最后验收垂直偏差不得大于 18。7、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。8、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。9、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由施工单位组织项目经理、项目技术负责人或方案编制人、施工单位技术负责人、项目专职安全员、总监理工程师、现场监理人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。三）、模板支设 1、梁模板安装 （1）在已安装较正好的柱模上弹出梁位置线，架好柱
23、节点，开出梁豁口。（2）搭设好梁底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞(483.0钢管)，拉线调整好标高，然后铺梁底 8080梁底上楞，梁底木枋平行梁截面，间距按附图所标尺寸，铺好梁底木枋后，安装梁底板并拉线找直，梁底板按设计要求起拱 2。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安放一侧梁侧板，然后安放梁对拉杆(套 PVC 管)，再安放另一侧梁侧板，然后钉好压脚广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案13 板，压脚板应钉牢，再在梁侧模板背面竖向安装 8080mm 木枋作内楞。对拉杆采用 M12 螺栓（梁高在 700mm 以上），对拉杆距梁底板上 300mm，水
24、平间距为 600mm。安装好的梁，较正梁中线、标高、几何尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。不设拉杆的梁则钉设斜撑。2、板模安装 （1）搭设好板底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞（483.0钢管），拉线调整好标高，然后铺 80mm80mm 板底上楞，间距不大于300mm。铺好板底木楞后，安装板底模板，调整楼板模标高及起拱。（2）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆。（3）将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。3、其他要求（1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为
25、钢筋分项提供施工面。（2）、所有跨度4m 的梁必须起拱 2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（3）、所有2mm 板缝必须用胶带纸封贴。（4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（5）、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。七、模板安装技术质量措施七、模板安装技术质量措施 1、模板安装必须按模板的施工方案设计进行，不得任意改动。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案14 2、模板及支撑必须使用合格的材料，不得使用腐朽、扭裂，锈蚀严重、变形、掉焊的材料，
26、支顶要垂直，底部平整坚实，并加垫木。3、钢管及其配件在使用前应对其质量和完好程度按规范规定进行检查修理和分类，不合要求的不得使用。4、模板必须方正，各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、各种预埋件、预留孔洞位置要准确，牢固。5、防模板变形措施；梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋材料制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。6、防漏浆措施：选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用薄铁皮或沥青纸
27、封密缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。7、为确保结构几何尺寸准确，符合设计规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统骨架牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度。柱脚应预留200200 清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。8、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，不得有悬挑木枋。9、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。10、模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。11、模板选用构造简
28、单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案15 护等工艺要求，柱头模板应按图纸及规范规定要求做。12、交叉支撑、水平横杆应紧随立杆钢管的安装及时设置。13、当梁跨度4 米时，梁底模板按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。15、模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或接，钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 4,-5 钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线，钢尺检查 层高垂直
29、度 大于 5m 8 经纬仪或吊线，钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 八、安全文明施工措施八、安全文明施工措施 1、楼面顶架、模板安装前，质安员应对班组进行全面的安全技术交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的交底工作。2、在支顶安装过程中，应做好防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且校正无误后，再予以固定。支模安装必须按施工方案进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收合格方可交下一道工序作业。广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案16 3、楼面模板安装完毕后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干
30、净。模板拆除后，要清理模板，涂刷脱模剂。4、拆下模板及时归堆、并清理干净。5、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网。6、在楼层拆除模板时，更不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。7、正在施工浇捣的楼板其下一层的楼板的支顶不准拆除。8、上层安装支模时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护杆。9、在临街及交通要道地区，尚应设警示牌标识，并设专人监护，防止伤及行人，在施工危险区域悬挂对口警标志，设专人监护。按规定防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。10、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，
31、严防倾覆。11、交叉支撑、水平架应紧随门或架的安装及时设置。12、模板拆除 应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时方可拆除。13、拆除应按方案要求进行。超过 8m 长的大梁支顶下的层楼面结构梁板支模不能拆除，须待大梁砼强度达到 100时方可一起拆除。14、高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。15、其余安全措施见本工程施工组织设计中的安全措施。九、砼浇筑时的安全措施九、砼浇筑时的安全措施 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案17 9.1 施工部署 本工程全部采用商品混凝土，混凝土从低处向高处分
32、层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。9.2 施工方法(1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混
33、凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1)本工程一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用 30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程高支模施工方案18 序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 15 倍(50 棒应为525cm，取 50；30 棒应为 405cm，取 40)，振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚
