1、施工现场安全作业管理规定施工现场安全作业管理规定1. 适用范围本制度适用于 工程施工现场作业的安全管理。2. 控制要求2.1. 作业准备2.1.1. 凡进入不明安全状态的有限空间作业时（如深坑、洞、地道、容器）必须事先通知所属项目分承包负责人或技术负责人，并要在履行安全作业审批手续后，方可作业。2.1.2. 凡在长期封密的坑、洞、地道、容器内进行作业时，必须事先做好安全防范措施，方可施工。（包括指定安全监护人员，安全负责人配备必要的防毒面具，防火、防爆、通风装置、安全带、绳等保护用品）。2.1.3. 凡在已确认存在有害气体或不明气体的坑道、洞、容器中作业时，必须事先对空气成份进行检验并在履行作
2、业审批手续之后，方可施工。2.2. 登高作业控制2.2.1. 高度规定：25m为一级，510m为二级，1030m为三级，30m以上为特级2.2.2. 凡属三级以上高处作业前，施工队（组）必须报告所属于项目负责人经认可后，方可施工。2.2.3. 二级高处施工前，项目安全员必须对现场工作环境作全面安全检查，确认符合安全条件时，方可施工。2.3. 有害作业管理2.3.1. 凡从事粉尘、毒物、噪声、高温环境和射线探伤等工作，均为有害作业。2.3.2. 尘点作业的防护：除锈、砂轮打磨、砂轮切割、塑料切割、胶木木料加工、容器内除锈、焊接、岩棉类保温等尘点作业时，操作人员要穿戴好个人防护用品，采取防尘，通风
3、措施。2.3.3. 毒点作业防护：喷漆、浸漆、调漆、电焊、锡焊、电弧气刨、酸洗、脱脂、铝退火、仪表汞液处理、环氧树脂电缆头制作、熬煮沥青防腐等毒点作业，操作人员必须穿戴相应的个人防护用品，采取防毒措施。2.3.4. 物理因素点作业防护：压缩机、鼓风机、柴油机、风动工具、电弧气割、吹扫喷咀等空气动力噪声环境的作业，电磁、高频辐射环境作业、操作人员必须穿戴个人防护用品，采取轮流作业方式，其持续作业时间不应超过0.51小时。2.3.5. 射线探伤作业防护：在规定的射线作业区域内，必须采取有效的防护和隔离措施，并进行监护，防止伤害其它人员。2.4. 高处作业安全管理2.4.1. 从事高处作业的人员需经
4、体检合格。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。2.4.2. 高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2.4.3. 高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷，防止落物伤人。2.4.4. 如遇气候恶劣和风力在六级以上时，禁止露天高处作业、起重作业。2.4.5. 登高所用梯子必须坚实，梯阶的间距不能超过四十公分，不得缺档，不得临时垫高使用。2.4.6. 使用梯子时，上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60至70为宜。2.4.7. 梯上作业时，地面应有专人监护，禁止二人同梯作业。使用人字梯时，梯腰要拉
5、牢。2.4.8. 在通道处使用梯子时，应有专人监护或设置围栏。2.4.9. 没有安全防护措施时，禁止在未固定的构件上行走或作业。2.4.10. 高处作业与地面联系时，如果喊话联系不便时，应设通讯装置，并由专人负责。2.4.11. 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊物上、下。2.5. 季节施工作业安全管理2.5.1. 暴风雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备临时线路的安全状况，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，应立即排除。2.5.2. 暑期作业应调整作息时间。从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。
6、2.5.3. 冬季禁止使用电炉取暖。2.6. 起重作业安全管理2.6.1. 各种起重机应装设性能指示器，并根据需要设置卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关装置。轨道式起重机应设置行走限位器及夹轨钳。使用前应试吊，达到要求后，方能使用。2.6.2. 起重作业前，应对现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物及被吊物情况等进行全面了解。2.6.3. 应指定指挥人员，规定专门的指挥信号。2.6.4. 用两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。2.6.5. 起吊重物时，应绑扎平稳、牢固。不得在重物上堆放或悬挂零星杂物。零星杂物应绑扎牢固、安全可靠后方可起吊
7、。2.6.6. 起吊满载（接近满载）时，应先试吊至离地面20至50cm处进行检查，确定起重机稳定、制动器可靠、重物平衡、绑扎牢固等可靠后，方准起吊。2.6.7. 在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示警。2.6.8. 起吊时，起重臂下、重物下方，不得有人停留或通过。起重臂、物件与电线必须保持安全距离，必要时应采取保护措施。2.6.9. 起重回转速度要均匀，禁止突然制动和突然改变方向，必要时应拉溜绳。平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。2.6.10. 在满载荷或接近满载荷时起吊，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。2.6.11. 起吊重物严禁自由下落，应制动控制
8、缓慢下降。2.6.12. 物件起吊状态，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫稳并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住后进行，司机不得离开岗位。2.6.13. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。2.6.14. 起吊钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。绳索应无缺陷。2.6.15. 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。2.7. 焊接作业安全管理2.7.1. 在消防重点部位动火时，必须经所属项目负责人批准并指定专人防护后，方可动火。 2.7.2. 气焊安全作业管理2.7.2.1. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进
