1、砂石加工系统运行管理办法1.项目概况 22.砂石加工系统工艺流程 23.砂石系统运行管理工作内容 33.1砂石系统调试、试运行工作内容 33.2砂石系统运行管理工作内容 34.砂石系统调试及试运行 34.1调试及试运行技术要求 34.2料场及运输道路 44.3砂石系统调试工作 44.4电气系统调试工作 54.5空负荷试运行 54.6满负荷试运行 55.砂石生产组织与质量控制 55.1组织机构与人员 55.2设备、材料及配件 65.3生产组织 75.4质量控制 85.5成品砂石供应计量与签认 106.砂石系统运行管理 116.1成品砂石生产 116.2生产期机械、设备、人员的配置 116.3操作
2、人员的培训及管理 126.4机电设备的维护和保养 137.机电设备安全操作规程 137.1 一般规定 1.37.2电气设备安全操作规程 137.3主要机械设备安全操作规程 17桃源水电站砂石加工系统运行管理办法1.项目概况砂石加工系统布置于双洲岛（坝轴线上游500m750m范围内），布置高程43.50m。桃源水电站主体工程混凝土高峰时段强度发生于 2011年9月2012年1月，高峰时段强度为7.50万m3/月。按每日两班制生产，砂石系统的生产规模 为：处理能力550t/h，生产能力440t/h。砂石系统以生产二级配混凝土骨料为 主，同时要求具备生产三级配混凝土骨料的能力。砂石加工系统由超径石处
3、理车间、半成品堆场、第一筛分车间、中细碎车 间、第二筛分车间、制砂车间、成品堆场及供配电、给排水设施等部分组成。本工程选择主体工程U区、川区开挖利用料（天然砂砾石）作为主体工程混 凝土骨料主要料源，在砂石加工系统附近设置 1个容积为50万m3的双洲转弃 料场，开挖利用料先由主体工程承包人暂存于转弃料场，再由本标负责回采。2.砂石加工系统工艺流程、2829 303.砂石系统运行管理工作内容3.1砂石系统调试、试运行工作内容砂石加工系统调试、试运行的工作内容包括：毛料回采运输、砂石筛分分 级、级配调整破碎、成品砂石储运、计量、检验等所有生产环节。应根据本标合同文件要求，开展砂石加工系统调试、试运行
4、工作。砂石加 工系统调试、试运行前，应准备所需的全部人工、材料、设备和其它辅助设施。 试运行过程中，应对各个生产环节进行调试和完善，并根据监理人要求和相关 规范规定，对成品砂石的生产能力和质量进行检测和控制。3.2砂石系统运行管理工作内容砂石加工系统运行管理的工作内容包括：毛料回采运输、砂石筛分分级、 级配调整破碎、成品砂石储运、计量、检验等所有生产环节。根据监理人和总承包项目部下达的生产计划组织生产，为用户提供满足质 量和数量要求的成品砂石骨料；配置能满足砂石系统运行要求的设备、材料和 人员等；并根据监理人要求和相关规范规定，对成品砂石的生产能力和质量进 行检测和控制。砂石系统运行管理项目：
5、1、 砂石毛料的回采运输；2、 砂石筛分分级、级配调整破碎、成品砂石储运等生产运行管理；3、 生产符合混凝土配合比要求的不同级配砂石骨料；4、 配置满足砂石系统运行要求的机械、设备、人员等；5对砂石系统运行人员进行安全及岗位技能培训，使其能胜任本职工作；6对砂石系统的设备、设施进行的检修、保养和维护；7、保证砂石系统的水、电供应和安全、文明生产管理。4.砂石系统调试及试运行4.1调试及试运行技术要求1、 砂石系统的生产规模应达到设计生产能力，按生产二级配混凝土骨料进 行测试。2、 砂石系统所有生产设备必须安装调试合格，联动运行稳定可靠，连续满 负荷试运行72h无异常。经检测成品砂石的质量符合规
6、范要求，产量达到设计 要求的生产能力。3、供水、排水、供配电及电气控制系统运行正常。4.2料场及运输道路砂石系统在调试、试运行前，应完成毛料回采运输道路修建，毛料料场形 成开采工作面。4.3砂石系统调试工作1、 调试前的工作准备（1） 设备及其附属装置、管路等均安装完毕，施工记录及资料齐全。（2） 编制试运行方案及运行操作规程。（3） 参加试运行的人员应熟悉设备构造、性能、技术文件，掌握操作规程 及运行操作方法。（4） 设备及周围环境清扫干净；试验机具、检测仪器、安全防护设施及用 具齐全，并符合运行要求。2、 单机试运行砂石系统设备安装完毕后，作空载试运行检验设备的运行工况。试运行将分步骤进行
