1、用普通材料和一般生产过程所能得到的典型粗糙度数值用普通材料和一般生产过程所能得到的典型粗糙度数值 粗糙度数值 Ra(m)方法 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 光洁 度值 火焰切割 23 粗磨 24 锯 25 刨和插 27 钻削 46 化学铣 46 电火花加工 56 铣削 47 拉削 57 铰孔 57 镗、车削 48 滚筒光整 79 电解磨削 79 滚压抛光 89 磨削 610 珩磨 710 抛光 810 研磨 811 超精加工 911 砂型铸造 23 热滚轧 23 煅 35 永久模铸造 56 熔模铸造 56 挤压 57 冷轧
2、冷拔 57 压铸 注:粗实线为平均适用,虚线为不常适用.67 机械加工表面的特征机械加工表面的特征 粗糙度等级 Ra 表面状况 加工方法举例 应用举例 50(1)明显可见的刀痕 25(2)可见的刀痕 12.5(3)粗面 微见的刀痕 粗加工 锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔及用粗锉刀、粗砂轮加工 不接触表面或不重要的接触面。如螺栓孔、机座底面等 6.3(4)可见加工痕迹 3.2(5)微见加工痕迹 1.6(6)半光面 看不见加工痕迹 半精加工 精车、精铣、粗铰、粗拉、精刨、扩孔、粗镗、粗磨、精锉、粗刮。不产生相对运动的接触面或相对运动速度不高的接触面。如键和键槽的工作面机盖与机体的结合面 0.8(7)可辩加工痕迹方向 0.4(8)微辩加工痕迹方向 0.2(9)光面 不可辩加工痕迹方向 精加工 金刚石车刀的精车、精镗、精磨、精刮、粗研、精铰、精拉削、挤压、粗珩 相对运动速度较高的接触面，要求很好密合的接触面。如齿轮的工作面轴承的重要表面。0.1(10)暗光泽面 0.05(11)亮光泽面 0.025(12)镜状光泽面 0.0125(13)雾状光泽面 0.006(14)最光面 镜面 光加工 抛光、细磨、精研、精珩、超精加工。极重要的摩擦表面。如发动机气缸内表面、精密量具的工作表面。
