1、051 #1炉管道安装措施一、 工程概述： 山东中华聊城发电厂一期工2600MW机组锅炉是由英国MBEL公司设计并制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛自然循环、平衡通风、“W”火焰燃烧无烟煤固态排渣炉。炉顶连接管道主要是由水冷壁上升管、包墙上升管、饱和蒸汽引出管、省煤器给水管组成。主要是起各系统设备间的水汽联络作用。一、 编制依据： 1、MBEL有关炉顶连接管道图纸。 2、MBEL有关信函、传真 3、MBEL安装设计手册 4、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 5、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 6、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）二、主要用工、机、器具、量具： 1、机具：DB
2、Q4000、LDQ2200、60t龙门吊、25t龙门吊、10t半挂、25t底驾车、50t汽车吊等。 2、工具：手锤、扳手、倒链、对口管卡、磨光机等。 3、量具：铁水平尺、钢卷尺等。三、主要工作量： 1、水冷壁上升管工作量统计： (1)炉前底部悬吊管集箱至汽包： 共有14路，从右往左顺序依次为：31259/L006、31259/L010、31259/L017、31259/L023共8只焊口,重量为871Kg. (2)前水集箱至汽包: 共有22路,从右往左顺序依次为:31259/L001、31259/L002、31259/L003、31259/L004、31259/L005、31259/L007、
3、31259/L008、31259/L009、31259/L011、31259/L012、31259/L013、31259/L014、31259/L015、31259/L016、31259/L018、31259/L019、31259/L020、31259/L021、31259/L022、31259/L024、31259/L025、31259/L026，共计44只焊口，重量为9358.8Kg （3）左水冷壁集箱至汽包： 共有8路，从前往后顺序依次为：31259/L0419（分2段）、31259/L042（分2段）、31259/L043（分2段）、31259/L044（分2段）、31259/L045
4、（分3段）、31259/L046（分3段）、31259/L047（分3段）、31259/L048（分3段），共计焊口28只，重量为7197Kg。 （4）右水冷壁集箱至汽包： 共有8路，从前往后顺序依次为：31259/L027（分2段）、31259/L028（分2段）、31259/L029（分2段）、31259/L030（分2段）、31259/L031（分3段）、31259/L032（分3段）、31259/L033（分3段）、31259/L034（分3段），共计焊口28只。重量为7212Kg。 （5）前庭左墙集箱至汽包： 共有6路，从前往后顺序依次为：312598/L049（分3段）、31259
5、/L050（分3段）、31259/L051（分4段）、31259/L052（分4段）、31259/L053（分4段）、31259/L054（分4段），共计焊口28只，重量为8548Kg。 （6）前庭右墙集箱至汽包： 共有6路，从前往后顺序依次为：31259/L035（分3段）、31259/L036（分3段）、31259/L037（分4段）、31259/L038（分4段）、31259/L039（分4段）、31259/040（分4段），共计焊口28只，重量为8559.3Kg。 （7）后水上部出口集箱至汽包： 共有6路，从右往左顺序依次为：31259/L055（分2段）、31259/L056（分2段
6、）、31259/L057（分2段）、31259/L058（分2段）、31259/L059（分2段）、31259/L060（分2段），共计焊口18只，重量为5190Kg。 （8）后水底部悬吊管集箱至汽包：共有6路，从右往左顺序依次为：31259/L061（分4段）、31259/L062（分3段）、31259/L063（分3段）、31259/L064（分3段）、31259/L065（分3段）、31259/L066（分4段），共计焊口26只，重量为6682.2Kg。 （9）前庭悬吊管出口集箱至汽包： 共有8路，从右往左顺序依次为：31259/L067（分4段）、31259/L068（分4段）、312
7、59/L069（分4段）、31259/L070（分4段）、31259/L071（分4段）、31259/L072（分4段）、31259/L073（分4段）、31259/L074（分4段），共计焊口40只，重量为11309.1Kg。 水冷壁上升管共计174段，规格全部为F168.316mm，材质全部为BS3602：PT1：HFS500Nb：CAT1。 2、包墙上升管工作量统计： （1） 前包墙集箱至左包墙集箱： 共有8路，从左往右顺序依次为： a：前包墙集箱上的左一管口和左包墙集箱上的前五管口连接为31349/L016（分2段） b：前包墙集箱上的左二管口和左包墙集箱上的前六管口连接为31349/
