1、我国醋酸乙烯生产技术进展及市场分析李玉芳，伍小明(北京江宁化工技术研究所，北京 100076)摘要 介绍我国醋酸乙烯生产技术现状及其研究开发进展，重点介绍了新型催化剂的研制及催化剂性能的改进。详细分析了醋酸乙烯生产消费情况，包括主要生产企业、生产能力、进出口量、进口主要国家和地区、进口主要海关及主要省市;醋酸乙烯供需状况如下:2011 年我国醋酸乙烯的总生产能力达到 2 303 kt，表观消费量达到约 1 962 kt，预计 2016 年的需求量将达到约 2 5Mt，随着今后几年多套新建或者扩建装置的建成投产，届时生产能力超过 4 5 Mt，产能严重过剩，未来市场竞争将十分激烈。因此，为醋酸乙
2、烯行业今后的发展提出几点建议。关键词 醋酸乙烯乙炔法乙烯法市场分析收稿日期:2012 09 27。作者简介:李玉芳，高级工程师，现主要从事技术开发和管理工作。醋酸乙烯(简称 VAc)又称醋酸乙烯酯，是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇(PVOH)、醋酸乙烯 乙烯共聚乳液(VAE)或共聚树脂(EVA)、醋酸乙烯 氯乙烯共聚物(EVC)、聚丙烯腈共聚单体以及缩醛树脂等衍生物;在涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、皮革加工、合成纤维、土壤改良等方面具有广泛用途，开发利用前景广阔。随着生产技术的不断进步，其新的应用领域还在不断拓展，为此。笔者将醋酸乙烯生产技术进展及市场供
3、需状况综述如下。1生产技术现状及其进展目前，我国醋酸乙烯的工业生产方法有电石乙炔法、天然气乙炔法和乙烯气相法 3 种，由于我国具有煤炭资源丰富，石油资源相对贫乏的能源结构，而电石资源比较丰富，因此决定了我国醋酸乙烯生产主要以乙炔法为主。另外，在我国石油资源相对比较充足的地方，也有采用乙烯法生产的厂家。目前，我国电石乙炔法生产醋酸乙烯全部采用沸腾床，使用的催化剂为活性炭负载醋酸锌。该类催化剂具有价廉易得的优点，不足之处是载体活性炭的机械强度较低，同时催化活性随着操作时间的延长降低较快。在该类催化剂的制备过程中，通常还加入助催化剂次碳酸铋。次碳酸铋可以阻止高级炔烃的聚合，延长催化剂使用寿命。生产技
4、术的进展主要体现在催化剂性能的改进以及新原料路线合成醋酸乙烯等方面。1 1催化剂性能及工艺改进1 1 1乙炔法我国乙炔法醋酸乙烯生产技术进展主要体现在新工艺的开发以及新型催化剂的研制等方面。韵明生等1 开发出由电石乙炔合成醋酸乙烯的新方法，其特征在于采用电石生产的乙炔气与醋酸在列管式固定床反应器进行合成反应。工艺利用固定床技术实现，特别是改变醋酸进料方式，以气液混合进料的方式，将醋酸预热后在乙炔气的作用下同时进入气液混合蒸发器，再经第二和第三预热器进入反应器，混合气在高温下通过惰性传热填料再通过相应的催化剂合成醋酸乙烯酯。这种处理方法可减少反应副产物，提高原料利用率，降低生产成本，并且易分离，
5、所得产品纯度高，质量好。冯良荣等2 开发出以乙炔和醋酸为主要原料，固定床气相合成醋酸乙烯用的催化剂及其制备方法。该方法以活性炭为载体，醋酸锌为活性组分，碱式碳酸铋为助催化剂。所述活性炭/醋酸锌/碱式碳酸铋的质量比为 100 27 40 0 026。该方法采用过量溶液浸渍法制得催化剂，催化剂制备方法简便，所得催化剂克服了原有催化剂活性低、寿命短、更换次数频繁、操作劳动强度大、过渡时间长、易出安全事故等一系列问题，增加了有效的生产时间，减少了公用工程消耗，具有良好的经济效益。赵旭等3 开发出乙炔气相法合成醋酸乙烯催化剂的制备方法。该方法通过配制醋酸锌浸渍溶液、活性炭装填、脱气浸渍、湿催化剂中的醋酸
