1、路基施工路基施工一、路基施工准备工作？（导行、交底、测量）（1）按照交通导行方案设置围挡，导行临时交通。（2）开工前，施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，强调工程难点、技术要点、安全措施。使作业人员掌握要点，明确责任。（3）施工控制桩放线测量，建立测量控制网，恢复中线，补钉转角桩、路两侧外边桩等。（网线转边）（4）施工前，应根据工程地质勘察报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。二、填土路基的施工要点？（除杂修台填料分压碾重管顶终填除坡材分重管顶）答：1、排除原地面积水，清除树
2、根、杂草、淤泥等。妥善处理井穴、树根坑的坑槽，分层填实至原地面高。2、填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1.0m3、根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。4、碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于12t级的压路机。5、填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。6、填方高度应按设计标高增加预沉量值，填土至最后一层时，应按设计断面、高程控制填土厚度并及时碾压修整。三、挖土路基的施工要点？（除杂开挖留量碾重软处沟料除挖留重碾水井）1路基施工前，应将现况地面上积水排
3、除、疏干，将树根坑、粪坑等部位进行技术处理。2根据测量中线和边桩开挖。3挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。机械开挖时，必须避开构筑物、管 线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。挖方段不得超挖，应留有碾压到设计标高的压实量。4压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。5碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。6过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。四、土质路基检验与验收主控项目：祝大家成功答：压实度和弯沉值（0.01mm）五、路基压实作业试验段目的/确定哪些技术参数？（二建14年案
4、例）（沉机虚方遍）（沉机虚方遍）答：1、确定路基预沉量值；2、合理选用压实机具；选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量大小、施工条件和工期要求等。3、按压实度要求，确定压实遍数；4、确定路基宽度内每层虚铺厚度；5、根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。第 1 页六、土质路基压实原则？/要点？（二建14年案例）1压实方法（式）：重力压实（静压）和振动压实两种。2土质路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过4km/h。（轻静低慢叠）3碾压应从路基边缘向中央进行（常规路段），压路机轮外缘距路基边应保持安全距离。4碾压不到的部位应采用小型夯
5、压机夯实，防止漏夯，要求夯击面积重叠1/41/3。七、控制基层材料离析应从哪些方面入手？答：应从以下三个方面控制基层材料离析：（堆、配、拌、装、卸、停）基层材料生产a集料堆放要采用小料堆，避免大料堆放时大颗粒流到外侧；b二灰的含量应严格控制，减少混合料中小于0.075mm颗粒的含量；c混合料的总拌合时间一般在35s左右。基层材料运输堆放为避免运输堆放的离析现象，装料时应分次，均匀上料；卸料时要尽量使混合料整体卸落；堆放料堆应便于摊铺，避免二次倒运。基层材料摊铺尽可能连续摊铺混合料。施工场地受到限制时应尽可能减少停顿和重新启动次数；特别是调整摊铺机的速度，使摊铺机的产量和拌合机的产量相匹配等。基
6、层施工基层施工一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层压实与养护施工要点？答：1、压实系数应经试验确定；2、摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的2%范围内。水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活。3、直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内向外碾压。纵、横接缝（槎）均应设直槎。（13年案例四（2）（13年案例四（2）4、纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。5、压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。6、养护期应封闭交通。二、石灰粉煤灰稳定砂砾基层压实与养护施工要点？1每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100
7、mm。2碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。3禁止用薄层贴补的方法进行找平。4混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于7d。三、级配砂砾、级配砾石基层压实与养护施工要点？1碾压前和碾压中应先适量洒水。2控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。3可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为714d。4未铺装面层前不得开放交通。第 2 页四、粒料可选用级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料；用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；用作底基层粒料最大粒径：城市快速路、主干路不得超过37
8、.5mm；次干路及以下道路不得超过53mm五、石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目主要有？答：集料级配、混合料配合比、含水量、拌合均匀性、基层压实度、7d无侧限抗压强度等。面层施工面层施工一、沥青路面试验段目的？答：确定摊铺、压实工艺，包括压实温度等；验证沥青混合料的生产配合比，确定沥青面层的虚铺厚度；考查摊铺、压实机械的组合情况。二、沥青混合料面层最低摊铺温度怎么确定？答：根据铺筑层厚度、气温、风速、下卧层表面温度等，按规范要求执行。三、沥青混合料面层碾压温度的确定因素有哪些？（13年案例四（3）答：碾压温度根据沥青和沥青混合料种类、压路机类型、气温、层
9、厚等因素经试压确定。四、改性沥青混合料正常生产温度根据什么确定？（07年选择）答：根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。五、沥青混合料面层压实成型施工要求？1初压宜采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压；在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。碾压路段总长度80m。（13年案例四（2）2密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密实性，其总质量不宜小于25t。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。对粗集料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压（厚度宜大于30mm），振动频率宜为3550Hz，