8、L015（分2段） c：前包墙集箱上的左三管口和左包墙集箱上的前七管口连接为31349/L014（分3段） d：前包墙集箱上的左四管口和左包墙集箱上的前八管口连接为31349/L013（分3段） e：前包墙集箱上的左五管口和左包墙集箱上的前一管口连接为31349/L012（分3段） f：前包墙集箱上的左六管口和左包墙集箱上的前二管口连接为31349/L011（分3段） g：前包墙集箱上的左七管口和左包墙集箱上的前三管口连接为31349/L010（分3段） h：前包墙集箱上的左八管口和左包墙集箱上的前四管口连接为31349/L009（分3段） 共计焊口30只，重量为4967Kg。 （2） 前包墙
9、集箱至右包墙集箱： 共有8路，从右往左顺序依次为： a：前包墙集箱上的右一管口和右包墙集箱上的前五管口连接为31349/L001（分2段） b：前包墙集箱上的右二管口和右包墙集箱上的前六管口连接为31349/L002（分2段） c：前包墙集箱上的右三管口和右包墙集箱上的前七管口连接为31349/L003（分3段） d：前包墙集箱上的右四管口和右包墙集箱上的前八管口连接为31349/L004（分3段） e：前包墙集箱上的右五管口和右包墙集箱上的前一管口连接为31349/L005（分3段） f：前包墙集箱上的右六管口和右包墙集箱上的前二管口连接为31349/L006（分3段） g：前包墙集箱上的右
10、七管口和右包墙集箱上的前三管口连接为31349/L007（分3段） h：前包墙集箱上的右八管口和右包墙集箱上的前四管口连接为31349/L008（分3段） 共计焊口30只，重量为4967Kg。 包墙上升管共计44段，规格全部为F139.713mm，材质全部为BS3602：PT1：HFS500Nb：CAT1。 3、饱和蒸汽引出管工作量统计：即汽包至前顶棚入口集箱连络管，共有24路，从右往左顺序依次为：31339/L001（分2段）、31339/L002（分2段）、31339/L003（分2段）、31339/L004（分2段）、31339/L005（分2段）、31339/L006（分2段）、313
11、39/L007（分2段）、31339/L008（分2段）、31339/L009（分2段）、31339/L010（分2段）、31339/L011（分2段）、31339/L012（分2段）、31339/L013（分2段）、31339/L014（分2段）、31339/L015（分2段）、31339/L016（分2段）、31339/L017（分2段）、31339/L018（分2段）、31339/L0019（分2段）、31339/L020（分2段）、31339/L021（分2段）、31339/L022（分2段）、31339/L023（分2段）、31339/L024（分2段） 共计焊口72只，共有48段，
12、规格全部为168.316mm，材质全部为BS3602：PT1：HFS500Nb：CAT1。 4、省煤器给水管道支管工作量统计： （1）炉左侧省煤器侧管至汽包管道：共10路，从前往后顺序依次为：31329/L010、31329/L011、31329/L012、31329/L013（分2段）、31329/L014、31329/L015、31329/L016、31329/L017、31329/L018（分2段）、31329/L019（分2段） 共计焊口23只，共有13段，规格全部为12712mm，材质全部为BS3602：PT1：HFS500Nb：CAT1。 （2）炉右侧省煤器侧管至汽包管道：共10路
13、，从前往后顺序依次为：31329/L020、31329/L021、31329/L022、31329/L023（分2段）、31329/L024、31329/L025、31329/L026、31329/L27、31329/L028（分2段）、31329/L029（分2段） 共计焊口23只，共有13段，规格全部为12712mm，材质全部为BS3602：PT1：HFS500Nb：CAT1。 共计焊口23只，共有13段，规格全部为12712mm，材质全部为BS3602：PT1：HFS500Nb：CAT1。 5、 低温过热器至屏过导汽管连接管道： （1）低温过热器出口上集箱至屏过入口上集箱：（右侧） 从后
14、往前分别为：31369/L001、一级减温器、31369/L003、31369/L005、31369/L007（和屏过入口上集箱在同一方向上并焊接）重量为：9438Kg 共计焊口6只 （2）低温过热器出口上集箱至屏过入口上集箱：（左侧） 从后往前分别为：31369/L002、31369/L004、一级减温器、31369/L006、31369/L008（和屏过入口上集箱在同一方向上并焊接）重量为：9438Kg 共计焊口6只 （3）低温过热器出口下集箱至屏过入口下集箱：（右侧） 从后往前分别为：31369/L009、一级减温器、31369/L011、31369/L013、重量为：6850Kg 共计
