1、各种机械设备安全操作规程DOC目 录第1章 施工现场机械安全操作规程 31.1 （一）木工平刨床安全操作规程 31.2 （二）木工圆盘锯安全操作规程 31.3 （三）木工带锯机、锉锯机安全操作规程 41.4 （四）钢筋调直机安全操作规程 41.5 （五）钢筋切断机安全操作规程 41.6 （六）钢筋弯曲机安全操作规程 51.7 （七）钢筋冷拉、张拉安全操作规程 51.8 （八）电焊安全作业操作规程 61.9 （九）对焊机安全操作规程 71.10 （十）交流电焊机安全操作规程 81.11 （十一）直流电焊机安全操作规程 81.12 （十二）振动机安全操作规程 81.13 （十三）物料提升机安全操作
2、规程 101.14 （十四）汽车式起重机安全操作规程 111.15 （十五）履带式起重机安全操作规程 111.16 （十六）卷扬机安全操作规程 131.17 （十七）载重汽车安全驾驶规程 131.18 （十八）机动翻斗车安全驾驶规范 151.19 （十九）空气压缩机安全操作规程 151.20 （二十）泵类机械安全操作规程 171.21 （二十一）蛙式打夯机安全操作规程 171.22 （二十二）机修工安全作业要求 191.23 （二十三）手拉葫芦安全操作规程 191.24 （二十四）千斤顶安全操作规程 201.25 （二十五）机械设备安全操作规程 201.26 （二十六）电气设备安全操作规程 2
3、11.27 （二十七）电工安全作业操作规程 221.28 （二十八）施工临时用电安全作业规程 231.29 （二十九）挖掘机安全操作规程 241.30 （三十）装载机安全操作规程 261.31 （三十一）混凝土输送泵安全操作规程 261.32 （三十二）内燃压路机安全操作规程 281.33 （三十三）混凝土路面切缝机安全操作规程 281.34 （三十四）其他机械安全技术操作规程 32第1章 施工现场机械安全操作规程1.1 （一）木工平刨床安全操作规程1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3c
4、m；禁止手在料后推送。3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刃上方回料。4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。1.2 （二）木工圆盘锯安全操作规程1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直
5、线上，手臂不得跨越锯片。3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。5防护罩必须完备，安装合理。1.3 （三）木工带锯机、锉锯机安全操作规程1锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。2圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。3圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。4非操作人员不得上车，跑车未停稳禁
6、止下木料。5进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。6倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50cm，再行倒车，以防顶断锯条。7跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。8操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。10挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。11接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。1.4 （四）钢筋调直机安全操作规程1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运
7、转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。3钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。1.5 （五）钢筋切断机安全操作规程1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。5不能在运转未定妥时清揩机械。1.6 （六）钢筋弯曲
8、机安全操作规程1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。2 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。4不能带手套操作。1.7 （七）钢筋冷拉、张拉安全操作规程1冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢
9、均匀，发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。4张拉钢筋，两端应设置防护挡板；钢筋张拉后要加以防护，禁止重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的7080%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张拉时，电压不得超过规定值。8电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋
10、在冷却过程中，两端禁止站人。1.8 （八）电焊安全作业操作规程1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢
11、丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V 。14雷雨时，应停止露天焊接作业。15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。17工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认
12、无起火危险后，方可离开。1.9 （九）对焊机安全操作规程1.对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。2.操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。3.焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。4.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。5.冬季下
