1、中铁首件工程超前大管棚施工方案牛鼻山隧道首件工程大管棚施工方案1工程概况1.1工程简介牛鼻山隧道左线1768m(ZK6+212ZK7+980)，右线1821m（YK6+114YK7+935）。全线为小净距隧道，净距1826m。隧址区属低山地貌，山势缓和，植被发育;上部为厚层残坡积层，以左线ZK7+480和右线YK7+450为界，前段为震旦系混合花岗岩，后段为侏罗世花岗岩;隧道地下水类型为层状岩石裂隙水,隧道围岩情况见下表。隧道围岩级别及长度路线级级级级左线（1768m）2321039288209分级比例（%）13.158.816.311.8右线（1821m）1991121267234分级比例（
2、%）10.961.614.712.8隧址区不良地质现象主要为零星分布的小型崩塌；特殊性岩土主要为全、强风化混合花岗岩与部分膨胀性高岭土。1.2 地形、地貌牛鼻山隧道属低山地貌，山势缓和，植被发育，主要为杂草和灌木及乔木，上部为厚层残坡积层（Q4el+dl）、以左线ZK7+480和右线YK7+450为界，前段为震旦系（Z）混合花岗岩，后段为侏罗世（J）花岗岩。隧道出口段种植荔枝、龙眼和香蕉等果树。隧道前段南侧约50m为荒废采石场，山势陡峭，见悬崖面。隧址区地表水较为发育，山溪沿山谷流淌，水量较为丰富。1.3 水文、气象属南亚热带季风气候区，气候温暖湿润。区内年平均气温21.8，极端最低气温-0.
3、3。极端最高气温39.1。年平均降水量约1680.5mm，日最大降水量284.9mm，时最大降水量101.1mm。雨季的开始期在4月初，结束期在9月底，降水量占年降水量的81%。年内暴雨较集中在59月份。年蒸发量14001600mm，年平均相对湿度为79%。本区风向季节性变化比较显著，从春季至初秋盛行偏南风，秋季至冬末盛行偏北或偏东风，年平均风速1.9m/s。线路所在地受台风影响，台风季节常出现在每年的59月，工程施工过程中可能遭受台风暴雨的影响和破坏。根据调查，隧道区的山体上地表水较少，有少量季节性地表水，地表水除来源于降水外，还来源于高处山坡迳流；地下水类型主要为基岩裂隙水，以潜水为主，含
4、水层主要为中微风化岩，以大气降水和山谷汇水下渗补给为主，排泄方式则以蒸发和侧向迳流为主。隧道出口段地下水较为丰富，地下水位埋深只有1.0.米，而且有一小溪自山顶流下，水质清澈，为沙垯村主要生活用水。2编制依据1、凤凰山隧道工程TJ-04合同段设计图纸；2、招投标文件；3、公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）、公路工程施工安全技术规范JTJ 076-95、锚杆喷射砼支护技术规范GB 50086-2001；4、现场勘查的施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。3施工总体布置3.1 施工总体规划：牛鼻山隧道根据现场实际情况，在具备施工条件时，主要先进行排水系统修建、场地平整与临建项
5、目建设，并根据现场边坡开挖情况及时进行边坡防护施工，然后进行管棚套拱与超前大管棚施工。牛鼻山隧道出口段计划2014年6月底提供红线内征地，则其施工进度计划为: 2014年7月10日开始进行管棚施工，2014年8月5日完工；隧道进口段计划2014年8月上旬具备施工条件，则施工进度计划为：2014年9月1日至2014年9月25日。3.2 主要资源配置：施工机械设备、人员配置要满足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。详细的施工机械、人员配备见施工安排表。3.2.1 人员组织情况：序号工种人数备注1管理人员5负责施工管理、技术指导、质量控制、安全教育等2测量3
6、测量放样3电工2施工用电4焊工4钢筋焊接5普工6零星工作6支护12立拱架、喷射混凝土7钢筋工6钢筋绑扎8模板工4安装加固模板9机械司机8大型机械与运输车辆司机10空压机2开空压机合计523.2.2 机械设备组织情况：序号设备名称规格型号数量技术状况1挖掘机PC2202良好2装载机ZL50C侧铲2良好3砼搅拌机HLS7501良好4砼输送泵HBT602良好5砼潮喷机国产HSP-72良好6注浆机UB-32良好7空压机20m38良好8自卸车SX32408良好9砼搅拌机HLS12001良好10砼输送车2良好11气腿风枪YT-2810良好12电焊机15004良好13发电机250KW2良好14水泵3.5KW
7、6良好15全站仪1良好16水平钻机MK-35型1良好3.3施工重点：超前大管棚安装与注浆施工。3.4施工技术准备1、图纸审核已经结束，审核结果已上报，设计院图纸答疑及回复已经完成。隧道边仰坡开挖及支护、大管棚施工安全、技术交底已经编制并下发到施工队。2、导线点加密、水准点加密及复测已全部完成，并通过总监办审核批复。现场已经依照施工图精确放出洞门及边仰坡位置，并完成开挖轮廓线放样。3、试验准备：混凝土配合比及进场原材料的试验工作已经完成。钢筋、砂石料、水泥试验及水质试验已经完成。4施工方法和施工工艺4.1、施工方法4.1.1 管棚套拱施工4.1.1.1管棚设计参数（1)钢管规格：热轧无缝钢管10