15、焊口5只 （4）低温过热器出口下集箱至屏过入口下集箱：（左侧） 从后往前分别为：31369/L010、一级减温器、31369/L012、31369/L014、重量为：6850Kg 共计焊口5只 规格全部为406.441mm，31619/L001、31619/L002的材质为BS3604：PT1：HFS620：440：CAT2。其余管子材质为BS3602：PT1：HFS500Nb：CAT1。 6、过热器与减温器导管： （1）屏过入口集箱导管：共有32路，从右往左分别为：31369/L001-31369/L032 31369/L001-31369/L008分别接自屏过入口集箱下集箱的8个管口和屏过
16、管排的右数前8片管排 31369/L032-31369/L025分别接自屏过入口集箱下集箱的8个管口和屏过管排的左数前8片管排 其余管子分别接自屏过入口集箱上集箱的管口和屏过管排的中间16片管排 重量为：7632Kg，焊口共计64只，规格为：139.715mm，管子材质为BS3602：PT1：HFS500Nb：CAT1。 （2）屏过出口集箱导管：共有32路 06121/1/33000/8510 13760S64/0002-06121/1/33000/8510 13760S57/0002分别接自标高为+60850mm处屏过前出口集箱8个管口和屏过管排的1-8#管排 06121/1/33000/8
17、510 13760S56/0002-06121/1/33000/8510 13760S49/0002分别接自标高为+60850mm处屏过后出口集箱8个管口和屏过管排的9-16#管排 06121/1/33000/8510 13760S48/0002-06121/1/33000/8510 13760S41/0002分别接自标高为+61600mm处屏过前出口集箱8个管口和屏过管排的17-24#管排 06121/1/33000/8510 13760S40/0002-06121/1/33000/8510 13760S33/0002分别接自标高为+61600mm处屏过后出口集箱8个管口和屏过管排的25-3
18、2#管排 重量为10517.28Kg,焊口共计64只，规格为：168.316mm，管子材质为BS3604：PT1：HFS:91: CAT2。 (3)末过入口集箱导管：共有32路 31379/L001-31379/L008分别接自标高为+61600mm处末过前出口集箱8个管口和末过管排的1-8#管排 31379/L009-31379/L016分别接自标高为+61600mm处末过后出口集箱8个管口和末过管排的9-16#管排 31379/L017-31379/L024分别接自标高为+60850mm处末过前出口集箱8个管口和末过管排的17-24#管排 31379/L025-31379/L032分别接自
19、标高为+60850mm处末过后出口集箱8个管口和末过管排的25-32#管排 (4)末过出口集箱导管：共有32路 06121/1/33000/8510 13360S17/0002-06121/1/33000/8510 13360S32/0002分别接自末过出口上集箱的左右侧管口和末过管排的1-8#管排及25-32#管排。 06121/1/33000/8510 13360S01/0002-06121/1/33000/8510 13360S16/0002分别接自末过出口下集箱的管口和末过管排的9-24#管排。 共计焊口64只，管子规格为：193.720mm，管子材质为BS3604：PT1：HFS:9
20、1:CAT2。 重量为：13291.4Kg 7、再热器系统导管： 指的是再热器出口集箱和再热器出口管排之间的导管，共58路。 06121/1/33000/851013840S65/0001-06121/1/33000/851013840S122/0001分别接自再热器出口集箱上的管口（从右往左顺序排列）和再热器出口管排的1-58#管排。 共计焊口116只，管子规格为：193.720mm，管子材质为BS3604：PT1：HFS:91:CAT2。重量为：13340Kg四、 主要施工方案： 1、 准备工作： （1）熟悉图纸，明确施工要求。 （2）了解设备供货情况。 （3）设备清点、检查，对到货设备进
21、行登记，检查管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管子上的麻坑深度10%设计壁厚。吊杆的零件外形尺寸应符合图纸要求。 （4）对管子、汽包和联箱上的管座根据图纸进行详细的编号，且必须一致，并根据单图符合管子的尺寸及外形是否正确，管径、壁厚符合图纸要求，并对缺陷进行详细的记录。 （5）吊架弯曲度1吊杆长度，且全长小于4mm。 （6）对合金钢部件进行光谱分析试验。 （7）组织施工有关人员进行安全技术交底，交待安装质量，安全技术措施及注意事项，并做好施工安全风险分析。 （8）工具制作：加工通球用球及对口用管卡。 （9）对管子及汽包、联箱上的管座打坡口，对口前，管端内外10-15mm处清除油
