1、S317线托里老风口裕民公路建设项目涵洞及通道施工方案S317线托里老风口-裕民公路建设项目涵洞及通道施工方案编制：审核：批准：金正集团有限公司二零一七年八月一、 编制依据（3）二、 工程概况（3-4）三、 施工方案（4-14）四、 质量保证（15-20）五、 安全措施（21-25）一、 编制依据1.1、省级公路S317线托里老风口-裕民公里建设项目两阶段设计图纸及工程量清单。1.2、中华人民共和国交通部颁发的现行公路工程评定标准、施工规范、规程及相关文件；中华人民共和国安全生产法、环境保护法等相关法律、技术规程。1.3、本单位技术、预算人员经现场考察、走访调查所取得的各种资料。1.4、本单位
2、可供抽调的人员、设备、资金等综合施工能力。1.5、本单位在从事公路工程项目施工所积累的丰富经验。二、工程概况本项目地处新疆维吾尔自治区西北部的塔城地区境内，塔额盆地南缘，准葛尔盆地西缘。项目所经地带属平原微丘区地貌，位于巴尔鲁克山向塔额盆地过度的山前倾斜平原区，南部为低山、丘陵区，北部为哈拉布拉、白布谢河及一些短小河流形成的冲击平原，海拔400-800m之间。项目东部地势平坦开阔，多为戈壁荒漠或农牧草场。西部为山区泄洪冲刷形成的阶地，多有河流切割较深而开阔的沟壑，起势起伏，水源丰富，乡村密集，为农田区。项目所经地带属平原微丘区地貌，沿线分布多处天然草场，部分草场为二等三级草原。地形特点是宽广平
3、坦，扇体面积大，扇面向中心凹地微倾，冲洪积物质广泛。地层以冲积卵石、圆砾层为主，表层分布有粉质黏土层、粉土沉积。本区域总体地形地貌较为单一，工程地质条件良好。本项目位于亚欧大陆腹地，属于中温带干旱和半干旱气候区。气候总的特点是：平原地区夏季较为炎热，冬季寒冷，春季升温不稳定，秋季气温下降迅速，气温年变化和日变化大；降水量地区间分布不均匀，年际变化大，塔城盆地年降水量较多，准葛尔盆地及布克谷地较少；山区与平原地区相比，冬暖夏凉，热量不足，迎风坡降水丰沛，背风坡降水较少。区内年平均气温托里县5.3摄氏度、裕民县8.8摄氏度；最高气温托里县17摄氏度、裕民县15.3摄氏度；项目沿线无大型河流，主要水
4、系为山前汇水区汇集冲刷而成的小型季节性沟渠，水流补给主要为降雨及雪融水，平时无水，雨季及融雪期易形成小型洪水，洪峰流量较小。全年降水量一般在253.1-319.5毫米之间。根据沿线气象资料，项目沿线塔城盆地和项目山区迎风坡冬季积雪较深，是新疆积雪丰富地区之一，塔城中部最大积雪深度75cm，平均积雪深度30cm，年平均积雪天数127天，裕民最大积雪深度57cm,平均积雪深度26cm,年平均积雪天数131天。区域内平原区积雪通常在10月底-下年4月初。雪害的主要形式为雪垅、雪槽、风吹雪。钢筋盖板暗涵及涵式通道工程工程量项目名称单位工程量1-2.0*1.5m钢筋砼盖板涵m/道860.212/261-
5、2.0*1.6m钢筋砼盖板涵m/道58.75/21-2.0*1.9m钢筋砼盖板涵m/道27/11-2.0*2.0m钢筋砼盖板涵m/道117.75/41-3.0*2.m钢筋砼盖板涵m/道733.7/191-3.0*2.5m钢筋砼盖板涵m/道160.25/41-3.0*3.0m钢筋砼盖板涵m/道357/81-4.0*1.5m钢筋砼盖板涵m/道69/21-4.0*3.0m钢筋砼盖板涵m/道31.5/11-4.0*4.0m钢筋砼盖板涵m/道278/5涵式通道m/道1079/31三、 施工方案3.1、测量工程本工程选用的主要测量仪器有：华测一拖二280型RTK（以下简称RTK）、精密水准仪自动安平DS3
6、。在涵洞及通道基坑开挖前,测量员用RTK对要开挖的涵洞及通道依设计图纸上的涵洞及通道对应桩号进行放线，依次放好涵洞及通道的纵横轴线；依据设计测量成果表对涵洞及通道的高程控制。3.2基坑开挖与回填1、施工程序测量放线土方开挖边坡处理清底验槽基础施工土方回填。2、土方的开挖方式和施工方法本工程里程较长，开挖点多，主要采用机械进行开挖，辅以人工修边。土方开挖时采用沟端开挖法施工，即挖土机停于沟端后退挖土至沟侧汽车装运。3、边坡处理由于土方及基础工程施工周期较短，故本工程土方开挖时边坡的保护拟采用彩条布遮盖的方法，同时在基坑上方及基坑内设置排水沟，防止地表水流入基坑及基坑内水对边坡土浸泡造成边坡失稳。
7、4、土方回填基础施工完毕后经相关部门检查合格后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土进行回填，尽量采用原土回填，打夯机夯实。但含有碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机土、淤泥质土不能用于回填。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于200mm，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求且经现场有关方认可后方可进入下道工序施工。5、施工要点基坑槽开挖根据基础深度、结构特点及施组安排进行，先深后浅。准确进行土方量调配核算，余土按指定地点排弃。当地下水位高时，采用井点管或井点降水，或坑槽底设集渗沟、集水坑与机排水方案，保持地下水位在基底下0.5m以下
8、，持续至回填土完毕。大型坑槽开挖时，在坑槽口周边挖截水沟，在基底周边设排渗沟、集水坑，及时泵排地下水或雨水，防止水浸危害地基。深基坑槽开挖时，视地层岩性放边坡，或进行支护。机械开挖时，不得超挖、扰动地基原状土。挖至设计标高后，及时请监理与设计单位进行验坑槽，并尽快施作垫层，防止长期晾晒或遭雨浸泡危害地基。如遇松软地基承载力不足时，按监理与设计单位研定的方案进行加固处理。在基坑边缘不能大量堆土或堆放其它材料、机具时，应距基坑边线保持1m以上的距离。基坑槽回填时，先清除坑槽内淤泥、杂物，排干积水，回填土分层铺填，每层厚度2530cm，机械夯实。如回填土上设有基础时，确保夯实干密度及地基承载力达到设