8、86mm，节长3m、6m。（2)钢管环向间距：40cm。（3）仰角：13（不包含路线纵坡）。（4）施工误差：管棚前端不超过20cm。（5）隧道纵向同一横断面内接头数不大于50，相邻钢管的接头至少须错开1m。（6）管棚采用丝扣连接，丝扣长15cm，1086mm钢管长30m，为了使钢管接头错开，编号为奇数孔位第一节管长为3m，编号为偶数孔位的第一节管长为6m，以后每节均为6m。4.1.1.2施工方法管棚套拱根据设计结构尺寸一次施工成型，然后根据导向管采用MK-35型水平钻机进行钻孔，长管棚安装采用顶进法施工，最后进行管棚注浆施工。当边仰坡防护完毕、各项准备工作完成之后，开始进洞施工，进洞采用三台阶
9、七步法开挖支护施工。套拱在开挖廓线以外施作，套拱内埋设钢筋支撑，钢拱架与管棚孔口管连接成整体，套拱纵向长度2米，浇筑C30混凝土厚度70cm。在管棚施作前，首先完成施工支架搭设，测量放样工作。长管棚作为超前支护，在暗洞开挖前施作完毕。管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管，管棚施工顺序为自上而下，拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。其套拱施工工艺流程图及施工大样图如下： 套拱断面大样图开挖套拱环形槽按设计安装固定套拱内钢架将孔口管定位固定在钢架上立套拱砼施工支撑拱架安装套拱模板浇筑套拱砼养生、拆模套拱拱架加工砼生产、运输孔口管加工衬砌拱架加工模板加工测
10、量 放 样套拱施工工艺框图4.1.1.2.1基底开挖基底开挖至基岩层或稳定层，基础基底承载力应300kpa，如达不到设计要求，应加宽基础，必要时采用22锁角锚杆加固，避免两侧拱脚发生不均匀沉降。4.1.1.2.2钢架的安装套拱纵向长度为2米，纵向间距75cm安装3榀I20b型钢拱架，工字钢拱架由钢筋加工厂预制后现场安装，安装时根据测量人员测定的高程和拱架安装控制线准确定位，并严格检查拱架的垂直度，严格将拱架控制在同一平面。型钢间采用22钢筋连接。其连接钢筋大样图如下：a 、施工技术措施拱架加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内，加工好的拱架在平整的场地上预拼成全断面，以检查平面
11、翘曲度是否在允许的范围内，否则要进行调整。符合要求的要编号，避免混用，保证安装成形的平面翘曲度在规范之内。钢架的下端要设立在稳固的地层上，拱脚开挖高度应低于上部开挖底线20cm左右，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接。 拱架采用系统锚杆固定在拱脚处打好锁脚锚杆，每侧拱脚至少4根。 横向和高程误差为5cm，垂直度2,左右纵向误差5cm。 钢拱架与围岩之间的超挖用同级砼回填，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于4cm。4.1.1.2.3导向管的施工工字钢架设好之后，采用全站仪进行精确测量导向管的位置以及大管棚的外插角，导向管采用1274mm的钢管，环向间距40cm，长度2m。导向管采用25的钢筋
12、作为固定筋将导向管焊接在钢拱架上，作为管棚导向管，导向管仰角控制在13（不包含路线纵坡），环向间距40cm。并且将导向管管口封死，以防止混凝土进入管口内。如下图。导向管大样图 安装套拱中导向管4.1.1.2.4套拱钢筋制安导向管安装完毕后，采用12与8钢筋进行挂网施工，环向钢筋采用12钢筋，其纵向间距为20cm；纵向钢筋采用8钢筋，其环向间距为20cm。挂网钢筋现场量测现场下料绑扎施工。绑扎套拱钢筋网4.1.1.2.5套拱模板安装施工套拱内支撑采用20a工字钢架做骨架，间距100cm，共安装3榀，工字钢架纵向用22钢筋焊接连接；然后在20a工字钢架背上安装木模作为套拱底模模板；背模采用50钢管
13、弯制成骨架，且与内支撑骨架连接牢固，连接间距纵向50cm，环向80cm，背模采用木模，背模安装时预留砼浇注窗口。要求模板安装拼接平顺，模板接缝处粘贴双面胶，接缝严密，避免浇注砼时漏浆现象发生。套拱模板安装完成后，报安质部检查及监理检查，合格后，浇注套拱砼。套拱底模安装 套拱堵头模板安装套拱模板加固及泵管安装4.1.1.2.6套拱砼浇筑施工管棚施工前，首先施工2米长套拱，要求套拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作，以确保明洞衬砌厚度且套拱紧贴掌子面，厚70cm，采用C30砼，套拱基础为扩大基础，采用C30砼，厚度80cm，宽度120cm，长度2m；套拱施工先施工上半断面即上半圆，管棚施工完毕后，待暗洞洞