22、垢和铁锈，直至显出金属光泽。 （10）管子通球：在管子吊装前，从管子高端放入合适的球，从底管口处接球，办理签证。并及时封口。 2、安装炉顶连接管道必须符合下列要求： （1）水冷壁、包墙、汽包及顶棚入口集箱均经验收合格，并有验收合格签证单。 （2）顶棚安装完毕，以利于管子的穿装。 3、施工顺序： （1）包墙上升管的安装。 （2）再热器系统导管安装 （3）饱和蒸汽引出管的安装。 （4）水冷壁上升管的安装。 （5）省煤器给水支管的安装。 （6）过热器系统导管安装。 （7）低温过热器出口集箱至屏过进口集箱导管安装 4、连接管道的安装： 因管道重量都比较轻，但长度比较大，故不在地面进行组合，现场单件穿装
23、，因DBQ4000覆盖范围不够，用LDQ2200配合穿装炉前及炉右部分的连接管道，并根据管道、联箱和汽包上的管座的编号，按照现场位置逐根进行吊装，用短绳扣将管子悬挂在最近的吊杆上，并绑扎牢固。 5、连接管道的安装： （1）待管子吊装吊装完毕后，用两只1t倒链分别接自两管口，将管子提升到安装位置。 （2）用对口管卡将管口固定好，调整两管口间隙使其均匀。 （3）用铁水平尺检测管子是否垂直和水平。 （4）质量标准： 对口偏折度：2/200 对口错口：10%管子壁厚且1mm 标高误差：5mm （5）最后安装水冷壁上升管的吊架：遇有问题时，及早发现，尽快汇报解决，并详细记录，保证吊架吊杆的垂直及水平。五
24、、 施工注意事项： 1、施工人员应认真操作，谨慎施工，保证设备完好无损，特别是在吊装、安装过程中应防止管口被碰变形等。 2、做好设备零件防护工作，小件随用随取，以免遗失。 3、做好设备的标示工作，防止发生错用、代用、丢失等现象。 4、施工时，仔细核对管子与汽包、联箱管座上的编号、方向是否一致，一致时方可对口安装。 5、安装时，必须使用经过校验过的标准尺。六、安全注意事项： 施工人员施工过程中，除严格遵守安规外，还应特别注意以下几个方面： 1、凡参加施工人员应进行体格检查，经医生诊断有不宜从事高处作业人员不得参加高空作业。 2、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉
25、的鞋，严禁洒后进入施工现场。 3、高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底的鞋。 4、设备吊装应由专业人员指挥，吊件下不得有人行走或逗留。 5、脚手架搭设由专业人员施工，并挂牌使用，每次使用前都要检查，检查合格后方可使用。 6、临时加固要牢固可靠，不可任意拆除。 7、严禁电焊线漏电，氧气、乙炔漏气，动用气割，磨光机应戴防护眼镜。 8、所用倒链及绳索必须是合格品，施工中要正确使用，负荷应足够。 9、高温天气注意防暑降温，注意休息好，夏季有防讯措施。 10、平台铺设要稳固，在平台上立成组件，要有牢靠的临时安全措施。 11、禁止高空落物，
26、施工所用较大工具必须系保险绳。 12、施工区域注意防火，高处作业动用气割，电焊要有隔离措施，以防火花四溅，下方要有专人监护。 13、雨季来临，施工用电要有良好的接地及接零，并配置漏电保护器，接线应由专门人员负责。手持电动工具外壳应接地。 14、现场使用氧气瓶及乙炔瓶都应立放，间隔不得小于8米，乙炔瓶必须使用乙炔回火防止器。 15、要做到现场的“三无、五清”，搞好现场的文明施工工作。 16、施工负责人和技术负责人应保证安全措施的落实和执行。 17、严禁将工具或器材上下抛掷，要用绳系牢后放下或往上吊送。 18、严禁在不牢固的构件上工作。 19、正确使用工器具，防止工器具损坏伤人。 20、施工前，应
27、进行安全技术学习培训并签证后方可进入现场进行施工。 21、夜间施工要有充足的照明。 22、遇有六级及六级以上大风、雷雨等恶劣天气时，应停止露天高空作业。 23、管道运输时应防止挤手压脚等事故发生。 24、吊装管子时，应加设木板钢丝绳缠绕防止其脱落。七、 环保注意事项： 1、施工场地保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。 2、垃圾废料应分类存放，不得任意焚烧、随处淹埋。 3、所用油品、棉沙应统一处理，不得任意倒入沟池。 4、封头、焊条头等打扫干净，送至垃圾箱或指定位置，集中保管回收。焊条头要单独回收存放。 5、施工时，注意探伤与施工的交叉作业，避免辐射等的损害。 6、尽量避免夜间施工，减少噪音污染。八、安全风险分析： 1、安全风险分析的目的： 炉顶连接管道作业范围广，持续工期长，数量比较多，尺寸比较大，且安装时为高空作业，受环境因素影响较大，易发生高空坠落等不安全事件，从而造成对施工人员的伤害、设备的损坏。本风险分析的目的就是提前预测可能发生的不安全事故的危险点，采取相应的安全防护措施，将隐患消灭在萌芽状态，以确保整个安装过程可控、在控。
