1、脱硫系统故障处理浆液循环泵全停的处理预案一.事故处理分工主值：吸收塔系统控制、事故喷淋系统控制。副值：工艺水系统控制、事故浆液系统控制。巡检：事故处理时，所有巡检人员佩戴好安全帽、对讲机等，站在操作员站侧面待命二.事故处理步骤第一阶段：遏制事故发展，防止事故扩大，保证脱硫系统不退出，立即汇报，寻求支持。灰硫主值整体协调、指导本机组人员进行事故处理，将事故情况及有疑问的操作汇报灰硫专工及值长，过滤控制室电话，保证通讯畅通。盘上人员按下列原则迅速进行事故处理，处理过程中，相互之间加强沟通，有任何疑问及时大声提出。灰硫主值：（1）立即抢启备用浆液循环泵，并开启消防水至事故喷淋气动门，监视吸收塔出口烟
2、温（2）启动第二台备用泵，并进行参数调整，确保环保指标达标。若所有循环泵均抢启动失败，进入下一步处理程序。（3）立即联系热控人员解除FGD至锅炉主保护。（4）立即投入消防水至事故喷淋气动门、开启除雾器冲洗水，控制吸收塔出口烟温不大于80，汇报值长，申请降负荷，重点监视吸收塔出口烟气温升情况。（5）通知检修人员查找浆液循环泵启动失败原因，汇报专工及部门领导。灰硫副值：（1）确认工艺水箱补水正常，水箱液位不小于5m，关闭除雾器冲洗水其它用户。（2）检查开启脉冲悬浮泵至事故浆液箱气动门。（3）检查吸收塔地坑液位，确保具备紧急排浆条件。灰硫巡检：（1）就地检查事故按钮在复位状态，否则予以复位。（2）就
3、地检查开启工艺水箱工业水补水手动门。（3）就地配合主、副值进行相关操作。第二阶段：若经确认浆液循环泵可恢复运行，方可进行下一阶段恢复操作。第三阶段：严格按浆液循环泵启动操作操作票至少启动两台以上浆液循环泵运行，并逐步恢复各系统至事故状态前工况。三.事故处理危险点1)吸收塔出口烟温80，延时1800s，存在锅炉MFT风险。2)吸收塔出口烟温80，存在损坏除雾器风险，有可能引起除雾器及吸收塔着火。3)排浆不畅导致吸收塔大面积溢流。吸收塔氯离子持续超标吸收塔浆液氯离子含量是一个逐渐富集的过程，循环浆液不断对烟气的净化、吸收作用，使浆液中氯离子逐级富集，由于废水排放流量受限，进入吸收塔的氯离子远大于废
4、水排出的氯离子，导致吸收塔浆液氯离子富集的越来越多，超过其设计值。氯离子主要来源于燃煤中，一分部来源于煤质本身，根据资料显示我国燃煤中的氯含量一般为0.01-0.2，平均0.02，绝大部分在0.05%以下。另一部分源于燃煤防冻剂，常见燃煤运输用防冻剂组份为乙二醇、氯化钙、三乙醇胺（或羧甲基纤维素纳、氯化镁、氯化钙、硼酸）和去离子水组成。某新型防冻剂组份为：90-98重量份的氯化钙；4-8.5重量份的氟化钠；0.2-0.9重量份的碳酰胺(尿素)；和0.1-0.3重量份的四硼酸钠(Na2B4O7)。从组份可见，氯化物是燃煤防冻剂的主要成分。煤质燃烧过程中产生HCl气体，循环浆液对这些HCl的洗涤、
5、吸收，是导致浆液中氯离子富集的原因。项目工艺水石灰石煤种（冬季）煤种（夏季）氯离子浓度100 mg/L750 mg/L0.078%0.024%如何降低吸收塔氯离子吸收塔浆液中氯离子浓度过高，不仅加剧了浆液对金属的腐蚀性，直接影响浆液泵及金属管件的使用寿命，还对二氧化硫的吸收速度产生抑制作用，降低脱硫效率。建议：1、保证废水处理系统清水日排出量2、增加脱硫系统废水沉淀、清液外排系统，将吸收塔浆液在事故浆液箱沉淀3、上清液排至化学废水处理系统。具有以下优势：4、上清液含固量低，废水处理系统能力将提升，外排清水量可达到要求。5、上清液含固量低，废水处理系统加药量及设备运行时间减少，降低化学废水处理系