6、742012 年 11 月李玉芳等 我国醋酸乙烯生产技术进展及市场分析锌溶液滴干及干燥工艺流程，完成醋酸乙烯催化剂的制备。采用该浸渍干燥组合工艺，浸渍速度迅速，传热系数高，干燥时间短，减少了由于浸渍后活性炭强度降低而造成的破碎，节省了能源，使原来合成装置产能得到更大提高。袁国卿等4 发明了含有稀土金属的催化剂以及将该催化剂应用于以醋酸和乙炔为原料，固定床式气相法合成醋酸乙烯的方法。将醋酸锌和醋酸镧用甲醇溶解，然后在搅拌下将活性炭浸渍在上述含有醋酸锌和醋酸镧的甲醇溶液中，通过浸渍法将醋酸锌和醋酸镧负载到活性炭上，经干燥后得到催化剂。负载的活性组分醋酸锌含量占催化剂总量的 10%40%，醋酸镧含量
7、占催化剂总量的 0 1%5%。采用该方法所得的催化剂以活性炭为载体，负载醋酸锌和醋酸镧两种金属盐，与通常的活性炭醋酸锌催化剂相比，含有醋酸镧的催化剂具有反应起始温度低的优势。邵守言等5 发明了乙炔法生产醋酸乙烯的催化剂及其制备方法与用途。该催化剂以高分子衍生炭为载体，催化剂的活性组分为醋酸锌，醋酸锌在催化剂中的负载量为 5%35%。所述衍生炭的前体为丙烯腈与偏氯乙烯共聚得到的树脂微球，丙烯腈和偏氯乙烯的单体摩尔比为 1 10 310。该催化剂具有良好的机械强度，并在催化反应中具备较好的综合性能，其较佳的反应温度为160 220。刘建平6 发明了生产醋酸乙烯用的催化剂及其制备方法，该催化剂是在
8、10%70%的醋酸锌溶液中加入稀土醋酸盐/稀土硝酸盐/稀土氯化物，于50 100 下恒温熟化0 5 3 h，再在10 50 下结晶，脱水，干燥而制得。该发明通过在原有醋酸锌催化剂中添加稀土化合物，且采用直接添加一步合成工艺，避免二次复配，所制备出的催化剂组成一致，性能稳定，活性组分含量大于99%，其他杂质含量小于 10 g/g。试验结果表明，该方法能有效提高醋酸乙烯生产水平，使原料的单程转化率由不到 80%增加到 90%，使用寿命延长 1 2 个月，同时制备方法简单，无环境污染，成本低。尚会建等7 采用过量浸渍法制备了醋酸锌/活性炭用于乙炔气相法合成醋酸乙烯催化剂，对制备条件进行了研究。结果表
9、明，较合适的浸渍条件为醋酸锌浓度 0 8 mol/L，平衡时间 60 min，浸渍温度55，120 下干燥30 min 水分就完全烘干，而 90 下干燥 70 min 催化剂才达到恒重。由比表面积分析可知，随着干燥温度的升高，中孔被堵塞，催化剂的平均孔半径减小;干燥温度高于110 后，比表面积和平均孔半径变化不明显。蒋永州等8 以炭小球(SAC)为载体，采用过量浸渍法制备了不同醋酸锌负载量的醋酸锌/炭小球催化剂，在常压固定床反应器上，考察了醋酸锌负载量、反应温度、乙炔和醋酸摩尔比、空速等因素对乙炔合成醋酸乙烯的影响。采用 SEM 等表征手段研究了催化剂活性降低的机理。研究结果表明，活性组分的流
