1、路基桥涵施工技术交底概要施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称挡土墙交底对象交底人记录人交底日期交底内容：本合同段挡土墙包括衡重式路堤墙和仰斜式路肩(堤)墙。挡土墙施工前作好准备工作，主要包括测量放样、增补横断面桩、设置施工水准点以及作好场地排水设施和砂浆配合比试验及墙背填料的击实试验等工作。挡土墙基础开挖后，检查是否与设计情况一致，尤其要注意地基承载力是否满足要求。如有出入，请示监理工程师是否进行基础处理，基础的各部分尺寸、形状、埋深均按设计图纸和规范要求施工。挡土墙砌筑前将石料表面泥垢清扫干净并保持湿润。砌筑时挡土墙两面要立杆挂线，石块大小搭配相互错叠，咬接紧密。石块应平砌，并根据
2、墙高进行分层配料，每层石料高度大致齐平。砌体较长时可分段分层砌筑，一般相邻工作段的砌筑差不宜超过1.2m，分段位置宜设在沉降缝处。挡土墙外露面镶面石，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度平缝不超过3cm，上下层竖缝错开距离不得小于8cm，不得在丁石的上下方布设竖缝。挡土墙外露面镶面石勾缝采用M10水泥砂浆勾凹缝的施工工艺。砌体里层平缝宽度不超过3cm，竖缝不超过4cm。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。泄水孔及伸缩、沉降缝按图纸要求与砌体施工同步进行，同时完成。在达到设计高度时埋设10cmPVC管作为泻水孔，沿墙高墙宽方向每隔23m上下错开布置，遇渗水区
3、可适当加密。入水口周围应用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为100100cm，出水口应高出地面30cm。要求泄水孔坡度向外，无堵塞现象。墙背回填采用渗水强的砾类土、砂类土、碎石填筑，要求填料粒径小于10cm，内摩擦角不小于35。在浆砌块石强度达到70%以上时方可分层填筑压实，压实时应注意勿使墙身受较大冲击。应采用小型压实机具碾压，要求压实度不小于96%。所有砌体采用机拌砂浆、片、块石强度要大于40Mpa，片石厚度不小于15cm，块石厚度不小于20 cm边长不小于30cm。石料的尖锐边角应凿去。用作镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。外露面人工清凿勾
4、凹缝，沉降缝垂直贯通不错位。技术人员交底对象施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称倒虹吸涵交底对象交底人记录人交底日期交底内容：倒虹吸管基础及两端竖井等开挖采用人工配合机械进行，底部夯实至设计标高后，开始两端竖井等的浆石砌筑及圆管的铺设。 圆管的铺设先铺砂砾垫层并夯实，然后浇混凝土基座。待基座达到70%以上的设计强度后，开始安装圆管，管节用汽车吊安装，从下游开始，使接头面向上游，管身与管座弧面紧密贴合，管节接头及进出口接缝采用弹性不透水材料嵌塞密实，以防漏水。圆管安装后外涂两层沥青防护。回填覆盖前做灌水试验，经验其水量符合要求后，对圆管两侧及竖井周围进行填土压实。完工后，对进出口竖井进
5、行临时封闭。 填土分层进行并夯实，管节两侧对称进行回填。锥坡片石等材料人工配合机械运至现场，0.4m3移动式拌和机拌制砂浆，人工浆砌，洞口砌筑完后浇筑帽石。技术人员交底对象施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称承台、墩柱、系梁交底对象交底人记录人交底日期交底内容：承台及系梁的基坑采用反铲开挖成型，先人工对基底层整平，再进行钢筋绑扎，然后安装模板浇筑混凝土。混凝土振捣一定要密实。柱式墩台采用定型钢模一次浇筑成型，钢模每节长3m，另配一定数量的1m、2m节。节与节之间用高强螺栓联接，竖向和水平向接缝均设置橡胶垫，接口内壁用嵌缝胶或腻子刮平。混凝土浇筑采取塔吊吊罐入仓，浇筑前先凿毛并清洗混凝
6、土接合面，铺12cm同标号水泥砂浆后再分层浇筑，振捣。拆模后用塑料膜套住墩桩养生。钢模板统一调拨，安装时刷脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求。流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。支顶架材料以组合脚手架、万能杆件为主，支顶架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。模板、支顶架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板，支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中