10、振幅宜为0.30.8mm。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止集料破碎，相邻碾压带宜重叠100200mm。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm。3终压应紧接在复压后进行。宜选用双轮钢筒式压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。六、沥青混合料面层施工质量检测与验收项目有哪些？（06年案例1.4）答：压实度、弯沉值、厚度、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差。七、沥青混合料面层施工质量验收主控项目有哪些？答：原材料、压实度、弯沉值、面层厚度。八、改性沥青面层碾压施工要求？（10年案例五）答：1.摊铺
11、温度不低于160，初压开始温度不低于150，碾压终了的表面温度应不低于90120。2摊铺后应紧跟碾压，保持较短的初压区段，使混合料碾压温度不致降得过低。3宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用12t以上钢筒式压路机碾压。第 3 页4振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。这也是保证平整度和密实度的关键。如发现SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否合适。不得采用轮胎压路机碾压，以防沥青混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。（MB不宜用轮胎、SMA不得用轮胎、OGFC钢轮不低
12、12t）（2009单3）（2010案5.5）5施工过程中应密切注意SMA混合料碾压产生的压实度变化，以防止过度碾压。十、水泥混凝土路面养护要求？混凝土浇筑完成后应及时进行养护，可采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式；在雨天或养护用水充足的情况下，可采用保温膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；昼夜温差大于10以上的地区或日均温度低于5施工的混凝土面层应采用保温养护措施。养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为1421d。应特别注重前7d的保湿（温）养护。十一、路基雨期施工质量控制措施？1对于土路基施工，要有计划地组织快速施工，分
13、段开挖，切忌全面开挖或挖段过长。2挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆地段，要换料重做。3填方地段施工，应按2%3%的横坡整平压实，以防积水。十二、基层雨期施工的质量控制措施有哪些？（10年案例五）答：1、对稳定类材料基层，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。2、下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透。3、在多雨地区，应避免在雨期进行石灰土基层施工；施工石灰稳定中粒土和粗粒土时，应采用排除表面水的措施，防止集料过分潮湿，并应保护石灰免遭雨淋。4、雨期施工水泥稳定土，特别是水泥土基层时，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，
14、已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应排除下承层表面的水，防止集料过湿。十三、面层雨期施工的质量控制措施有哪些？1沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工长度，加强施工现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压。（不缩短、早联系）2水泥混凝土路面施工时，应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。雨期作业工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。（测工序、做雨棚）十四、土质路基冬期施工措施？（冬路：开挖方式、防冻措施挖碾刨盖填冻块）1采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土，挖到设计标高立即碾压成型。2如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆
15、盖，防止冻结。3室外平均气温低于-5时，填土高度随气温下降而减少，-5-10时，填土高度为4.5m；-11-15，高度为3.5m。4城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填土材料中冻土块最大尺寸不得大于100mm，冻土块含量应小于15%。5、在冬季施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量；6、准备好防冻覆盖和挡风、加热、保温等物质。第 4 页十五、基层冬期施工措施？（冬基：石灰、水泥、级配3料2前2后洒）1石灰及石灰粉煤灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，宜在临近多年平均进入冬期前3045d停止施工，不得在冬期施工。2水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前1530d停止施
16、工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。3级配砂石（砾石）、级配碎石施工，应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾压。十六、沥青混凝土面层冬季施工质量控制措施？（05年案例1.3）（06年案例1.3）（12年案例五（4）、15年案例一（3）答：冬季禁止施工的项目：1、城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5时严禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5时，应停止施工；2、粘层、透层、封层禁止施工。措施：1、适当提高沥青混合料拌合、出厂及施工温度；2、运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求；3、下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等；4、施工