14、室上部进洞约510m后，再进行套拱下断面施工。下断面开挖同样预留核心土，同时中部增加立柱支撑，共5根。套拱下断面施工采用单侧施工方法，开挖采取分段开挖，开挖后及时将套拱内拱架接地，使拱脚至于稳定基岩上，立模后立即施工套拱基础和下断面套拱。一侧施工完后再施工另一侧。套拱砼要求用强制式拌合机进行拌合，砼输送车运输，砼浇注采用机械为主，人工配合，通过串筒下料，两侧分层对称浇注，插入式振捣棒振捣，每层厚度为3040cm，砼按顺序进行振捣，避免漏振和过振，砼表面呈现浮浆、表面不再下沉即停止振捣。4.1.2管棚施工在套拱做好后，搭设钢管支架作为钻机工作平台。长管棚施工时，为保证施工精度，利用全站仪进行精确
15、定位，并用测斜仪进行钻孔偏斜度控制，严格控制好管棚的方向，并作好每个钻孔的地质记录。顶入所有钢管后，用高压风进行管内泥砂清除，清除完毕后采用液压注浆机进行管棚注浆施工。注浆系统调试扫排管内胶凝浆液充填砂浆记录与检查注 浆钢管口封堵安孔口混合器及注浆管路双液注浆泵就位砂浆泵就位设钻孔作业平台钻机就位沿孔口管钻至预定深度清孔，成孔检查顶管（分节段顶入,节间丝扣连接）钢（花）管分节加工安顶进套超前长管棚施工工艺流程图4.1.2.1 施钻钻孔顺序为先从两侧开始，对称向拱顶钻孔顶管，使下部注浆体有力地支托其上部钻进和顶管，既能防止坍孔，又便于顶管。施钻时，将减速器升上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，
16、待空载正常后，再慢慢开启推气缸，待钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器，徐徐钻进，待钎头钻进100mm左右时，再以全风门冲击。在钻进过程中，视进展快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力。钻完第一根钻杆后，停止气动马达的转动，关闭冲击器停止钻进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器的接头脱开，然后将减速器升到上限位置装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业，直到设计深度。当钻杆到卸杆器与卡杆器接触时，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡杆器的长方槽，插入叉子反转马达，使减速器上的接头与钻杆脱开，再调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对上卸杆器的
17、长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡杆器的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退（可用马达慢慢运转，切不可反转），当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与卡钎器的长方槽对正时，插入叉子，反转马达，使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后，拿走上一要钻杆，缓缓放下减速器，并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的第一个扁槽。然后重复以上动作，依次卸下钻杆。依照上述方法，完成钻孔作业。钻孔时严禁反转，以免钻杆脱扣，加接钻杆时，要特别注意孔内清洁，以避免砂土冲击器内部，损坏机体引发故障。在钻进过程，严禁突然快速开启推动气缸，以免顶起钻机，造成事故。4.1.2.2 顶管1、清孔成孔后先利用高压风或高压水进行冲洗，然后用特制清孔
18、钩认真进行清孔。2、管件制作管棚108mm无缝钢管，预制钢管时，第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻头。以防管头顶弯或劈裂，钢管间联接用加工好的管节联接套，预先焊在每节钢管两端，以便于联接。相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一截面上，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，且两相邻管接头必须错开1m以上，以满足管棚受力要求。3、顶管顶进钢管利用电动机启动液压马达，以及挖掘机配合人工作业。当第一根钢管推进孔内，孔外剩余3040cm时，人工进行接管，严格控制角度，人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。然后再低速推进钢管，根据管棚设计长度，按同样方法继续接长钢管。钻 机 就 位钻机