7、发生的钢筋及预埋移位等问题。派专人（试验人员）至搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。若混凝土采用泵迭施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌和一定数量的水泥砂浆润滑管道。浇筑混凝土之前，全部模板和钢筋要清洗干净，不能有杂物。模板间若有缝隙要填塞紧密，并经监理工程师检查批准后进行浇筑，混凝土的浇筑方法需征得监理工程师的批准。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cn，一般在3040cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离
8、析。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，要按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。技术人员交底对象施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称空心板梁预制工程交底对象交底人记录人交底日期
9、交底内容：一、下料与张拉 所有预应力筋下料长度应相同。整体张拉前应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致：张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。二、钢筋钢筋必须按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设置识别标志。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加遮盖。钢筋调直和清除污锈应符合下述要求：钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，
10、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯曲处。在钢筋与模板间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。三、模板 模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢绞线等。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；安装侧模板时应防止模板移位和凸出。模板安装完毕后，应对其平面尺寸、顶部标高及稳定性进行检查，签
11、认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正；模板在安装过程中，必须设置防倾覆措施。四、混凝土： 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备重点校核。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水。浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板缝应填塞严密。混凝土应按一定
12、的厚度、顺序方向分层浇筑，下层与上层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层厚度不宜超过30cm。使用插入式振动器时，移动间距不宜超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及钢绞线。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现
13、有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写砼施工记录。五、放张 预应力筋放张时的混凝土强度须符合设计要求。在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。预应力筋采用整体放张，放张应分次完成。钢绞线放张后，可用砂轮锯切割。长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。六、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度，温度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其
14、承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。技术人员交底对象施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称防护工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：本合同段防护工程包括浆砌石护坡、护面墙、挡土墙和植物防护以及相应的基础开挖回填等施工作业。1、浆砌片石护坡施工在填方路基完成后，及时平整边坡，自下而上在相应边坡上进行浆砌片石护坡。对于水库水塘及内涝水田潮湿地段，先完成排水设施的施工，再进行护坡施工。采用反铲配合人工对路基进行修坡，施工先用石灰标出骨架的位置和形状，分段做出样板，按样板进行砌筑。然后挖槽，使基础嵌入槽内，自下而上完成砂砾垫层、泄水孔和浆砌石砌体。砌体材料严格按照规范要求选用。砌