6、统运行成本。6、上清液含固量低，废水处理系统无需向吸收塔排泥，确保吸收塔浆液品质不受影响。吸收塔浆液因起泡从而导致浆液溢流是石灰石石膏法脱硫运行中常见的问题之一。起泡严重时会有溢流管流出，流出的浆液一般带有浓黑色的泡沫。 起泡原因分析： 1. 石灰石成份因素 石灰石中含有大量的氧化镁，镁离子是吸收塔起泡，如果氧化镁含量 超标不仅影响脱硫效率，而且与硫酸根离子反应产生大量泡沫。其次 石灰石粉品质不合格，含有大量的泥土等物质，这些物质不仅影响石 灰石的溶解，而且在吸收塔浆池中增加浆液循环泵的电耗。 2. 工艺水，浆液及废水品质因素 吸收塔内补水水质达不到要求。氯离子，氟离子等重金属元素超标。 FG
7、D 脱水系统或废水处理系统未能正常投运，至使吸收塔内浆液品质 逐渐恶化。 3. 锅炉投油及浆液中有机物或重金属含量增加。 锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油，飞灰中部分未烧尽的物质（含 有大量惰性物质的杂质）随着烟气进入吸收塔，使吸收塔浆液中的有 机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，在浆液表面形成油膜， 引起浆液表面涨力增加，从而使浆液表面起泡。在 FGD 运行过程中， 如果停运氧化风机或启动浆液循环泵，吸收塔浆液的气液平衡会被破 坏，导致吸收塔浆液大量溢流。 4. 氧化风量不合理 氧化风量是根据脱硫煤种含硫量设计的，随着锅炉负荷升高及入口 SO2 的变化，氧化风量也需要调整。当实际燃煤含硫
8、量高于脱硫设计 含硫量时（氧化风机出力最大时），氧化风量就会不够。导致浆液氧 化不充分，亚硫酸盐含量严重超标。当锅炉负荷低时或入口含硫量小 时，氧化风量不变时，进入吸收塔的氧化风量大大超出了实际需要值， 这些多于的空气会从氧化区底部溢至浆液表面，从而助涨了浆液动态 液位的虚假值，也将导致了吸收塔的溢流。 对策：吸收塔溢流轻则导致大面积环境污染、 浆液浪费，重则浆液若溢流回原烟道，干湿交界面使浆液堵塞烟道，浆液溢流至引风机，更有损坏叶片的风险。 我厂未发生吸收塔溢流有以下几点值得肯定： 1、吸收塔液位控制合理，即保证了脱硫效率，又未发生溢流时间。 2、石灰石粉品质较好，MgO 要求控制在含量1.
9、3%，实际在 1%左右， 石灰石粉 CaO 含量高、细度高、杂质少。 3、废水外排情况较好，有效的降低了吸收塔内重金属离子及其他有 害因素。4、吸收塔入口粉尘控制较好，入口粉尘浓度在 50mg/m3以下，（也 可从脱水效果中明显看出浆液中粉尘含量低）。 5、机组燃油阶段控制措施得当，一方面保证正常废水外排，一方面 降低旋流器压力，使油污浮在石膏表面，随石膏一块外运。除雾器堵塞除雾器轻度堵塞增加系统阻力，重度堵塞诱发石膏雨，导致粉尘测量偏差，造成环保事件，也影响除雾器自身的安全运行。除雾器安装在吸收塔上部，普遍采用折流板除雾器，是利用水膜分离的原理实现气水分离。当带有液滴的烟气进入除雾器狭窄、曲
10、折的通道时，由于流线偏折产生离心力，将液滴分离出来，液滴撞击板片，部分粘附在板片上形成水膜，缓慢下流，汇集成较大的液滴落下， 从而实现汽水分离。 我厂采用屋脊+管式除雾器，其作用主要是滞留洁净烟气中夹带的液滴。由吸收区来的洁净烟气携带了大量的液滴，一方面会造成除雾器之后的烟道的腐蚀，另一方面，液滴会在管路中沉积，造成管路泄漏，并影响烟气通流。由于其特殊的结构，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。除雾器的堵塞造成系统差压大、阻力大，引风机的电耗增加，另一方面由于除雾器材料多数为有机材料如聚丙烯等，强度一般较