7、，先对电气控制部分进行模拟试运行，待一切正常后 方可进行机械部分试运行；所有驱动部位先试电机转向和电机自身运行工况， 时间为2小时，确认无误后，装上传动带或联轴器，对驱动部位进行试验，时 间为8小时；然后进行单台设备空载试验，时间为 8小时；试运行过程建立详 实记录。单机试运行在手控方式下进行：（1） 第一次通电试运行，采用点动通电办法，最长通电时间不得超过 5秒（2） 检查各动转部件是否动作良好。待一切切正常后，隔 35分钟再进 行第二次试运行。第二次试转时间不得超过 60秒。检查各仪器仪表。（3） 第二次运行后检查各运行部件是否有松动，基础螺栓松动情况。（4） 第三次试转不得超过5分钟，检
8、查运动部件的润滑情况。（5） 第四次试运行3060分钟。应达到无杂音，油温、油压正常。3、机械和电气系统联合调试机械和电气系统联合调试在手控方式下进行：（1） 检查各现地开关是否安全可靠。（2） 检查所有参与运行的机械设备附近是否有不安全的因素隐患。（3） 第一次开机顺序为小功率电机到大功率电机，发现供电系统有问题应 立即停机查明并排除。（4） 第二次开机按起动顺序进行。4.4电气系统调试工作在电气系统调试前，必须先组织有关方面的人员进行认真检查，特别是工 程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责。各单元工程均应经监 理工程师验收签认后方可进行单机调试。在单机调试之前则应先进行电气模拟
9、 试验，电气模拟试验成功后才可单机运行。待所有单机调试完毕后，方可进行 系统调试和试运行。在调试之前，要制订出切实可行的安全措施，有关人员要认真学习和执行, 以确保在调试过程中的设备和人员的安全。4.5空负荷试运行1、 所有设备安装和试运行完毕后，项目部应编制工业性试运行大纲，报送 监理人批准后，邀请监理单位、总承包单位和业主一起对砂石系统进行联动调 试和工业性试运行，试运行应检验各设备的各项性能是否达到生产厂家的技术 要求；系统生产的产品质量是否符合标书要求；系统生产能力是否符合设计要 求。2、 由试验中心和项目部组织人员按照工业性试运行大纲进行第一次工业性 试运行，检测砂石系统的处理能力和
10、工艺流程是否满足设计要求。3、 按说明书规定的空负荷试验工作规范和操作程序进行。大功率的机组不 得频繁启动。4、 空负荷试运行过程中，按有关规定进行检查并作好记录。4.6满负荷试运行经单项验收及联动调试合格后，砂石系统即可投入 72h试运行。5.砂石生产组织与质量控制5.1组织机构与人员为了保证砂石加工系统的正常运行，项目部将安排一批曾参加过砂石加工 系统运行管理的有经验人员参加砂石加工系统的运行管理工作。桃源水电站砂 石加工、混凝土生产、供水及废水处理系统工程项目部，实行项目法施工，全 面负责本工程项目的运行管理。运行期项目部作业层设置五个工区（厂） ：分 别为：砂石加工工区、混凝土生产工区
11、、供水系统区、废水处理区以及综合工 区。各部门和工区设主任一人。为确保砂石系统的生产运行安全、可靠、连续、稳定，项目部将大力加强 进场人员的技能培训工作，使全部员工的业务素质能满足系统生产运行的要求， 培训工作的主要内容有：1、 项目质量计划与作业指导书项目质量计划是指导项目施工管理的具有最高权威的施工法规，作业指导 书是指导工人实际操作的基本依据。为了确保砂石系统生产运行正常，项目部 计划在正式运行前，组织有关人员认真编写砂石系统运行管理的质量计划和毛 料开采运输、筛分冲洗、中细碎生产、制砂作业、砂石质量检测等重要工序的 作业指导书，并组织全体员工认真学习并遵照实施。2、 设备知识与操作技能
12、砂石系统主要破碎、筛分设备均为国内先进设备。为了使这些设备在桃源 水电站砂石加工系统运行过程中使用得更好，对各类设备的操作、维护、保养、 管理人员进行认真培训，培训的主要内容有设备性能、安装手册、维护保养要 求、运行操作规程等。5.2设备、材料及配件砂石系统生产规模大，强度较高，而且距桃源县城较近，对生产提出较高 的要求，尤其是环保方面。为保证砂石系统正常生产运行，采取如下措施：1、 所有调配进场的加工设备一律先经过大修或保养，以确保其性能稳定可 靠。2、 在工地现场建立设备、设施齐全的土石方机械、钢结构加工、电气维修、 砂石加工设备修理等车间，并成立设备维修工区，负责砂石系统所有设备的故障修
13、理和零配件加工，以保证设备的完好率，满足砂石骨料生产需要。3、 在工地现场建立机电配件和物资材料仓库，并加强机电配件和物资材料 的储备，建立多条可靠的配件材料供应渠道，确保机电配件和材料的正常供应。4、 加强机电设备的管理工作。做好机电设备配件的采购计划工作，使备品 配件的库存数量维持科学合理的水平。5、 砂石系统的加工设备均实行预检修和定期保养制度，认真做好设备的日 常维护和保养，切实保证设备的完好率和利用率。5.3生产组织1、生产组织措施认真做好生产组织工作是保证砂石系统正常运行，满足主体工程混凝土骨 料需要的前提和基础。在砂石系统的运行过程中，切实做好生产组织工作。（1） 认真、仔细地编