9、计要求。3.3钢筋工程施工钢筋车间设置在指定位置，就近设置。钢筋半成品的运输采用汽车运输。对于小型的配套建筑的钢筋加工也可工程进度和现场情况在现场布置。1、钢筋机械钢筋加工机械有：切断机一台、弯曲机一台、交流电焊机二台、冷拉设备一套。2、钢筋进场和检验验收钢筋的进场根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉批及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内
10、容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。3、钢筋原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。所有用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证并按规范要求经检验合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进
11、场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪，设置300300间距800mm砖地垅墙，以防钢筋锈蚀和污染，如下图： 地垅墙做法示意图4、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。所有钢筋的半成品加工均在车间统一进行。5、钢筋加工5.1一般原则所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况
12、下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。5.2钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，冷拉钢筋时应注意事项：1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间（约23d）后使用。5.3钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先长
13、后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。5.4钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：(1)、级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(2)、级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(3)、钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收合格后方可使用。5.5钢筋的连接本工程钢筋的水平连接主要采用绑扎连接。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制
14、、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。6、钢筋现场安装6.1钢筋绑扎施工要点钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢.板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交 点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋， 须全部扎牢。梁的箍筋除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠后处，应沿力钢
15、筋方向错开设置。6.2绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合设计及施工验收规范规定。钢筋的绑扎接头符合下列规定：(1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。(2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头端头应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；(3)直径等于和小于12mm和受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不于钢筋直径的30倍；(4)钢筋搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢；(5)受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积约百分率
16、，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。(6)在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积不得超过受力钢筋总截面的50%。(7)钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。四、模板工程施工1、模板选型模板工程的总体要求如下：(1)模板必须有足够的刚度的稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工荷载；(2)能够保证工程结构和构件形状尺寸和相互位置正确；(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑和养护等工艺要求；(4)模板拼缝严密，不漏浆。本工程基础及框架结构采用普通钢模，不足处采用木模补充，木模板