10、失和反应过程中形成的少量积碳是催化剂活性下降的重要原因。当催化剂中醋酸锌负载量为 32 05%，常压、反应温度 220，乙炔与醋酸摩尔比为 3 1，乙炔体积空速为500 h1，反应 110 h 后，醋酸的单程转化率为24 20%，醋酸乙烯选择性为 98 50%，醋酸锌/炭小球催化剂催化合成醋酸乙烯的生产能力可以达到 2 95 g/(mLd)，比高比表面活性炭催化剂的生产能力提高 35 32%，且该催化剂具有良好的催化活性，醋酸乙烯选择性和反应稳定性好。徐航等9 提出了用于乙炔法生产醋酸乙烯的负载型离子液体催化剂，其以介孔分子筛为载体，以醋酸锌为活性组分，载体与活性组分之间以咪唑类醋酸盐离子液体
11、连接。这种介孔分子筛载体为催化反应提高了较为合适的反应空间，不易发生积碳现象;离子液体在催化剂表面形成拟液相微环境，增强了反应过程传质和传热性，催化剂热稳定性好，寿命长，活性高，选择性好。汪清泉等10 发明了用于生产醋酸乙烯的催化剂制备方法，其特征在于将吸附性催化剂载体用质量分数至少为 10%的醋酸锌水溶液浸渍至其吸附量达到饱和，之后干燥，然后再将干燥后的物料于惰性气氛中，200 600 下加热 0 5 4h，冷却，再用所述的醋酸锌水溶液浸渍至吸附性载体的吸附量达到饱和，干燥。经本发明方法处理的催化剂产物，其载体所负载的金属离子含量，与反复多次浸渍吸附直至不能再吸附为止所负载的金属离子含量相比
12、，其金属离子含量负载量提高了 3%以上。1 1 2乙烯法我国在乙烯气相法合成醋酸乙烯的研究开发方面也取得较大进展，主要集中在催化剂改进和84精细石油化工进展ADVANCES IN FINE PETROCHEMICALS第 13 卷第 11 期新工艺开发等方面。催化剂方面的改进主要通过改进催化剂的制备方法，使载体具有适宜的孔结构，并使贵金属均匀地分布在载体的表层，进而提高催化剂的活性、选择性、贵金属利用率以及延长催化剂的使用寿命，减少贵金属的使用量等。工艺改进包括简化分离和精制流程、原料中增加添加剂以提高反应选择性等。中国石化上海石油化工研究院从 20 世纪 70年代开始研究乙烯法醋酸乙烯催化剂
13、及工艺技术，相继开发了 CTV 、CTV 以及 CTV 型乙烯法催化剂及相应的工艺技术，形成了具有自主知识产权的成套技术，并先后在中国石化上海石油化工公司以及北京东方石油化工公司等多家企业实现了工业应用，其中 CTV 型催化剂与进口同类醋酸乙烯催化剂相比，其时空收率达到 9 0 9 5 t/(m3d)，高于进口催化剂 其时空收率达到 8 0 9 2 t/(m3d)。张士福等11 发明了用于流化床方法制备醋酸乙烯的催化剂，通过采用以 SiO2、Al2O3或其混合物为载体，在载体上负载 Pd/Au/KAc，其技术关键在于采用碱性物质的水溶液处理载体，以及在既能溶解 Pd 化合物和 Au 化合物又能
14、够溶解于水，但难溶解处理载体用碱性物质的有机溶剂中浸渍 Pd 化合物和 Au 化合物，使得贵金属能够充分和均匀地固定在载体上，从而使制得的催化剂具有很好的活性和选择性，解决了现有技术在水溶液中浸渍造成活性和选择性偏低的问题，另外，由于不采用醋酸为溶剂，因此不具有腐蚀性，取得了较好的技术效果。杨运信等12 发明了用于制备醋酸乙烯酯催化剂的载体，该载体由 SiO2或者 SiO2和 Al2O3的混合物制成，呈圆柱状，柱体长 3 8 mm，长与直径之比为 0 8 1 5。柱体内横截面呈网格状，网格孔的形状为三角形。与现有技术相比，本催化剂载体由于柱体的实心部分可制成薄壁状，故堆积空隙率更高，外表面积更