14、制各种生产计划，并报监理工程师和总承包项目部审 批。生产计划主要有年度、季度、月度和周生产计划四种。主要内容有计划完 成的成品砂石生产量，毛料开采量及施工形象进度要求，拟投入的施工设备数 量和材料计划量，劳动力安排等。（2） 及时编制月进度实施报告报送监理工程师和总承包项目部，详细反映 本月完成的成品砂石生产量和累计生产量、砂石系统设备的投运数量和运行状 况、材料配件的实际进货、消耗和库存量、质量和安全情况、资金情况、劳动 力情况以及当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施等项目施工管理内 容。（3） 认真开好进度会议。每周一次生产调度会和每月一次月生产计划会， 检查本月或本周生产计划完成情
15、况，布置下月或下周生产计划，分析安全质量 情况，提出改进措施，协调项目部内部矛盾，理顺生产关系，提出需监理工程 师和总承包项目部协调解决的主要问题。（4） 根据实际生产情况，及时做好人员和设备的调配工作，切实保证生产 进度计划的完成。（5） 根据实际生产进度的需要和业主、监理的安排，做好生产班次的调整 工作。料场开采和砂石系统生产采用两班制生产，如果主体工程混凝土进度加 快，砂石骨料生产计划量加大或者发生其他特殊情况，可短期采取三班生产的 工作制度，以满足主体工程砂石骨料的需要。(6)及时做好进度计划的调整和修订。在砂石系统生产运行过程中，不论 何种原因引起生产计划延误，我们都将及时对生产计划
16、作出调整，并报监理工 程师审批。2、 毛料回米运输毛料开采运输是砂石生产的龙头和关键。由于料场回采运输受开挖条件的 影响，必须认真组织，加强管理，为此我们将采取如下措施：(1)明确一名项目副经理负责料场毛料开采运输的组织、协调、控制、管 理工作。(2)成立毛料开采运输队，具体负责料场毛料回采与运输任务。(3)加强料场毛料开采运输计划的编制工作，在每年年底和每月月底由工 程部根据主体工程混凝土的进度安排和总承包项目部下达的砂石生产计划，认 真编制年度和月度料场毛料开采运输计划。该计划应明确年度或月度毛料开采 部位、毛料开采数量、开采运输道路布置等要求。3、 砂石生产砂石系统的生产具有连续、稳定、
17、受气候影响小等工厂化生产的特点，其 生产组织主要应控制好各种设备的运行参数，配备合适的生产运行人员，做好 各种设备的维护保养，加强砂石骨料的质量监控，提高设备的生产效率，减少 设备空载运行时间等。为了保证砂石系统生产运行安全可靠，我们将采取如下 措施：(1)明确一名项目副经理负责砂石系统生产组织、协调、控制、管理工作(2)按照砂石加工工区分工，具体负责砂石生产加工任务。(3)加强砂石生产的技术管理工作，项目部设一名项目总工程师专职负责 砂石系统生产运行工艺参数制定、生产设备性能鉴定、砂石质量检测、混凝土 质量控制等技术工作。(4)根据主体工程混凝土施工的进度计划和砂石级配要求，及时调整生产 运
18、行工艺，确保不同级配砂石生产平衡，满足主体工程混凝土生产要求。5.4质量控制1、质量控制标准成品砂石质量应符合水工混凝土施工规范(DL/J5144 2001 )的要求和主体工程混凝土配合比的要求。不满足相应规范及主体工程要求的成品砂石均作为废料处理。 细骨料1)细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数 应在2.23.0范围内。2)细骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施土施工规范(DL/T 51442001 )第5.2.7条与表5.4-1规定。3)细骨料的含水率应V 6%(2)粗骨料1)粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。2)本工程粗骨料的粒径分为 80mn40mm 40mn20mm 20m5m