15、筑砌体时，分层灌浆砌筑，砌体咬口紧密，嵌缝饱满，保证质量。2、护面墙施工当开挖完成后，先清除边坡上松动岩石，清出新鲜面，边坡上的凹陷部分挖成台阶，用与墙体相同的圬工砌补，基础埋设在可靠的地基上，当地基承载力不够时，根据要求采用适当的加强措施使之符合要求。根据伸缩缝和沉降缝的长度分段砌筑砌体，泄水孔、耳墙、砂砾反滤层与墙体同步进行。采用色泽均匀、结构密实、不易风化的硬质石料砌筑墙体，墙背与坡面密贴结合，砌体咬口紧密、错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝牢固和美观。分层开挖的边坡，在马道形成后即进行护坡处理。砌体自下而上逐层砌筑，直至墙顶，只有二级墙时，为有利于施工安全和加快进度
16、，上墙边坡清理完后可先砌筑上墙。3、挡土墙施工见挡土墙施工作业指导书。4、植物防护路堤坡面植被防护：对土质或强风化软石路堤边坡，当边坡高度小于3米时植草防护；当边坡大于3米而小于8米时采用三维土工网植草；边坡高度大于8米时上面一级采用三维土工网植草，下面采用衬砌拱骨架植草。路堑边坡防护：对砂性土、土夹石和强风化软石路堑边坡，当边坡高度小于3米时，采用植草防护；大于3米时，采用三维土工网植草或衬砌拱骨架植草。对于风化较强的石质路堑边坡，采用客土喷播植生。对于边坡较高、稳定性差的岩石路堑边坡，或坡体中存在不良结构面、具有潜在破坏面或滑动面的硬质岩石路堑边坡，采用预应力锚杆钢筋混凝土骨架或锚索钢筋混
17、凝土骨架配植被护坡。 4.1三维土工网植草 路堑边坡开挖、路堤填筑完成后应及时铺设三维土工网。铺设三维土工网时应从坡顶自上而下铺设，纵横向搭接长度不小于20cm，沿纵向每间隔200cm用U形钢钉固定（搭接部位必须固定），斜向间距为100cm，待土工网铺设完毕后再喷播草籽。土工网铺设时应平整、无褶皱。4.2浆砌骨架植草 4.2.1基础及骨架浆砌片石砌筑 砌筑前应将片石表面冲洗干净，砌筑基础第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩石面时，应先将其表面清洗，湿润再坐浆砌筑。片石强度要大于44Mpa，片石厚度不小于15cm，石料的尖锐边角应凿去。砂浆采用自落式搅拌机搅拌，严格按设计配合比
18、拌制。砂浆必须具有良好的和易性。拌制好的砂浆一般宜在34h内使用完毕，当气温超过30时，宜在23 h内使用完毕。在运输过程或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。砂浆所用水泥、砂、水等材料质量应符合规范JTJ041-2000相关要求。砂宜采用中、粗砂，砂的最大粒径当用于砌筑片石时不宜超过5cm，当用于砌筑块石时不宜超过2.5cm。砌筑时坡面两面要立杆挂线，石块大小搭配相互错叠，咬接紧密。石块应平砌，并根据坡面情况进行分层配料，每层石料高度大致齐平。砌体较长时可分段分层砌筑，一般相邻工作段的砌筑差不宜超过1.2m，分段位置宜设在沉降缝处。砌缝宽度平缝不超过3cm
19、，上下层竖缝错开距离不得小于8cm。坡面勾缝采用勾凹缝的施工工艺。砌体里层平缝宽度不超过3cm，竖缝不超过4cm。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。4.2.2喷播植草骨架砌筑完成后应及时进行喷播草籽，防止坡面冲刷损坏。喷播前先通过试验确定有机质泥浆与草籽比例。喷播后应做好保护措施，适时洒水、施肥养护，直到植物成长覆盖坡面。技术人员交底对象施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称盖板涵(通道)交底对象交底人记录人交底日期交底内容：基础开挖至设计标高后，将对基底平面位置、尺寸大小、稳定性、承载力、基底处理、排水进行检查，认真记录填报；桥涵基底必须满足
20、承载力的要求,如与设计条件不符时，应及时上报。 盖板涵基础和墙身施工过程可参照桥梁部分，其混凝土按沉降缝分段浇注，整仓采用平浇法施工，厚度不大于30cm。其盖板集中在预制场预制，达到70%后方可移运。两边板采取支架现浇，安装完毕及时用30号砂浆塞入板与台帽的空隙，相邻板间用高标号砂浆填塞密实。回填严格按构筑物台背回填的要求施工，利用砂性土对称水平分层回填，压实层厚控制20cm，控制台后5m内使用大型设备靠近墙身50cm，采用小型夯实机具夯实，板上填土大于50cm才能使用振动碾。模板采用定型大平面模板，设计时刚度要求较大，以保证搬运、拆卸时不变形。 涵洞放样，注意涵洞全长与盖板的配置，以及洞口八
21、字墙的位置及方向；严格执行技术规范，在强度未达到规定时不得进行下一道工序施工；涵洞的沉降缝要经防渗水、透水处理，沉降缝位置设在路基中心路线或行车道分隔线下的位置。技术人员交底对象施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称盖梁交底对象交底人记录人交底日期交底内容：盖梁支撑采用碗扣式钢管支架，支架基础需进行处理，采用块石铺垫或浇筑砼垫层，使支架基础落实，不悬空。侧模及底模采用组合钢模，侧模顶部设置拉杆，外侧以钢管支撑。墩台和盖梁在施工中的重点是控制结构尺寸以及外观质量。对于有预埋件的，要严格控制其位置和标高，如盖梁上的预埋螺栓、钢板和支座垫石等。钢模板统一调拨，安装时刷脱模剂，加贴防漏胶条，并