15、大，从而使催化剂床层的压降损失更小，并最大限度地降低了内扩散效应，最终可大幅提高催化反应的宏观反应速率和反应活性及选择性。柱体内的网格结构保证了载体具有更加优良的抗碎强度。张敏华等13 发明了一种醋酸乙烯生产技术改进方法。该方法通过在循环气体中加入惰性气体，提高氧气的爆炸极限，扩大反应系统的稳定区域，提高反应系统氧气浓度，从而降低反应温度，延长催化剂使用寿命，提高了醋酸乙烯的选择性。所述的惰性气体为氮气或氮气及甲烷的混合物。反应器入口惰性气体含量为 8%30%，反应器入口氧气含量为 10 5%12%。1 2新原料路线合成醋酸乙烯电石乙炔法以电石乙炔为原料，在制备过程中存在污染严重，能耗大和成本
16、高等缺点，因此，在一定程度上限制了其发展。天然气乙炔法和乙烯气相法由于原料天然气和石油资源日趋枯竭，发展也不能无限扩大，另外，原油价格动荡不稳，这使得以原油为起始原料的乙烯生产成本大大增加，必然导致乙烯合成醋酸乙烯路线陷入成本太高的困境。因此，人们开始研究和开发清洁的生产技术，有效地解决未来的能源、化工原料以及环境等问题。目前，已经开发出清洁乙炔合成技术以及醋酸乙烯羰基合成法等新原料路线，为我国以煤炭和天然气为原料生产醋酸乙烯提供了一种清洁的非石油路线。1 2 1醋酸乙烯的羰基合成法由醋酸甲酯为原料合成醋酸乙烯的合成气路线是先由甲醇和醋酸生成醋酸甲酯，然后醋酸甲酯再与 CO 和氢气反应生成亚乙
17、基二醋酸酯，亚乙基二醋酸酯分解生成醋酸乙烯和醋酸。其中，醋酸甲酯氢甲酰化反应最为关键，所使用的均相催化剂系统由 RhC13 皮考啉 CH3I 构成;反应温度 180，压力 5 2 MPa，醋酸甲酯单程转化率为 44%，亚乙基二醋酸酯选择性为 88 5%。亚乙基二醋酸酯分解生成醋酸乙烯的反应在液相中进行，采用苯磺酸作催化剂，亚乙基二醋酸酯转化率70%，醋酸乙烯选择性 87%。与传统工艺相比，它不再需要乙烯或乙炔作原料，也不需要单独的醋酸装置，完全从碳一出发，用甲醇和合成气即可制得醋酸乙烯和醋酸酐这两种乙酰基产品，无副产物。目前，该方法由于生产成本较高，故至今尚未实现工业化生产。李群生14 发明了
18、新的醋酸乙烯生产工艺流程，其基本反应原理为，先进行醋酸甲酯的合成，再通过羰基化反应生成醋酸乙烯，整个合成工艺过程分两步完成，第一步由醋酸甲酯氢甲酰化生成亚乙基二醋酸酯;第二步由亚乙基二醋酸酯分解为醋酸和醋酸乙烯。此新工艺以煤为基本原料，合成甲醇后进一步合成醋酸乙烯，从工艺过程942012 年 11 月李玉芳等 我国醋酸乙烯生产技术进展及市场分析避开了电石这个高能耗的生产环节，可以节约能耗，对合理利用资源保护生态环境起了重要的作用。除了以甲醇与合成气反应合成醋酸乙烯之外，我国对二甲醚与 CO、H2加氢甲酰化反应合成醋酸乙烯的工艺路线也进行了研究。以二甲醚为原料，与 CO 羰基制得醋酸甲酯;醋酸甲
19、酯与 CO、H2加氢甲酰化反应得到亚乙基二醋酸酯，亚乙基二醋酸酯再经过分解生成醋酸乙烯和醋酸。由于醋酸甲酯和亚乙基二醋酸酯的生成这两个反应几乎同时发生，所以可以在同一个反应器中进行。该工艺路线不再依赖原油为原料，原料易得，还能副产醋酸，降低了成本，是煤综合清洁利用的新技术，具有明显的经济和应用价值。刘殿华等15 以二甲醚、合成气为原料，碘化铑为催化剂，选择碳酸钾和碘化钾为助催化剂，在连续搅拌条件下，将0 25 gRhI3、6gCH3I、0 5 g 碳酸钾+0 5 g 碘化钾和120 mL 醋酸配成的催化剂放入 0 5 L 的反应釜中，通 CO 搅拌活化 24 h 后，通入 33 g 二甲醚和