17、采用18厚双层覆膜过塑板。模板支撑采用50100木枋背肋483.5钢管扣件及槽钢加固的综合模板体系。2、模板制作与加工整个工程使用的钢模板均为标准钢模，配齐各种型号。木模由木工车间统一制作加工编号，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致，根据结构尺寸在车间进行模板制作设计后下料拼制模板，模板背枋根据情况按150250mm间距进行设置。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，这样在模板拼装时利用构件长边模板上木枋直接压在短边模板上，尽量避免拼装缝隙，减少浇混凝土中漏浆的可能性。背枋安装
18、时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。模板配制时接头处拼缝采用油灰嵌填，刮平刷油。3、模板安装1）、基础模板安装2)、台身安装安装台身模时，先在已浇好混凝土表面按测量定出的轴线和设计尺寸用墨斗弹出台身四周边线，再弹出模板边线，对已浇混凝土面进行凿毛，清扫后开始安装模板，模板安装时遵循“长边压短边”的原则，安装完毕后用483.5钢管扣件临时加固。加固示意图详见图。台身加固示意图4、施工要点4.1安装要点模板及支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。加固时应按模板承受的荷载及施工活荷载进行计算确定加固间距。4.2拆除施工要点模板及其
19、支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：不承重的模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，还须经过核算，加设临时支撑。五、混凝土工程施工方法1、原材料选择：（1）水泥水泥进场时应具备相应的材质证明及检验报告，每批水泥进场后经取样送检合格后才能用于工程施工。进场袋装水泥应及时入库堆放，堆放时水泥应离地面
20、20cm、离墙面30cm以上，地面要作好防潮措施。水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月，超过三个月后应重新送检并确定标号。进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。（2）碎石混凝土用碎石选用5mm31.5mm的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量 、泥块含量应符合下列规定。混凝土等级C30C30针片状含量15%25%含泥量1.01.5泥块含量0.50.7（3）砂混凝土用砂应选用粒径级配区区的中砂，进场砂经有关权威试验部门检查符合要求后才能用于工程施工，砂中含泥量、泥块含量应满足以下要求：混凝土强度等级C30C30含泥量3.05.0
21、泥块含量1.02.0对于有抗渗等特殊要求的混凝土，砂的含泥量应3.0%，泥块含量1.0%。（4）其它组成材料混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定12家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，外加剂的使用应根据施工条件合理掺用。 砂、石、外加剂等材料进场后按规定取样检合格后方可用于工程施工。2、混凝土配合比设计根据混凝土设计强度要求及选用的原材料、外加剂通过计算确定混凝土初步配合比，然后进行试配调整，最后选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比。此配合比应满足以下要求：水灰比0.4-0.5,坍落度160-180mm，混凝土初凝时间不少于6小时，砂率在40-45。3、混凝土浇筑本
22、工程采用商品混凝土。输送泵在开始压送混凝土前，必须先用同混凝土强度等级的水泥砂浆润滑管道。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，拆除堵塞部位输送管，排除阻塞物。进入高温天气施工时，为降低混凝土的入模温度，泵车入料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以防止混凝土高温下过快的水化反应。4、混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振动器，振动棒插入间距40cm左右，插点均匀排列，采用行列式次序移动。每一插点振捣时间为1530s，视混凝土表面成水平，不再显著下降，
23、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。并在2030分钟后对其进行二次复振，提高混凝土的密实度，预防裂缝的发生。振动器操作作到快插慢拨。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，并插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝。振动器距离模板不大于15cm，并不宜紧靠模板振动。尽量不碰撞钢筋。混凝土浇筑后2-3h内按设计要求进行抄平，长刮尺刮平，木槎压光，最后铁板收光，收光要达到饰面砼的效果。砼浇筑完后应浇水养护，保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。5、混凝土的浇筑程序如下：四、 质量保证1、质量管理体系2、确保工程质量的措施2.1工程质量保证程序质量保证程序2.2 保证工程质量的管
24、理措施2.2.1组建强有力的项目部组织强有力的项目部，项目部代表公司对项目行使计划调度、组织协调、控制管理的职能，对项目质量、进度、成本起着至关重要的作用。2.2.2推行全面质量管理，确保工程质量(1)强化质量意识教育科学技术是生产力，人的因素起决定作用。因此，本合同段项目部拟狠抓对全体员工质量意识的教育，使广大员工从思想上进一步提高对贯彻“质量第一”方针的认识；加深对“预防为主”方针的教育；加强对产品质量形成全过程的每个环节采取预防措施，来保证工程质量；同时加强员工对“一切以数据说话”观点的教育，采用数理统计的方法，对质量进行控制，使质量管理科学化。认真贯彻执行ISO9001标准，制定切实可