17、中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针；5、铺筑时间宜安排在一日内气温较高时进行。十七、水泥混凝土面层的冬季施工措施？答：1、搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，搅拌机出料温度不得低于10，混凝土摊铺温度不应低于5；2、施工中应根据气温变化采取保温防冻措施，当连续5昼夜平均气温低于-5，或最低气温低于-15时，宜停止施工。3、混凝土拌合料温度应不高于35。拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。4、混凝土面层浇筑前，基层应无冰冻，不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5。5、尽量缩短各工序时间，快速施工。成形后，及时覆盖保温层，减缓热量损
18、失，使混凝土的强度在其温度降到0前达到设计强度。6、养护时间不少于28d。十八、水泥混凝土路面高温期施工采取哪些措施？答：1、严控混凝土的配合比，保证其和易性；2、必要时可适当掺加缓凝剂，特高温时段混凝土拌合可掺加降温材料（刨冰，冰块等）；3、尽量避开气温过高的时段，可选晚间施工；4、加强拌制、运输、浇筑、做面等各工序衔接，尽量使运输和操作时间缩短；5、加设临时罩棚，避免混凝土面板遭日晒，减少蒸发量；6、及时覆盖，加强养护，多洒水，保证正常硬化过程。十九、道路施工常用施工机械有哪些？（13年案例四（1）答;摊铺机、推土机、装载机、拌合机、小型夯实机具、沥青洒布车、嵌丁料洒布车、挖掘机、铲运机、
19、压路机、洒水车、平地机、自卸汽车、切割机、破碎机、风钻第 5 页二十、沥青面层加铺技术要点？（P40）答：沥青混凝土面层对旧水泥路面进行防治，需要做外观评定；如果是对原沥青路面进行防治，需要做外观评定和弯沉值测定。均需旧路面清洁和整平，洒布粘层油，然后按设计或规范铺筑新沥青面层。加铺沥青面层技术要点：（一）面层水平变形反射裂缝预防措施在沥青混凝土加铺层与旧水泥混凝土路面之间设置应力消减层，具有延缓和抑制反射裂缝产生的效果。（二）面层垂直变形破坏预防措施1在大修前对局部破损部位进行修补。2使用沥青密封膏处理旧水泥混凝土板缝。（三）基底处理要求基底处理方法有两种：一种是换填基底材料，另一种是注浆填
20、充脱空部位的空洞。灌注压力宜为1.52Mpa。桥梁结构形式及通用施工技术桥梁结构形式及通用施工技术一、验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：（2005案例二）（1）结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400；（2）结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250；（3）拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400；（4）钢模板的面板变形值为1.5mm；（5）钢模板的钢楞、柱箍变形值为L/500及B/500（L-计算跨度，B-柱宽度）二、模架、支架和拱架的设计中应设施工预拱度，施工预拱度应考虑哪些因素？（10年案例三）答：1、设计文件规定的结构预拱度；
21、2、支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；3、受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；4、支架、拱架基础受载后的沉降。三、模板、支架和拱架的制作与安装要点？1、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。2、支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。（16年二建案例）3、安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上4、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。5、支架、
22、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；6、模板与混凝土接触面应平整、接缝严密7、浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。四、模板支架搭设与安装：1模板支架应严格按照获准的施工方案或专项方案搭设和安装。2模板支架支搭完成后，必须进行质量检查，经验收合格，并形成文件后，方可交付使用3施工中不得超载，不得在支架上集中堆放物料。4模板支架使用期间，应经常检查、维护，保持完好状态。第 6 页五、模板支架、脚手架拆除：1模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。2模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。3模板支架、脚手
23、架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。5严禁抛掷模板、杆件、配件。6拆除的模板、杆件、配件应分类码放。四、后张法预应力施工，T梁预制流程及预制场平面布置？答：场地平整、地基处理浇筑混凝土底座并养护底模安装钢筋绑扎安装抽芯胶管安装侧模板浇筑混凝土养护拆除侧模板抽芯穿预应力筋预应力张拉压浆封锚养护吊移至存放区1、原则上不允许将桥梁预制场设置在路基红线范围内，如确有需要，应设置在已达标高的路基地段并须报监理人批准。2、预制场的各种生产生活设置应布局合理，各类机具设备摆放有序，防排水系统完善，场区道路必须进行硬化，确保道路畅通。预制场应设
24、立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。3、龙门吊轨道基础施工前必须检测基底的地基承载力，根据施工时合理荷载重量计算确定基础宽度和厚度及合理的配筋，确保基础稳固。4、梁体存放场地应平整夯实，四周开挖排水沟，确保场地内不积水。先行做好存梁场地布置，存梁场地要求整平压实，排水畅通，预防地基沉陷造成梁板断裂。四、预应力筋安装应符合下列要求？（09年案例四（6）（1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。（2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。（3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。（4）穿束后
25、至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：空气湿度大于70%或盐分过大时，7d；空气湿度40%70%时，15d；空气湿度小于40%时，20d。（5）在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。五、预应力筋张拉应符合下列要求？1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。（2010单6）（2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：曲线预应力筋或长度25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度25m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端