20、CO H2=3 1的混合气，于反应温度 180，反应压力 5 0 MPa，搅拌速率为900 min1条件下，不需要通过裂解炉裂解亚乙基二醋酸酯而一步生成醋酸乙烯，同时还生成醋酸甲酯，醋酸和醋酐等副产物。此方法突破了传统生产工艺，只能间接由亚乙基二醋酸酯裂解生产醋酸乙烯，还有整个反应体系在无水条件下进行，可以考虑通过一套反应装置实现醋酸乙烯、醋酸甲酯和醋酸酐等的联产，容易设计一套醋酐和醋酸乙烯以任意比例配置的生产装置。马 胜 利 等16 通 过 浸 渍 法 制 得 负 载 型H4SiW12O40 MoO3/SiO2催化剂，并在连续流动固定床反应装置上考察了其在二甲醚催化氧化合成醋酸乙烯的催化活性
21、，考察了反应压力和助催化组分改性催化剂对二甲醚催化氧化合成醋酸乙烯的影响。结果表明，当原料气配比为 n(DME)n(O2)n(Ar)=1 5 1 1，反应压力为 0 25 MPa，CoO 改性 H4SiW12O40 MoO3/SiO2催化剂催化氧化二甲醚合成醋酸乙烯的选择性由 3 69%提高至7 09%，二甲醚的转化率由 55 20%增加至61 18%。X 射线衍射结果表明，CoO 能促进MoO3和 H4SiW12O40在 SiO2载体表面上均匀分布。NH3程序升温脱附结果显示，添加氧化钴助催化组分能进一步调变 H4SiW12O40 MoO3/SiO2催化剂表面酸性。1 2 2原料乙炔生产的新
22、技术目前，我国醋酸乙烯大都采用乙炔为原料的生产新工艺，对于降低成本，减少污染具有重要的意义。我国电石法乙炔的生产主要采用传统的湿法生产工艺，该工艺易产生大量电石渣和废水，不仅造成了对自然资源的浪费，增加了企业的生产成本，而且对自然环境造成了严重污染，这些弊端严重制约了该行业健康稳定的发展。为此，人们研制开发出干法乙炔生产工艺，并在实际生产中得到应用17。目前我国拥有干法乙炔生产技术主要有 4 家生产企业，一是由北京瑞思达公司和山东寿光新龙电化集团联合研发的干法乙炔技术;二是深圳市冠恒通科技发展有限公司从日本金刚石公司引进的干法乙炔技术;三是四川宜宾天原股份有限公司自主研发的干法乙炔技术;四是四
23、 川 成 都 新 都 凯 兴 科 技 有 限 公 司 开 发 的新技术。此外，氢等离子体裂解煤制备乙炔技术也值得关注。该方法利用等离子体炬产生的平均温度达到 5 000 的氢等离子体，然后向其中加入煤粉，直接生成乙炔、氢气和一氧化碳等混合气，再经过进一步的分离即可得到高质量的乙炔。用等离子体裂解煤生产乙炔，取代电石乙炔，可消除电石渣、废水、废气的污染，降低能耗 30%50%，大大降低了乙炔的生产成本，从而降低了醋酸乙烯的生产成本。太原理工大学与清华大学合作，开展等离子体裂解煤制乙炔的研究工作，研制成功具有知识产权的等离子体裂解煤制乙炔的实验装置，此后又进行了深入研究，将煤的转化率提高到 48
24、82%，乙炔的回收率大于 18%，能耗降低到11 2 kWh/kg。该工艺能耗低、流程简单，适合连续和大型化生产，基本实现污染零排放。中国科学院等离子体研究所研制成功世界上功率最大的等离子体裂解煤制乙炔的实验装置，其最大功率达到 1 28 MW。此外，清华大学、复旦大学和新疆天业集团合作开展了具有自主知识产权的等离子体裂解煤制备乙炔技术，现单套装置可年产乙炔 4 000 t，整套技术达到国际领先水平18。2我国醋酸乙烯的市场分析2 1生产现状自1963 年北京东方石油化工股份有限公司05精细石油化工进展ADVANCES IN FINE PETROCHEMICALS第 13 卷第 11 期(原北