13、班，放尽冷却水。6.断路器的接触点每隔23天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40。7.焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。8.冬季施工时室内温度不得低于8。9.工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。 1.10 （十）交流电焊机安全操作规程1.合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。2.调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。3.接母时要
14、注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。4.严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。5.电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。1.11 （十一）直流电焊机安全操作规程1.电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。2.6电焊机在安装
15、前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。2.8进线处需有防护罩。1.12 （十二）振动机安全操作规程1使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。2电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。3使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发现脱管
16、，漏电现象时应立即切断电源进行检查。4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。5雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。6应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。8振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。9工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/31/4为宜，软
17、轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。10混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。11冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。12用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。13搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以防绊倒。14振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。15操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力，不能拉得过紧，以免线头拉断。16振捣器外表要保
18、持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及时清除以免影响电动机散热效果。17操作振捣器，电动机温升不得超过25，必要时应使机降温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。18当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。19带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止在振捣时振坏电动机壳体。20使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥的室内。1.13 （十三）物料提升机安全操作规程1 运行前的准备工作（每日检查）1.1查阅上一班操作员的运行记录。1.2查阅减速箱内润滑油情况
19、（油质、粘度等，特别是试运行前）。1.3检查电气控制箱的电源开关是否断开。1.4检查运转部分、滑道提升机械部分的润滑情况和使用状况。1.5检查主传动钢丝绳的磨损情况。1.6检查各限位开关工作情况和是否有损坏。 1.7检查各层停层装置的平层情况。1.8检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。1. 9作好当班记录，如发现故障或不安全、不正常情况严禁开车，同时积极寻找原因，排除故障，采取安全措施后，方能重新开车。2安全操作规程2.1物料提升机操作人员及安装人员必须身体健康，心脏病或高血压。2.2操纵机电人员应具备一定的专业知识，受过专门培训，经考试合格后才能上岗。2.3接班后第一次开车，要检
20、查安全装置、各限位开关等动作是否正常。2.4必须均匀装载，防止偏重，严禁超载，按额定载重量吊运。2.5随时注意信号，遇到非常情况必须立即停车。2.6温度在0以下时，需要特别小心工作。2.7电气控制台电源接通后，操作人员不能离开操作岗位，操作人员在动车前要集中思想，以防发生以外。2.8制动器或断绳保护装置失灵时，严禁动车。2.9当风力达到七级以上时，严禁开车。2.10按维修保养要求验收，合格试车后方可投入使用。1.14 （十四）汽车式起重机安全操作规程1.起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木块垫实，并使机械保持平衡；行驶前应先将支撑脚收起固定，以保证行驶时安全。2.机械传动式汽车起重
21、机起吊物件的速度只准用一档或二档。3.汽车式起重机行走时，应将臂杆落放在驾驶室前的支架上，吊钩要经过吊索挂在保险杠的两个挂钩上并稍微拉紧，同时也收紧变幅钢丝绳，以防在行驶中损坏机械。4.起重机吊起物件做短距离行驶时，其起重量不得超过允许载荷量的50%，路面必须平坦、坚实，臂杆应对正其车尾方向，物件离地面不得超过50cm。5.起重工作时，驾驶室内禁止人员停留；装卸车时，吊起物件不得越过汽车或拖车的驾驶室，若受条件限制必须越过驾驶室时，则汽车或拖车驾驶室内不准停留任何人员。6.操作人员要严格遵守交通规则。7.吊车在场内移位时，吊车操作工应在确保安全的前提下指挥吊车移位。8.在高压电线附近作业时，必
22、须有足够的安全距离以防发生事故。9.起重作业要有明确的指挥信号。10.起重机的起重钢丝绳每周起吊前检查一次，捆扎起重物的索具、夹具、每次作业前须进行检查。 1.15 （十五）履带式起重机安全操作规程1.发动启动机前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好，方可启动。2.工作前必须进行试运转，确认完好，方准使用。3.作业时，驾驶员与指挥员应密切配合，正确操作，按时完成任务，发现指挥错误，驾驶员有权拒绝执行。4.起重机行驶路面须坚实平整，工作时均应垫道木，不能在斜坡上横向运行，更不许朝坡的下方作回转运作，且应避免在未经加固处理的管沟地面上行驶或作业，离沟坡要有足够的安全距离