26、宜均匀交错的设置在结构的两端。（3）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。（实际伸长值是张拉后产生的）（4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间、后上、下或两侧。第 7 页桥梁下部结构施工桥梁下部结构施工一、各类围堰适用范围:板桩围堰钢板桩围堰（大漂石不适用）深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强。有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰（2006单4）(09年、14年二建)钢筋混凝土板桩围堰（钢管作芯模）深水或深基坑，流速较大的砂
27、类土、黏性土、碎石土河床。除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，亦可采取拔除周转使用，能节约大量木材钢套筒围堰（同岩面坡度）流速2.0m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台双壁围堰（浮床位）大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床二、沉入桩施工中，在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理：（1）贯入度发生剧变；（贯入度：桩体打压下沉的速度）（2）桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹；（3）桩头或桩身破坏，裂缝或破碎等。（4）地面隆起；（5）桩身上浮。三、钻孔灌注桩成孔方式与适用条件选择（11年案例二（1）1、回旋钻机一般适用于粘性土
28、、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的底层；适用于各类土及含有部分卵石土和软岩。2、冲击钻/冲抓钻/旋挖钻一般适用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石及风化岩层；（11年案例，中风化岩）3、长螺旋钻一般适用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强化风岩；最大钻孔直径为800mm。4、钻孔扩底：地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层。序号成桩方式与设备土质适用条件1泥浆护壁成孔桩正循环回转钻黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂，含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土、软岩反循环回转钻黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/
29、3）的土冲抓钻黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层冲击钻旋挖钻潜水钻黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土2干作业成孔桩长螺旋钻孔地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩钻孔扩底地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层人工挖孔地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土3沉管灌注桩夯扩桩端持力层为埋深20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土振动黏性土、粉土和砂土4爆破成孔地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩第 8 页四、泥浆护壁成孔护筒、沉淀池、泥浆池护筒作用：固定桩位，并作钻孔导向；保护孔口，防止孔口土层坍塌；隔离孔口外表层水，并保持孔内水位高出施工水位
30、以稳定孔壁。护筒埋设深度要求：护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。泥浆的作用：防坍；护壁；悬浮钻渣；冷却润滑。四、钻孔偏斜/垂直度不符合要求的原因有哪些？(09年二建)答：1、钻头受到侧向力；2、扩孔处钻头摆向一方；3、钻杆弯曲、接头不正；4、钻机底座未安置水平或位移。或答：主要原因（基架不平、钻杆不直、钻头不匀、软硬交界）1场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；2钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜；3钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；4钻进中
31、遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向五、控制钻孔垂直度的主要技术措施？1压实、平整施工场地；2安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；3定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；4在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进（慢慢磨，磨到一定深度再增加钻压）。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；5在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。六、塌孔和缩径的原因？预防措施？答：主要原因：塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂底层的自立性差、钻进速度过快、护
32、壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。预防措施：1、钻（冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内；2、泥浆性能主要控制其密度为1.31.4g/cm3、黏度为2030s、含砂率6%，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率；3、没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。七、灌注混凝土时堵管的原因？预防和治理措施？（09年案例）灌注混凝土时发生堵管主要由：1、灌注导管破漏（孔洞、裂缝、接头密封性、厚度）；2、灌注导管底距孔底深度太小（应在0.3-0.5m内
33、）；3、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法正常工作而发生堵管事故（沉渣厚）；4、隔水栓不规范（直径、椭圆度、长度）；5、混凝土配制质量差（和易性差、坍落度偏离180220mm）；6、灌注过程中灌注导管埋深过大（应在2-6m内）；7、未用同标号砂浆润滑导管；8、混凝土坍落度低；等原因引起。第 9 页预防和治理措施：1、灌注导管在安装前应有专人负责检查；2、灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压；3、灌注导管底部至孔底的距离应为300500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求，其长度应200mm；4、完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。堵管处理措施：1、清除堵塞，重新灌注；2、继续灌注，从上面预埋注浆