25、京有机化工厂)从日本可乐丽引进，采用电石乙炔法建成我国第一套醋酸乙烯生产装置以来(后改为乙烯气相法)，我国醋酸乙烯的生产稳步发展。2007 年我国醋酸乙烯的生产能力达到1 238 kt/a，2009 年增加到 1 583 kt/a。2011 年，随着中石化四川维尼纶厂、四川宜宾天原集团公司、山东滕州中盛化工有限公司以及内蒙古蒙维科技有限公司等新建或扩建装置的建成投产，我国醋酸乙烯的生产能力达到 2 303 kt/a，超过美国成为世界上最大的醋酸乙烯生产国家。其中采用电石乙炔法的生产能力合计为 1 205 kt/a，约占总生产能力的 52 32%;采用天然气乙炔法的生产能力为500 kt/a，约
26、占总生产能力的 21 71%;采用乙烯法的生产能力合计为 598 kt/a，约占总生产能力的2597%。其中中石化四川维尼纶厂是我国目前最大醋酸乙烯生产厂家，生产能力为 500 kt/a，约占总生产能力的2171%;其次是塞拉尼斯(南京)化工有限公司，生产能力为 300 kt/a，约占总生产能力的1303%。再次是中石化北京东方石油化工公司，生产能力为 180 kt/a，约占总生产能力的 781%。2011 年我国醋酸乙烯的主要生产厂家及生产工艺和生产能力见表1 19。表 12011 年我国醋酸乙烯主要生产厂家及生产能力生产厂家生产能力/kta1生产工艺塞拉尼斯(南京)化工有限公司300石油乙
27、烯法中石化四川维尼纶厂500天然气乙炔法中石化上海石油化工公司118石油乙烯法中石化北京东方石油化工公司180石油乙烯法山西三维集团股份有限公司135电石乙炔法安徽皖维高新材料有限公司155电石乙炔法湖南省湘维有限公司100电石乙炔法广西维尼纶集团有限责任公司70电石乙炔法江西江维高科股份有限公司100电石乙炔法福建纺织纤维集团有限公司60电石乙炔法贵州水晶有机化工集团有限公司55电石乙炔法甘肃兰维新材料有限公司60电石乙炔法石家庄化工化纤有限公司25电石乙炔法云南云维股份有限公司85电石乙炔法牡丹江东北化工有限公司30电石乙炔法四川宜宾天原集团公司120电石乙炔法山东滕州中盛化工有限公司10
28、0电石乙炔法内蒙古蒙维科技有限公司110电石乙炔法合计23032 2装置新建或扩建情况今后几年，我国仍有多套新建或扩建醋酸乙烯装置，主要包括四川宜宾天原集团公司二期120 kt/a 装置，计划于 2013 年建成投产;内蒙古蒙维科技有限责任公司在内蒙古高载能工业区二期 90 kt/a 装置，计划于 2012 年建成投产;湖北宜化拟在乌达兴建化工工业园新建一套 300 kt/a 生产装置，计划在 2014 年建成投产;江苏索普(集团)有限公司拟采用杜邦包装与工业聚合物公司的醋酸乙烯生产技术，在江苏镇江新建 330 kt/a生产装置，计划在 2014 年建成投产;广西广维化工股份有限公司计划新建1
29、00 kt/a 由酒精制备醋酸乙烯生产装置，预计在 2013 年建成投产;内蒙古双欣环保材料股份有限公司计划新建 500 kt/a生产装置，其中一期 250 kt/a 计划在 2013 年建成投产;新疆青松维纶化工有限公司计划在新疆阿拉尔市 2 号工业园区内新建 100 kt/a 装置，计划在 2014 年建成投产;国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司计划在宁夏宁东工业园区采用电石乙炔法固定床工艺新建 450 kt/a 装置，计划在 2012底建成投产;宁夏大地化工有限公司计划在宁夏平罗工业园区新建 200 kt/a 装置，其中一期 100kt/a 计划在 2013 年建成投产;云南维尼纶厂计划