11、小，在粘结的石膏垢达到其承受极限的时候，就会造成除雾器坍塌事故，被迫停机。原因沉积在除雾器表面的浆液中所含物质是引起结垢的主要原因。结垢主要分为两种类型： 湿-干垢：多数除雾器结垢都是这种类型。因烟气携带浆液的雾滴被除雾器折板捕捉后，在环境温度、粘性力和重力的作用下，固体物质与水分逐渐分离，堆积形成结垢。这类垢较为松软，通过简单的机械清理以及水冲洗即可清除。 结晶垢：少数情况下，由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未反应完全的石灰石，会继续进 行与塔内类似的各种化学反应，反应物也会粘结在除雾器表面造成结垢，这些垢较为坚硬，形成后不易冲洗。 因此，分析除雾器堵塞的原因如下： 1、 除雾器冲洗水压不足，冲
12、洗效果差。定期检查除雾器冲洗水阀门状态，防止内漏使得 冲洗水压力低，达不到冲洗的效果，结垢物增多。除雾器喷嘴处的设计冲洗水压力至少要到达 0.2MPa。 2、 除雾器冲洗水流量低，有时达不到设计要求，受吸收塔液位的制约，冲洗除雾器的流量忽大忽小，流量大小由当前工况决定。排查进入吸收塔的水阀内漏情况，。 3、 除雾器冲洗水喷嘴的影响，堵塞、喷淋方向的改变或冲洗覆盖率低都会造成冲洗不均匀。 4、 受机组工况影响，吸收塔入口烟温低，塔内水的蒸发量小，吸收塔持续高液位，除雾器得不到及时冲洗。 5、 吸收塔浆液密度控制过高。吸收塔浆液过饱和，亚硫酸钙、硫酸钙在石膏浆液中的溶解度小，在 PH 值较高的情况
13、下，溶解度更小。当亚硫酸钙、硫酸钙的含量超过石膏浆液的吸收极限时，亚硫酸钙、硫酸钙就会以晶体的形式析出，随着烟气的排出，烟气中携带的固体量也增加。若不增加冲洗周期和冲洗水量，则结垢的风险就越来越大。 6、 控制吸收塔液位、浆液 PH 值在合理的范围内，保证亚硫酸钙的充分氧化和供浆不过剩，防止结晶垢的发生。 7、 高温烟气使折流板变形，使得叶片间距变小，冲洗效果下降，堵塞除雾器。因此，高温的烟气必须要经过循环浆液量的洗涤，设置入口烟道的事故喷淋也是原因之一。对策由于除雾器的功能就是捕捉烟气携带的雾滴，因此形成结垢属于正常现象，吸收塔系统 都设计有冲洗装置将沉积的石膏垢定期及时冲洗走，防止其堆积。
14、正常运行期间，按照厂家要求的冲洗水流量和冲洗频率进行冲洗，防止发生堵塞。 1、 密切注意除雾器的差压。除雾器堵塞严重结垢从系统压降的升高可以明显的反馈出来。差压计不准或无显示，及时联系处理，保证运行人员可正常监视。 2、 严格按照机组设备及系统运行控制策略操作，在机组启动风烟系统前，提前启动浆液循环泵。 3、 严格控制烟气中的飞灰含量，以克服灰尘造成堵塞。 4、 尽可能多的冲洗除雾器，避免除雾器清洗不充分引起结垢。 5、 控制吸收塔浆液密度 15%-25%含固量。吸收塔浆液浓度过高造成烟气携带将液量剧烈增加从而引起除雾器结垢。 6、 减少最高层浆液循环泵的运行时间，增大循环浆液量与除雾器的距离
15、，减少烟气中携带的液滴量。 7、 维持吸收塔正常液位，异常时及时排查内漏阀门，保证石灰石浆液密度合格，合理切换浆液循环泵。7、 维持吸收塔正常液位，异常时及时排查内漏阀门，保证石灰石浆液密度合格，合理切换浆液循环泵。8、当吸收塔水平衡影响除雾器冲洗时及时调整吸收塔进口烟气温度，确保烟温108。塔壁漏浆我司#1、#2 吸收塔为逆流喷淋塔,塔壁防腐材料为玻璃鳞片，塔壁材质为碳钢。每座吸收塔设浆液循环泵 5 台，每台浆液循环泵对应一层喷淋层，每层喷淋层由分配母管和喷嘴组成，其作用是将石灰石浆液雾化，以达到较高脱硫效率。 分析： 1. 我司#1 吸收塔 01 月 14 日发生本体漏浆后，04 月 10
16、 日发生#2 吸收塔漏浆，#1、#2 吸 收塔于去年 05 月、10 月分别完成超洁净改造，运行时间并不长，正常情况下新安装的防腐材料不应在短时间内磨穿。01 月 23 日进入#1 吸收塔内部检查发现漏点处玻璃鳞片脱落，进一步排查发现去年 05 月超洁净改造时安装的托盘存在压条脱落，且托盘边缘处较为尖锐(安装托盘后，烟气可更为均匀，有利于提高脱硫效率)，因此判断机组运行时，吸收塔内部阻力增大，托盘在烟气作用下上下摆动，托盘边角将吸收塔内壁防腐材料刮掉，导致吸收塔塔壁短时间内发生腐蚀磨穿，现已对托盘边角进行切除。 2. #2 吸收塔漏点同为 A 浆液循环泵喷淋层处，与#1 吸收塔漏点位置大致相当