23、。5.严禁在未采取可靠措施的情况下超载起吊，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面设备上的物件（拖桩、拖锤、拔桩除外，但须在桩架的正前方操作，距离不得超过410m）。6.起吊物件应拉回绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；平移应高出障碍物0.5m以上，下落（或插桩）应低速轻放，防止倾倒。7.桩机行走，臂杆应在履带的正前方，桩架离开地面约50cm；回转时，臂杆、吊钩的制动须刹住。8.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作，起重臂在未停稳时，严禁交换档位，以防滑杆。9.起吊时起重臂下不得有人停留或行走；起重臂、物件与架空电线要保持规定的安全距离。10.起重机行走转弯时，不得过快过急
24、，接近满负荷时，严禁转弯；下坡时严禁空档滑行。11.起重机上平板拖车时，履带要对准跳板，爬坡不应大于15，禁止在跳板上调位、转向及无故刹车，下节臂杆应量放低，并刹住各制动器。12.安装导架时，须架设防止倾倒的缆绳。13.拔管速度应尽量放慢，提升桩锤时，指挥、驾驶和控制弹簧支架的人员必须互相密切配合，以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。 14.导架须支承在平整的方木上，待臂杆起落钢丝绳适当放松后方允许开始锤击，起锤须在钢丝绳丝失重后开始，以防将锤击能量传给桩机。15.插桩（管）时，手脚严禁伸入桩帽行程和桩（管）与龙门之间，必须用卡（夹）具就位校正。16.桩身的附着物必须事先清除干净，起吊人员不
25、准在桩身移动的范围内通过和停留。 1.16 （十六）卷扬机安全操作规程1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点；机身和地锚必须牢固。扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不应小于15m；扬筒必须有防护罩。2.作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮；检验安全罩是否罩好，确认安全可靠，方准操作。3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4.作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5.作业时，严禁卷扬机超载，严禁钢丝绳拖地与碰物。6.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，应用棘轮保险卡牢。7.操作时，严禁擅自离开岗位。8.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明
26、或可能引起事故的，应暂停工作，待弄清情况后方可继续作业。9.作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。10.作业后必须保养机械，切断电源，才能离开工作岗位。1.17 （十七）载重汽车安全驾驶规程1.行车前注意事项：1.1发动前应将变速杆放在空档位置并拉紧手制动器。1.2严格执行例行保养，井仔细检查方向盘及制动器是否灵敏可靠，各部机件螺栓是否紧固，轮胎气压是否合乎标准，灯光装置、喇叭、刮水器、后视镜是否齐全有效。1.3冬季发动内燃机前必须用手摇柄摇动内燃机几转后再打开电动起动器，避免不经摇动而直接起动。1.4使用电动起动时，每次不得超过5至8秒钟，禁止连续使用，以防损坏电瓶或烧毁起动电动
27、机。1.5发动后应详细观察内燃机运转情况倾听有无异声响，保持急速运转5-10分钟后，气刹车气压达到规定要求，关好车门，观看四周有无障碍物，方可鸣号用一档起步。1.6按规定吨位和高度装载货物，运输物件必须摆放平稳，绑扎牢固，装有超高物件的车上严禁坐人，驾驶室内不得超额坐人。2.行车中注意事项：2.1行驶中驾驶员要有高度的工作责任心，中速行车安全礼让，不得抢行。通过各特殊地段时必须做到一慢、二看。三通过，确保行车安全，随时注意路面，气候变化情况及行人特点，掌握行车规律，行车时与前车保持适当安全距离。2.2车辆起步后，温度未到达70不得挂高速挡，并随时注意各仪表工作情况。2.3变速时应逐级加速，正确
28、使用离合器的增速和减速，避免挂档时发生冲击，新车和大修后的车辆应严格执行机械走合期使用规定。2.4车辆在正常行驶时不得无故猛踩制动器。2.5在道路宽阔、视线良好没有限速标志，且制动有效，能确保安全的情况下，才能滑行，但严禁在山区及陡坡地段熄火滑行。2.6由前进档变为倒退档或由倒退档变为前进档时，须待车辆完全停稳后方可换档，先观察周围有无障碍物，才能倒车或前进。2.7行车过程中如机械过热，或缺水时应停车，待温度降低后方可加冷水，禁止在温高时猛加冷水。2.8在冰雪道路上行驶时，除认真执行冬季安全行车规定外，还要减速缓行，注意各种车辆行人动态，发现情况要轻踩间歇制动踏板，必要时应换低速档行驶，在拐变
29、会转向指灯方向不要过猛，要随时提高警惕。2.9严格遵守交通规则，服从交通民警的指挥，虚心听取意见。3.工作后注意事项3.1车辆回厂后应关闭电源，停车时不得猛踩油门。冬季气温在0以下时须将发动机内冷却水放掉，将发动机运转1至2分钟，待冷却水放完后，锁好门窗方可离开，放水前应将水箱盖打开再放水阀，并注意放水闸是否堵塞，以防存水而冻坏缸体。3.2严格执行清洁保养工作，将车辆擦洗干净，清除轮胎上的油污和夹石等物。3.3要认真填写机械履率和工作任务单，并及时上交，不得丢失。1.18 （十八）机动翻斗车安全驾驶规范1.新车和大修后的车辆，必须按规定进行试车；要经常注意车辆各部螺栓的紧固润滑及调整等情况、变
30、速箱及制动器的发热情况，如有过热现象应找出原因并及时排除。2.起步必须平稳，不得突然加大油门，待行车一段距离再换二档、三档，使车速逐渐加快，严禁二、三档起卡，以防冲击，损坏机件。3.禁止在行驶中用半踩离合器的方法降低车速，以免造成摩擦片处于半接触状态，致使摩擦生热而烧毁摩擦片。4.车辆通过路面条件不良（如雨后、泥泞、溶软的沥青路面或灰沙地带），都应换慢速档行驶，避免急剧加速。5.当路面条件差或坡度过陡的上坡地段行驶时，应提前换慢档上坡，下坡及较小弯时不宜快速行驶，更不得脱档滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。6.往坑沟里卸料时，在距坑边10m左右处应减速行驶，必须在距坑边12m处就近卸车
31、，并必须备有档木以防塌方发生事故。7.每天工作完毕后，必须仔细检查行车中所察觉到的异常声响及各种不正常现象并及时排除；然后洗清车上的污垢，以保持车况完好和清洁。1.19 （十九）空气压缩机安全操作规程1.空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。2.固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。3.皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。4.工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。5.手摇起动的压缩机，摇动时要注意摇把的反击现象，人要站稳，大拇指与其他手指同放一面，运用上提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转，使温度逐渐上升，同时应注意发动机运转声音是否正常，如不