30、2012 年在保山新增 50 kt/a 生产能力，另外，该公司还计划在曲靖新建一套 200 kt/a 生产装置;兖矿国宏化工有限责任公司计划新建 300 kt/a 装置;此外，山东滕州中盛化工有限公司二期 100kt/a 装置，陕西延长石化集团榆林煤化公司计划新建 300 kt/a 装置，扬州化工园区长连化工拟建360 kt/a 装置，内蒙古阿拉善经济开发区拟采用电石乙炔法工艺新建 100 kt/a 装置，新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒经济技术开发区拟采用天然气乙炔工艺新建 180 kt/a 装置等，预计到 2016年，我国醋酸乙烯的总生产能力将超过 4 5 Mt。2 3进出口情况2 3 1进出
31、口量及进出口价近年来，由于国内醋酸乙烯下游工业发展较快，使得我国醋酸乙烯的进口量不断增加。据国家海关统计，2005 年我国醋酸乙烯进口量为 1525 kt，2006 年突破200 kt 大关，达到214 9 kt，2007年进口量达到 278 9 kt，创历史最高记录。2008年由于受到世界金融危机的影响，进口量减少到255 1 kt，同比减少 8 53%。2011 年我国醋酸乙烯的进口量为 252 4 kt，同比减少 2 04%。在进口的同时，我国醋酸乙烯也有少量出口。2005 年152012 年 11 月李玉芳等 我国醋酸乙烯生产技术进展及市场分析出口量为 1 3 kt，2009 年为 2
32、00 t，2011 年出口量为 20 5 kt，同比增长 12 64%。近几年我国醋酸乙烯的进出口量及出口价格见表 2。表 2近几年我国醋酸乙烯进出口量及进出口价年份进口情况进口量/kt进口平均金额/美元t1出口情况出口量/kt出口平均金额/美元t120051525922901 31 0969220062149921740 31 450 00200727891 119091 01 424 00200825511 2675112 11 095622009256176990 21 628 6201025778397018 2895 8201125249969820 51 31892 3 2进口国家
33、及地区我国醋酸乙烯的进口主要来源于中国台湾省、美国、沙特阿拉伯和韩国等 4 个国家和地区。2011 年来自这 4 个国家和地区的进口量合计达到 247 3 kt，约占总进口量的 97 98%，同比 2010年的 246 0 kt 增长约 0 53%。其中来自中国台湾省的进口量占总进口量的 63 03%，同比增长26 87%;来 自 美 国 的 进 口 量 占 总 进 口 量 的13 55%，同比减少 38 82%;来自沙特阿拉伯的进口 量 占 总 进 口 量 的 14 58%，同 比 减 少18 22%;来 自 韩 国 的 进 口 量 占 总 进 口 量 的6 81%，同比减少 12 69%。近几年我国醋酸乙烯的主要进口国家和地区情况见表 3。表 3近几年我国醋酸乙烯的主要进口国家和地区进口国家和地区2009 年数量/kt所占比例，%2010 年数量/kt所占比例，%2011 年数量/kt