25、行的检查程序，通过对员工的质量意识教育，为保证质量打下坚实基础。(2)加强工序管理，确保施工过程质量要力争一次合格、一次成优，必须以预防为主，加强因素控制。本合同段拟坚持开展“事先指导，中间检查，成品验收”的三环节工序管理及检查上一道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。同时对影响质量的关键线路，关键环节设置管理点，实施重点管理，确保施工过程质量。(3)开展QC小组活动本合同段在充分发动员工的基础上，组织开展QC小组活动，发动员工围绕项目的质量目标和生产中出现的难题，自发的运用QC的理论和方法，运用对人、机、料、法、环的分析，解决施工中技术和保证质量的难题，确保工程质量。2.2.3
26、推行质量责任制，保证工程质量全面贯彻实施我公司制订的质量保证体系，加强各种制度建设，大力推行质量责任制、奖罚制度、行使质量否决权，从组织上、制度、措施和标准上确保工程质量。2.2.4充分做好施工准备阶段的质量管理工作(1)组织技术人员详细审核设计图纸并进行技术核定、现场核对。对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图纸存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避免设计原因造成的质量缺陷。(2)组织技术人员分期、分批地学习设计文件、图纸及有关技术规定和质量标准。(3)认真复核设计单位提供的导线点及水准点，并将复测结果提交监理工程师审批后方可使用。2.3 保证工程质量的技术措施2.3.1 一
27、般措施2.3.1.1工艺控制措施单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2.3.1.2施工操作控制(1)重点部位工程以及专业性很强的工种，选择具有相应工种岗位实践技能的操作者，做到考核合格，持证上岗。(2)施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制。2.3.1.3 材料采购的质量保证措施(1)建立健全材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。(2)外购材料按规定进行检查，合格后方可运到预制场或工地；在运输时，材料堆放整齐，绑扎牢靠，并有防雨、防雷措施。(3)预制场、施工现场设专人收料，不合格的材料拒收。2.
28、3.1.4 试验检测保证措施(1)建立组织机构根据本合同段工程项目特点及试验要求。本合同段项目经理部设工地中心试验室。(2)建立设备精良齐全的工地试验室根据工程施工特点及试验项目要求，本着轻便灵活、环境适应性强的原则来进行试验仪器设备的配备。各种测试仪器设备由工地试验室统一管理。确立可靠的检测手段，建立严格的检测试验制度，把工作程序用制度固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、抽检“三个等级进行。（3）建立量测监控中心选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组建量测监控中心。装配GPS、全站仪、精密水准仪等先进的量测仪器，从设备上保证测量精度。测量时作好记录，所有施工测量记录和计算成果均严格复核，按
29、工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明，从测量过程中保证测量结果。（4）建立检验与试验制度进货检验和试验对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。过程检验和试验保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。及时填写使用记录。项目部在组织施工前按程序规定，确定工程质量目标和检验所有工序的转序必须合格，在所需要的检验和试验或验证前，不得转入下一道工序。最终检验和试验通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。完成最终检验和试验后，向业主提出竣工申请。2.3.2砼施工质
30、量保证措施严格执行砼操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把砼工程“五关”，确保砼工程质量。施工中均采用微机控制、自动计量的砼搅拌设备。试验人员跟班作业。严格把好砼拌合物的材质关，砼配合比关，同时还应控制好砼拌合、运输、灌注、捣固、养生等工序关。严格控制好施工质量，保证结构内实外美。 （1）原材料质量控制：钢筋、水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经试验或未经批准的不合格原材料进入工地。（2）砼配合比设计：不同结构部位的砼其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、抗水浸蚀性、施工和易性应满足设计要求
31、。先进行试配拌合，并进行抗压强度及弹性模量试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料含水量进行调整。砼的水灰比、粗骨料级配及砂率的选用要进行综合分析，以保证砼的密实度和耐久性。同时密切注视环境的变化，及时采集施工现场信息，实行动态管理，严格控制施工过程中的砼配合比。（3）砼的拌和与运输施工前检查拌合设备的性能。在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。炎热天气拌制砼要设法降低砼的温度，防止砼在浇注过程中过量硬化和出现裂纹，砼在炎热天气施工时尽量避开高温作业，调整施工作业时间。砼拌和过程中要