19、固定测量孔位钻机钻进方向矫正钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下钻孔工艺流程图4.1.2.3 管棚内钢筋笼施工管棚内钢筋笼采用22钢管固定环与25钢筋进行焊接施工；22钢管固定环壁厚3mm、纵向间距50cm；25钢筋在108钢管内布置4根。其具体施工布置图如下：4.1.2.4止浆墙制作注浆前，必须进行堵露处理。沿插管周围喷射20cm厚C20混凝土一圈，封闭该工作面，再用木塞和纸塞把无缝钢管未注浆的管头堵死，这样，止浆墙便形成。注浆时，浆液就不会从管壁周围沿掌子面渗露，也不会从其它管露出，注浆效果明显提高。由于施工要求，喷射砼时加入一定量的速凝剂，以满足施工要求。不小于1米钻孔壁注浆孔小导
20、管(与注浆管连接)封堵材料钢板堵孔止浆：堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。在钢管最外端1.1m范围内不设置注浆孔，孔口用厚35mm钢板凿孔焊接与注浆管等直径的小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵:利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。钢管与孔壁之间封堵如下图所示。 超前管棚注浆封堵示意图4.1.2.5 注浆进行超前长管棚预注浆前，对注浆地段的岩性，涌水量、涌水压力、水温、涌水的化学特性等进行认真研究，据此确定注浆参数。现场试验确定注浆终压力，以便浆液能够充分扩散填充，从而达到堵水和加固围沿作用。
21、注浆方式采用全孔一次性注浆，并采用注浆压力与设计注浆量进行“双控”管棚注浆作业。1、拌浆水泥浆液搅拌在拌和机内进行,严格按施工配合比进行投料，放入的同时将缓凝剂一并加入搅拌，待水量加足后继续搅拌1min，再将水泥投入，搅拌时间不少于3min，并于注浆过程中不停搅拌。配制水泥浆，严防水泥包装纸及其杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵这前均应对浆液进行过滤，未经过滤网过滤的浆液不允许进行泵内。注浆时要充分考虑浆液扩散半径，凝结时间要先予以确定，然后再进行试验调整。2、注浆注浆管路连接好后，先压水检查管路是否漏水，待设备正常后，对围岩做压水实验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液扩散密实性，
22、核实围岩的渗透性。注浆时要记录注浆时间及注浆量。注浆中密切注意注浆压力表，初始阶段压力较低，正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏，但总的比较平稳，当达到压密性注满阶段，注入量迅速递减，而压力迅速升高，直到达到注浆终压合理范围，则停止该孔注浆，进行封堵后，转注下一孔，直至完成注浆作业。管棚注浆一般情况下采用水泥浆,水泥浆水灰比1：1,注浆压力：初压0.51.0Mpa,终压1.52.5Mpa。当地下水较大时则压注水泥-水玻璃浆液，水泥浆水灰比1:1，水泥浆与水玻璃体积比为1:0.5，水玻璃浓度35波美度，注浆压力如前述。注浆结束标准采用注浆压力与设计注浆量进行“双控”管棚注浆作业，当达到终压，并与
23、设计注入量大致相近时，即可结束该处注浆作业施工。当管棚浆液强度达到设计要求后，即可进行暗洞施工。 套拱拆模后施钻管棚孔 套拱施钻管棚孔 套拱送管棚施工 管棚注浆后封孔套拱施作完成4.2施工注意事项套拱长度2米，施工套拱时，考虑钻进中钻头的下垂，要求固定在套拱内工字钢上的导向管上偏1度，同时套拱比设计标高抬高10厘米，作为工后沉降预留。在套拱做好后，用钻机沿管棚导向管钻孔，根据设计要求与施工工艺进行超前大管棚施工，超前大管棚安装完后，用注浆泵往钢花管内注浆，直至水泥浆从排气孔流出时结束注浆。钻孔要求从两侧向中间隔孔钻进，在钻进过程中必须用测斜仪测定钢管偏斜度，发现偏斜有可能超限，应及时纠正；安装
24、钢管时，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少需错开1米。5、质量要求及控制方法1、质量要求1）钢拱架质量要求a)钢拱架所使用的材料进行后必须经过试验室检测合格后方可使用，钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。b)钢拱架的结构尺寸应符合设计要求。c)钢拱架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求。d)钢拱架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求，并不得置于浮碴上。e)钢拱架安装允许偏差应符合下列要求：钢拱架间距允许偏差为50mm；钢拱架横向允许偏差为50mm；高程偏差允许偏差为50mm；垂直度偏差允许偏差为2；钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm；