17、，因#2 机组暂未停运，不具备检修条件，需停机进行内部检查后确认原因。 3. 喷淋层喷嘴安装角度偏差。#1 机组今年 04 月 103C 修时，对#1 吸收塔内部检查发现部分喷嘴安装角度存在偏差，直接冲刷喷淋层大梁及塔壁，长期运行，在浆液冲刷作用下，极易造成防腐材料脱落，进而发生漏浆。 4. 喷淋层喷嘴存在堵塞现象。若喷嘴发生堵塞，喷嘴喷出的浆液难以雾化，而是成柱、线状，并且喷出浆液的角度也会发生改变，这样柱、线状的浆液就直接喷到塔壁和支撑梁的表面，从而造成塔壁被浆液冲刷腐蚀、穿孔，目前暂未发现此类现象。为防止吸收塔塔壁泄漏，运行调整应注意以下几点： 1、合理切换浆液循环泵，避免同台泵长时间运
18、行，造成此喷淋层塔壁长期冲刷，延长吸收 塔运行周期。 2、合理控制吸收塔入口粉尘含量（40mg/m3），降低粉尘对吸收塔内部设备的磨损。 3、加强对浆液循环泵、脉冲泵运行参数的监视，做好吸收塔防腐层脱落，堵塞泵入口滤网 及吸收塔塔壁磨穿的事故预想。SO2排放超标一、事件特征1、脱硫设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值， 使得烟气中SO2浓度超过FGD设计值，造成烟囱SO2排放超标。2、当烟气系统、 吸收塔系统、 浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气SO2排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。二、现场应急处置措施1、当燃煤硫份、灰份和低位发
19、热量等超过环保设施设计出力时，SOX排放浓度持续上升或达到控制值，当值值班人员要第一时间汇报当班班长、值长，立即采取如下有效措施：（1）降低锅炉蒸发量从而降低锅炉炉膛温度，减少NOXSOX在烟气中的浓度及总含量。（2）采取掺烧措施减少燃煤硫份，降低SOX的浓度。（3）经过紧急处理，仍无法继续维持系统正常运行，SOX排放严重超标，必要时停运环保超标机组。2、脱硫设施设备故障引起烟气污染物超标排放时：（1）当值值班人员要第一时间汇报当班值长，通知发电部、技术支持部，通知相关检修班组，各方要立即采取有效措施，使烟气排放指标恢复正常。（2）需要停运环保设施处理设备缺陷和故障时，值长需汇报发电部领导、公
20、司生产副总经理，由环保专工电话请示市、区环保主管部门批准，随后在1小时内补报书面请示报告。（3）获得环保部门同意后，立即停运环保设施处理设备消缺和故障。（4）环保部门要求停运发电机组消缺的，应由值长立即请示电力调度部门安排机组停机消缺。3、烟气在线监测设备故障、监测数据偏差引起SOX排放超标，热工人员必须立即进行现场处理，用最短时间恢复设备运行，同时环保专工应立即将在线监测设备故障原因处理过程及防止SOX排放真正超标措施电话汇报市、区环保主管部门批准。4、浆液循环泵发生故障：应立即提高浆液pH值，通知检修处理，汇报值长降低机组出力。经过紧急处理，仍无法继续维持系统正常运行，SOX排放严重超标，由环保专工电话请示市、区环保主管部门批准停运脱硫系统，必要时停运环保超标机组。5、浆液制备系统发生故障时：应立即通知检修人员到现场进行处理，同时汇报值长，发电部及环保专工采取措施，同时监视浆液储备箱液位变化，短时间无法消除浆液制备系统故障时，值长立即申请中调降低所带机组负荷，直至烟气排放指标合格，经过紧急处理，仍无法继续维持系统运行时，由环保专工电话请示市、区环保主管部门批准停运脱硫系统，必要时停运环保超标机组。