19、m3)应严格控制各级骨料的超、逊径含量、以原孔筛检验时，控制标准为： 超径V 5%逊径V 10%以超逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径2%4)粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15%工艺设计中应适当考虑骨料整 形。5)各级骨料应避免分离。D20、D40、D80分别用中径筛(10伽、30伽、 60伽)方孔筛检测的筛余量应在 40%70%范围内。6)粗骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范(DL/T5144- 2001)。第5.2.8条与表5.4-2规定。表5.4-1 细骨料的品质要求项 目指标备 注石粉含量 %一含泥量%C90 30和抗冻要求的3V C9q305泥块含量不允许坚固性%有抗
20、冻要求的混凝土8无抗冻要求的混凝土 2500硫化物及硫酸盐含量 %1折算成SQ,按质量计有机质含量浅于标准色云母含量 W2轻物质含量 2. 55t/m32堆积密度 1.60t/m 33吸水率 2. 5%4坚固性 12%5针片状颗粒含量 15%6软弱颗粒含量 3%7含泥量1%D20 D40粒径级 0. 5%D80粒径级8泥块含量不允许9硫酸盐及硫化物含量 0. 5%换算成S0310有机质含量浅于标准色11超径含量5%以原孔筛检验12逊径含量10%以原孔筛检验2、成品骨料的堆存(1)骨料堆存场地，应具备良好的集排水设施。(2)不同粒径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的 隔墙，隔墙
21、咼度应有0.5m的超咼。(3)粒径大于40mm的粗骨料堆存，当自由落差大于 3m时，应设置缓降 设备。(4)成品骨料储量应符合规范要求，保证混凝土浇筑高峰时段的调节作用 和避免气温影响。(5)堆料容积应满足细骨料的自然脱水时间，保证成品细骨料的含水量符 合规定要求。(6)骨料储存期应避免异物侵入料堆污染骨料。(7)装车段地坪应作严格处理，以保证骨料装车过程中不被污染。(8)成品砂堆料场应设置防雨棚，并且设置有效的排水设施。(9)成品骨料堆存还应满足混凝土预冷的需要。5.5成品砂石 供应计量与签认混凝土生产系统所需骨料，由砂石系统负责供应，以混凝土系统骨料上楼 带式输送机尾部为分界点。成品砂石的
22、计量主要是外供骨料的计量，以总承包项目部的地中衡计量为 准，由总承包项目部、砂石供料方和砂石采购方三家共同签字认可，作为结算 依据。6.砂石系统运行管理6.1成品砂石生产成品砂石生产应根据监理每月下达的生产计划进行组织生产的。毛料的回采运输满足砂石系统生产能力的要求，以确保砂石系统的正常运 行。在砂石生产过程中，对破碎、筛分等设备的运行工况进行检查和调整，以 便有效地控制生产运行，确保成品骨料各粒径产品质量和级配平衡。在砂石生产过程中，加强环保措施，减少噪音和污染。6.2生产期机械、设备、人员的配置1、机械设备的配置表6.2-1 主要机械设备表编号设备名称型号及规格数量制造厂名备注-一-砂石加
23、工设备1圆锥破碎机PYD17502沈阳重工2立式冲击式破碎机PL-85002贵州成智3棒磨机BMZ21362云南重工4振动筛2YAH24602江苏海安5振动筛2YAR24604江苏海安6直线振动筛ZKR12308江苏海安/7螺旋洗砂机WCD-9144洛阳大华/8螺旋分级机FC-152洛阳大华/9振动给料机GZG80-12020江苏海安/10振动给料机GZG60-10034江苏海安/编号设备名称型号及规格数量制造厂名备注-二二砂石回采运输设备1液压反铲PC3302日本小松2装载机ZL501广西柳工3推土机TY2201山推4自卸载重车15t10红岩自卸载重车5t2东风5载重汽车15t 20t2上海
24、670t汽车吊QY-701中联重工750t汽吊车QY-501中联重工825t汽吊车QY-252浦沅集团912t汽吊车QY-121浦沅集团108t汽吊车QY-82长江11柴油发电机GF-150KW-400/230V2上柴动力12对讲机10二砂石系统主要供电设备1户外断路器ZW8-12(G)/T630-203/2变压器S9-1000/102/3变压器S9-800/101/4低压进线柜GGD3/5低压配电柜GGD6/6电容补偿柜GGJ6/2、运行期人员配备表6.2-2 施工人员配备表工种人数工种人数司机28试验工2运行工54辅助人员10修理工8管理人员8电焊工4技术人员6电工6合计：126人6.3操
25、作人员的培训及管理1、 加强员工的技术培训学习，提高员工整体技术素质，全员持证上岗。使 员工全面熟悉各类砂石加工设备的技术性能，深刻了解砂石系统的各种运行操 作规程，提高员工处理紧急问题的能力和速度。2、 加强员工爱岗敬业和岗位责任感的培养学习，提高思想认识和理论技术 水平，增强员工技术革新改造意识。3、 建立健全各种规章制度和奖惩制度，增强员工竞争意识。4、 规范员工安全作业行为，严格按照机械设备操作规程作业，杜绝任何人 身、机械安全事故发生。6.4机电设备的维护和保养1、 砂石系统设备安装完成后，试运行前必须制定出各车间，各种大型设备 的安全运行及设备保养规定。2、 加强机械、电气设备的正