25、保护层厚度20mm。2）管棚质量要求a)套拱基底承载力要求不小于250Kpa；b)钢管径向误差不大于20cm；c)隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相领钢管的接头至少需错开1m。2、质量控制方法严格按照项目质量管理体系进行质量管理，技术人员、质量人员、试验人员跟班作业，施工时，严把材料进场关，加强砂浆及混凝土的现场计量，严格按照配合比配料，每道工序完成后均按照规范标准予以验收，不满足规范要求的一律予以返工。项目部实行三级质量检查体系，在每道工序完成后首先由施工队技术室自检（含工班自检）并填报检查记录，合格后报请项目部质检工程师现场检查，并填写质量检查记录；经质检工程师现场检查合格后由质
26、检工程师报请监理工程师检查，填写质检资料并由监理工程师现场签认，经监理工程师检查合格后方可转入下道工序施工。质量检查体系见“质量检查体系框图”。6 雨季施工措施6.1原材料及机械保护措施优化场地布置，垫高并搭设雨棚存放水泥、砂石料等易吸水、流失材料，疏通清理站内及料场排水设施，避免机械泡在水中，影响正常生产。加强电子设备的防护。6.2建立组织，统筹安排完善驻地及拌和场的排水设施等，配齐配足排水、防雨器具。加强便道、便桥的维修养护，保持便道、便桥畅通，做到雨停即可施工。现场所有电气设备设置防雨遮盖并做好接地零保护。在潮湿场所作业，使用安全电压，防止漏电伤人。成立防汛、防洪领导的组织，加强防洪工作
27、的检查落实。6.3其它主要措施建立健全雨季施工安全、质量保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项管理制度。在总工期安排及分项工程的工期安排上预留一定的松动时间。下雨时，尽量安排受影响较小的工程。加强与气象部门的联系，雨前施工时，加强施工现场与拌和场的联系，合理安排各工序的衔接。在雨季到来前，提前疏通排水沟，以免雨水浸泡路基，并在已填筑到位路基顶面设24的横坡，以利自然排水。备齐防雨、防洪材料、设备，作好材料场地排水、遮盖防水工作，使任何避水的材料、产品或半成品免于浸泡淋湿。加强便道的维修养护，保持便道畅通，做到雨停即可施工。现场所有电气设备设置防雨遮盖并做好接地接
28、零保护。在潮湿场所作业，使用安全电压，防止漏电伤人。贮存足够的工程材料和生活物资以满足雨季或雨后的紧急施工需要。暴雨来临时，停止一切室外作业，做好各种材料的防雨措施，对钢筋、水泥等全部下垫上盖，对正在施工的部位暂停施工，各种施工机械停止运转，并转移到高地。项目部驻地和各工点要做好防雨、防雷击、防坍塌措施，同时要时刻准备足人力和机械对施工境内的坍塌、泥石流、山体滑坡等地质灾害展开救援。7、安全保证措施1、管理上的安全保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项技术组织措施，切实做到安全施工，保障职工的生命和施工设备不受损害。把施工安全工作作为首要任务来抓，摆正并正确处理好施工中安全、质
29、量、进度间的关系，工程自始至终高度重视安全生产，在工程进度与安全发生矛盾时，必须坚决服从安全。组织施工时，更需做到文明施工和科学管理。从工程管理、规章制度、纪律教育、安全培训、机械设备的运用与保养等各个方面，建立安全施工责任制，抓好纪律教育、技术培训，不断提高各级施工人员的素质。同时采取奖惩制度，并创造安全、卫生、无害的劳动条件，严格按规定的工序、工艺施工，确保工程安全。进入施工现场必须得戴安全帽，高空作业必须得系安全带。不得打赤脚或穿拖鞋进入工地。施工工地现场各施工机械操作人员必须得持证上岗，不得疲劳和酒后作业。在有孤石须爆破作业时，必须得拉出警戒线，划出爆破作业安全区，然后进行爆破作业。2
30、、技术上的安全保证措施1)施工过程中必须得按照设计要求及施工规范进行每一道工序。2)重视目测观测，目测观测既省事作用又很大，目测主要是观察边仰坡的变形情况，根据变形的情况作出正确的判断并采取相应的措施。 8 施工环境保护措施8.1 水环境保护措施认真调查施工区域内水源、河流、地表水径流及地下水分布情况，认真研究由于施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响，并采取相应措施，保护水环境。做好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，检查符合标准后方可排放。8.2 大气环境保护措施对施工生产、生活区域内裸露场地、运输道路，进行洒水防尘；运输、储存易产生扬尘的物料时用蓬布、塑料布覆盖，防止和减少空气环境的污染。加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
