1、蓄能式液控蝶阀说明书蓄 能器液 控缓 闭止 回蝶 阀HBD743HS-10C使用说明书高能阀门集团有限公司1.产品简介2.型号说明3.标准与规范4.基本参数5.特殊参数6.主要零件选用材料7.产品结构说明8.工作原理及操作说明9.吊装及调试维护10.一般故障及排除方法11.阀门成套供应范围12.附件蓄能器液控缓闭止回蝶阀1.产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各 类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程 原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的 作用。
2、本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我 公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，弓I入阀门、液压、电气等行 业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并 可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。该产品主要有如下特点：1、 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减 少占地面积及基建投资。2、 电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统 （DCS的一个设备单元，通过I/
3、O通道由中央计算机进行集中管理， 与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特 殊工况下的阀门调试、控制要求。3、 可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控 制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开 启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事 故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。4、 主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额 外加大的偏心，使阀门具有良好的自关
4、闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 ，远小于止回阀的流阻系数（），节能效果明显。2.型号说明HB D 7 4 3 H10 C阀门材料 公称压力 密封材料 结构形式镍铬铸铁连接方式不锈钢三偏心法兰连接驱动方式: 阀门类型: 功能特征:液压传动蝶阀蓄能罐式3.标准与规范产品标准GB/T 14478、GB/T 12238、JB/T 8527传动装置JB/T 5299卜 结构长度GB/T 12221配管法兰 一灰铸铁法兰GB/T球墨铸铁法兰GB/T 钢制法兰GB/T 9113 畜能器标准GB/t 2352试验与检验G
5、B/T 14478、GB/T 13927质量保证IS09001注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。4.基本参数公称通径DN (mm1502400公称压力级pn( MPa !试验压力i密 封ii n1. 1 X PNPs( MPa强 度1. 5 X PN工作压力(MPa j1. 0 X PN介质温度(C) |w 80适用介质 j水、海水、泥沙水、油品等非腐蚀性流体注：1、1Mpa=g f/c m2 2、用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。5.特殊参数项目可调范围出厂调节开阀时间（可调）1560 秒30秒关阀时间（可调）快关525 秒8
6、秒慢关860 秒20秒关阀角度（可选）快关70 10 度60度慢关20 10 度30度最小流阻系数6.主要零件选用材料零件名称* 材 料阀 体 j 灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢蝶 板 i 灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢阀 轴 t 不锈钢、碳素钢阀体密封面！ 铜合金、不锈钢蝶板密封圈 j 不锈钢/柔性石墨层叠滑动轴承 CSB自润滑轴承填 料 V形密封圈、柔性石墨墙 板 | 碳素钢7.产品结构说明阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。 蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。传动机构主要由齿轮箱、
7、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。传动液压缸设有缓闭时间调节阀。调节范围见第五节 特殊参数。卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图 4图5）。液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集 成块、油箱等零部件。蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。流量控制阀用作开关阀时间调节，调节范围见第 5节特殊参数。手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。液压系统电磁换向阀特征一般为常用型，即：电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定；采用其它作用型式应在订货时说
8、明。液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为分体式 安装。蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。8.工作原理及操作说明（PLC型）本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和 PLC智能控制型，出厂配套一般为普通型，需PLC智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况：开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵） ：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试， 正常工作时一般均使用远程
9、联动控制回路。油泵电源为 AC380V控制不间断电源为 DC220V或其他电源等级 AC220V DC110V等。液压控制原理详见（附件二），电气控制原理详见（附件一）。自动保压合上空气开关，接通油泵电源 AC380V控制不间断电源 DC220V电源，电源指示灯亮； “转换开关”旋到控制电源“右”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点 （16Mpa）后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力继电器低端设定点 （13Mpa）时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机。蓄能器存储的能
10、源足够 AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。 将转换开关旋至“左”位置，可解除自动保压功能。就地控制将转换开关旋至“就地”位。开阀按就地控制箱上开阀按钮， 开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启， 直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际 工况，时间调整范围见前表。关阀按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯 点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控 制阀和油缸尾部
11、的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。停止阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。远程控制将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。开阀先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序自动开启、 保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。先开阀、后启泵按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定角度 （15度），启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。关阀泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。先关阀、后停泵按下远程关阀按钮，阀门关闭；
12、当阀门关闭到一定角度 （75度），行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。联动失电保护本电控设备接入 DC24V备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。 当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。远程监控控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程 DCS监控，主要有：阀门位置信号（ 0。、150、750、90。）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置 420mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。手动操作动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下
13、的阀门紧急关闭。其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂 安装使用说明书压力继电器高、低点调整方法：看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调 整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。 （出厂时都调好）9.吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。储存产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。临时停放时可在 外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。本阀禁止露天存放。安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各
14、部位有无损坏现 象，各零部件联接螺栓是否紧固。正、反装型阀门分别按图 4、图5所示，确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门 安装在水泵出口。蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承 重基础上。图4 蓄能器液控缓闭止回蝶阀（正装型）管道安装图it图5 蓄能器液控缓闭止回蝶阀（反装型）管道安装图联动运行根据本说明书项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水轮机联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下） ，运行时主要检查
15、:开阀过程中的阀前、阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。能按程序与水泵联动开关阀。日常维护1出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。2、 设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。3、 由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过 滤油一次。4、 根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次； 8小时间断工作制可按累计 使用2400小时后更换一次。5、 定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位 计1/2以上高度位置，底于 1/3高度时必须加油。6、 应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力
16、，正常充气压力在 70 Bar，底于60 Bar时需充气。7、 液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等 异常现象发生，如有需及时处理。&定期进行游动操作，以防止阀门卡住。10.一般故障及排除方法液压系统原因及处理方法故障情况 * b* am n 1、检查油泵转向是否对。3、开阀单向节流阀是否关闭到死点。1、不能开关阀5、电磁阀是否带电换向，否则应检修电路。6、电磁阀阀芯卡住。7、其他元件或管件泄漏严重，需检修。2、开阀时间过长 1、开阀单向节流阀调得太小，可适当调大。1、卸压阀关闭未到位。I3、 油泵起动频繁或 2、溢流阀腔有杂物。I不停泵 3、单向阀
17、口有杂物。i4、其他元件或管件泄漏严重，需检修。I Jaa am KB VBB ! MB VB 4、 关阀时间过长 1、重新调节快、慢关节流阀。H 5、 蓄能器不能关阀 1、蓄能器气囊压力不够，重新充氮气达到规定充气压力。| 2、压力继电器故障，油泵未及时给蓄能器补充油压，需调整。1、更换密封圈6、 油缸泄漏严重E 2、 修理或更换活塞。10.2 电气部分故障情况原因及处理方法1、逻辑控制失灵按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流接触器的触头 和行程开关。2、电磁阀无电1、 检查开关电源保险管，如烧坏则换件。2、 电磁铁烧坏，需更换。3、自动保压功能失效检查压力开关触头是否烧坏。11阀门成套供应范围（具体供货范围以合同、技术协议为准。 ）阀门本体传动装置（与阀门本体连为一体） 液压站（与阀门分体安装） 电气控制箱（与液压站整体安装）订货时请详细注明产品名称、型号、规格、最大最小工作压力，介质、温度、安装型式（正装 或反装、水平安装或竖直安装）及其他电液控制要求，以便我们根据您的实际工况提供完全符合您 需要的满意产品。12附件附件（一）电气原理图附件（二）液压原理图附件（三）泵站外形图附件（四）阀门外形图附件（五）各种检验报告（产品出厂时）