9、行有效的覆盖、隔离，防止火灾。2.7.2.2. 需要在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，须经有关部门检试，取得安全参数，实施安全措施后，经许可方可施焊。2.7.2.3. 乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全、安全。压力表及安全阀在校验合格周期内。2.7.2.4. 氧气瓶、氧气表、氧气软管端、管内及焊割工具等，不得沾染油脂。2.7.2.5. 乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5米。同一地点有两个以上的乙炔发生器时，其间距不得小于5米。乙炔瓶不得曝晒，应设置“严禁烟火”标志。2.7.2.6. 乙炔发生器的压力要保持正常。当环境温度超过规定时，应停止作业并进行降温。领用新的氧气、乙炔橡胶软管，必须
10、经压力试验，合格后，方可使用。2.7.2.7. 氧气、乙炔橡胶软管不得放在高温物品和电线上，不得重压，更不得和电焊用的导线敷设在一起。经过通道时，应采取保护措施。2.7.2.8. 氧气瓶应有安全帽，不得倒置，不得曝晒，应与其它易燃气瓶、油脂、易燃、易爆物品分别存放，也不得与其同车运输。禁用行车或吊车运送氧气瓶。2.7.2.9. 开启氧气瓶阀门时，应用无油脂的专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的气体不得用尽，应留有适量的压力。2.7.2.10. 安装氧气减压器时，应先检查阀门，接头不得有油脂，并稍开氧气瓶的阀门吹除污垢，然后安装减压器。关闭氧气瓶阀门时
11、，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。2.7.2.11. 严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。2.7.2.12. 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。点火时，焊口应避开人体。正在燃烧的焊（割）炬不得放在工件或地面上。2.7.2.13. 在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵不能关闭时，应让瓶内氧气自动逸尽后，再修理。2.7.2.14. 5乙炔、氧气软管不得错装。当使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，切断气源。当乙炔软管着火时，应先关闭炬阀，可用弯折前面一段软管的办法熄火。2.7.2.15. 乙炔气软管用后，需及时清除
12、管内积水。在冬季遇到软管和回火防止器冻结时，可使用热水、蒸汽或暖化冻结，严禁用火焰烘烤。不得将带有氧气、乙炔的焊炬放在金属材料的管、槽、缸、箱内。2.7.2.16. 氢、氧、乙炔气并用时，应先开乙炔气，其次开氢气，最后打开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。2.7.2.17. 严禁在带压力的容器、管道上进行气焊、割。带电设备应先切断电源，然后施焊 、割。2.7.2.18. 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割前，应先清除尽内部的残留物质，并将所有孔、口打开，再施焊、割。2.7.2.19. 离开作业场所前，应仔细检查气焊设施，确认无着火隐患后，方可离开。2.7.
13、3. 电焊作业安全管理2.7.3.1. 电焊工必须经考核合格后持证上岗。严格执行有关安全操作规定，所使用的电焊机，外壳接地应良好，焊机性能完好。2.7.3.2. 电焊机应单独设开关，开关应防雨、防潮。露天使用的电焊机，应有防雨、防潮设施。2.7.3.3. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。严禁用钢丝绳代替零线使用。2.7.3.4. 电焊缆线通过道路时，必须架高或穿入保护管内埋设在地下。2.7.3.5. 电焊接地线及缆线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。施焊及配合人员都必须采取防止触电的安全措施。2.7.3.6. 严禁在带电物体上施焊。在装过易燃、易爆、有毒物品的容器上施焊前，应仔细检查是否
14、清除残留危险品，是否打开所有的孔口，合格后，方可施焊。2.7.3.7. 在容器内施焊时，必须采取下列措施：容器必须可靠接地；容器上必须有进、出风口，并使用了通风设备，使空气流通；严禁向容器内输入氧气；使用的照明电压低于24伏；同时，在容器出口，有专人监护。2.7.3.8. 焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时，必须保持施焊场所通风良好，施焊人员应戴防毒面具。2.7.3.9. 高处施焊时，必须挂好安全带，注意施焊下部的飞溅防火。雷电天气，应停止露天焊接作业。在潮湿地作业时，操作人员应穿好绝缘鞋，站在铺有绝缘物品上。2.7.3.10. 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，避开清渣方向，防止
15、铁渣飞溅伤人。2.7.3.11. 多台焊机集中施焊时，应设隔光板，防止弧光伤眼。2.7.3.12. 在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如A级超过60、B级超过80时，应停止使用并降温。2.7.3.13. 焊接作业后，应切断电源，清理场地，锁好电闸箱，确认无火灾危险后，方可离开。2.8. 电气作业安全管理2.8.1. 电工应经过专门培训，考试合格，方可从事电气工作。2.8.2. 通电电器设施附近，应有明显的安全警告标志，非工作人员不准随便进入 。2.8.3. 操作电气装置时，应先熟悉其性能和使用方法，不得任意开动电气装置。2.8.4. 电气作业时，应严格遵守电气安全操作规程。加强自我
16、安全防范的意识，防止触电和其他机械伤害。2.8.5. 带电高压电气设备附近，不得随意移动护栏或越过护栏进行工作。需要移开护栏工作时，必须有监护人，并保持规定的安全距离。2.8.6. 在停电或部分停电的电气设备上工作前，操作者应首先进行下列工作程序：检查确认是否停电、验电、接地线、悬挂警示牌和装设护栏。2.8.7. 电气设施应进行接地电阻的测试，并作出记录。同时，要经常对接地装置的地面部分进行检查，损坏部分应及时检修2.8.8. 一般情况下禁止带电操作，确需带电作业时，应按有关规定采取安全措施。2.8.9. 发生电气安全事故时，应立即切断电源，采取有效措施、进行抢救。并迅速报告。3. 发生安全事故时应启动应急救援预案。4.本规定自下发之日起执行。