26、常维护保养，定期检查维护，保证机械、电气 设备时刻处于良好的工作状态，认真填写机电设备检修维护记录。3、 认真填写交接班记录，坚持全员做到当班存在的问题当班处理的原则。4、 储存一定数量的易损配件，提高机械设备检修处理速度，保证砂石系统 的连续正常运行。5、 项目部每半个月组织一次机电设备检查，发现问题及时解决。7.机电设备安全操作规程7.1 一般规定1、 砂石系统运行人员应经过专门培训，并经考试合格，持证上岗。严禁无 证操作。2、 砂石系统运行人员必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字要 求，每天对机械设备进行认真的维护保养，做好记录。3、 坚持“三检”制度，即每班进行班前、班中和班后
27、检查。4、 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。5、 砂石系统运行需由调度室下达开启指令，集控中心联系现场巡检人员， 确认具备开机条件后，方可进行远程开机操作。7.2电气设备安全操作规程721岗位职责1、 负责本项目的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。2、 认真学习和掌握先进的电工技术，熟悉所辖范围内的供配电及电气控制 设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。3、 严格遵守电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常 运。4、 经常深入现场，巡视检查供配电及电气控制设备状况及其安全防护，倾 听操作工的意见，严禁班上睡觉。5、 认真填写供配电及电气控制设备大
28、、中修记录（检修项目、内容、部位、 所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。6按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、 材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。7.2.2安全操作规程1、 停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设 备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。2、 在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护 措施，有二人进行（一人操作一人监护）。3、 雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必 须停电，并尽量保持工具
29、干燥。4、 高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。5、 高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不 送电。6高空作业坚持四不上”梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监 护不上，线路识别不明不上。7、 带电工作时，切勿切割任何载流导线。8、 工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。9、 任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得 用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按 图纸施工。10、 凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需 装临时开关或刀闸。11、 使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。12、 遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关
