1、奥林匹亚锅炉有限公司焊接工艺评定指导书页 次第1页 共2页焊接工艺指导书编号WPS2010-012焊接工艺评定报告编号PQR2010-012焊接方法氩弧、焊条电弧机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头板-板对接简图坡口形式V形坡口衬垫（材料及规格）其他：母材类别号组别号1与类别号相焊标准号GB3274钢 号与标准号厚度范围：母 材：对接焊缝 8mm 角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝 min6 mm，max16mm 角焊缝母材规格：300x150x8两块焊接料焊材类别焊丝焊条焊材型号焊材牌号J507焊材标准GB/T8110-2008GB5117-95其他: 焊丝直径：2.5 耐蚀堆焊金属
2、化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb焊接位置对接焊缝位置水平焊接方向向上 向下角焊缝位置焊后热处理温度范围保温时间预热预热温度（允许最低值）焊剂焊剂标准层间温度（允许最低值）焊剂牌号保持预热时间流量（L/min）加热方式电特性电流种类直流极性反接焊接电流种类（A）直正、直反电弧电压（V）焊接设备：WS-250A;ZXE1-500; 仪 表：电流表、电压表规范焊道/焊层方法填充材料焊接电流焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径电流（A）手工氩弧焊2.5直正110-12011122焊条电弧焊4.0直反170-18025263钨极类型及直径： 钍钨极 3.0mm 喷嘴直径
3、：8mm熔滴过渡形式： 焊丝送进速度： cm/min技术措施摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊单道焊单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离5mm锤击其它：备注：审核批准日期报 告氩弧焊、焊条电弧焊简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法、焊缝金属厚度）材料标准焊后热处理类、组别号：-1保护气体保护气体氩气厚度：尾部保护气直径：背部保护气复验报告编号：其他 附质量证明书GB/T8110-2008 GB/T5117-95钨极尺寸3.0mm焊材规格焊接电流（A）110120170-190焊缝金属厚度1112 2325保护气体流量：1011L/min方向单焊道外观检验裂 纹：
4、无夹 渣：未熔合：未 焊 透：咬边长度：咬边深度：焊缝与母材过渡：通球试验： OLB/03JS-JL17 第2页 共2页拉伸试验试样编号试样宽度（mm）试样厚度横截面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征2010-012-1#25.0310.03251.1124495母材/韧断SB-10-002-2#25.169.51239.3117.64490试验报告编号：20100201-10弯曲试样类型弯心直径弯曲角度（ ）试验结果SB-10-002-3#面弯103t90合格SB-10-002-4#背弯SB-10-002-5#SB-10-002-6#冲击试验试样尺寸缺口位置试验温度
5、（）冲击吸收功（J）备注SB-10-002-7#7.5x10x55焊缝20138平均值123SB-10-002-8#100SB-10-002-9#132SB-10-002-10#热影响区93平均值91.5SB-10-002-11#101SB-10-002-12#81宏观金相检验裂纹疏松过烧组织淬硬性马氏体SB-10-002-13#检验报告编号：无损检验RT级UTMTPT试样编号：SB-10-002 焊接缺陷：检查结果： 合格 检验人员：耐蚀堆焊金属化学成 分分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：评定结果（合格、不合格）：结论：本评定按蒸规标准规定焊接试件、检验试件，测定性能，确认
6、试验记录正确。焊工姓名张海永焊工刚印号H008施焊日期2010/12/19焊接工艺评定施焊记录 WPS2010-012层/道焊接材料mm电流A电压焊速vL/minJ2.5114.025说明：施焊人员：填写人刘品忠焊缝外观检查记录 WPS2009-001张性别男焊工钢印焊件规格150x350试件材质检查结果检查项目焊接工艺评定平焊缝高度正面背面焊脚高度宽度坡口宽度焊缝宽度变形角度焊件错边量咬边深度总长度未焊透表面凸凹气孔通球试验焊 接 工 艺 评 定焊接工艺指导书编号：焊接工艺评定报告编号： 北京奥林匹亚锅炉有限公司焊接工艺评定目录序号焊接工艺指导书编号评定报告编号评定项目WPS2009-01PQR2009-01埋弧自动焊 =10mm板-板V形坡口对接执行蒸汽锅炉安全技术监察规程附录WPS2010-01PQR2010-01埋弧自动焊 =16mm4567OLB/QBOLB/QB03.JS-JL00编 制：审 核：日期：2009年10