22、注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求。流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。支顶架材料以组合脚手架、万能杆件为主，支顶架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。模板、支顶架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板，支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。派专人（试验人员）至搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合
23、时间是否相符。若混凝土采用泵迭施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌和一定数量的水泥砂浆润滑管道。浇筑混凝土之前，全部模板和钢筋要清洗干净，不能有杂物。模板间若有缝隙要填塞紧密，并经监理工程师检查批准后进行浇筑，混凝土的浇筑方法需征得监理工程师的批准。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cn，一般在3040cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过混凝土的初凝时间，应采取相应措施处理，并立
24、即向监理工程师报告。混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，要按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。技术人员交底对象施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称空心板、T梁安装交底对象交底人记录人交底日期交底内容：一：一般要求1：梁体结构安装须结合施工现场条件和设备能力而选用合适的安装方法，制定相应的安装方法。2：梁体结构安
25、装使用的各受力设备机具应具有满足安全操作的安全系数。3：梁体安装的全过程中，各作业班组均须有明确劳动分工，并有专人负责。在操作过程中，除确定的现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。统一安装作业的各种手势、旗语、哨音，不得随意改动。4：施工操作人员应事先经过培训，明确构件安装工序，操作步骤，起重工须持证上岗。5：梁体吊装作业，当风速大于8m/s（五级风）、雾天能见度低于50m、降雨时等恶劣气候均应停止施工。一切起重设备在每次使用前经应检查并试运转，以保证安全可靠。电动卷扬机在雨季须有足够的防雨设施，冬季有霜雪时应将安装运行部位清除干净，方能进行操作。6：梁体张拉、压浆完成后，且达到设计强度的100
26、%时方可进行吊装。二：梁体吊装前的准备1：梁体准备：各部位几何尺寸丈量、铪体外观检查、铪体强度检验（铪体养护条件）、校验铪体预埋件位置、剔出预埋件须焊接的钢质表面，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。2：机具准备：组织有关人员鉴定使用之吊装绳索、吊扣、滑车、扒杆、手拉葫芦、千斤顶等。检查卷扬机的地锚、卷扬机绳索的牵引方向、校对卷扬机牵引力及滑轮组的穿索方式、检验卷扬机的摩擦制动器。30米T梁一般不得用钢丝绳扣直接吊梁，应用型钢及钢板做专用吊架。架桥机安装后应经重载试车检验合格方能正式进行架梁施工。使用吊车施行梁体安装时，吊车起重量须有足够的安全富余。3：场地准备：梁体安装施
27、工前，应由测量人员在桥梁墩、台顶上，按设计要求将所有梁的纵横位置测出，并按设计要求安装桥梁支座。安装支座前，将墩台垫石顶面清理干净，保持清洁无油污，认真检查其标高及平整度与设计是否相符，将墩台垫石校核调整满足要求后，在支座垫石上画出支座设计中心线，按图纸要求正确安放支座。支座安装必须与垫石密贴，支座顶面坡度必须与梁底坡度一致。架桥机及运梁台车的轨道应铺设平顺。轨道枕木的基底承载力应能满足运梁台车、架桥机重载运行的需要，不致引起不均匀沉降。梁体的堆放场地应平整，对存梁地基应做加固处理。梁体堆存时在梁体设计支点部位加垫木，上、下层板梁的垫木应上下相对，T型梁只许单层摆放，同时应有防止梁体倾倒的措施
28、。三：梁体吊装安全作业1：架桥机上桥须对已安装的梁体（桥面）进行补强措施，如加垫木等，对宽翼缘的T型梁应先浇筑完湿接头铪，养护达到设计强度，方允许吊车上桥。2：梁体起吊时，构件应绑扎牢靠，起吊速度要均匀、平稳。构件下放时，必须低速轻放，禁止急快忽慢和忽然制动。梁体禁止斜拉、斜吊。3：运梁台车上应做好梁体的保险支架，由卷扬机慢速均衡拖运。4：架桥机的前支腿在到达前跨桥墩时应在落脚点摆放防滑块（平面块）。5：刚安装上的单片梁体要立即支撑临时固定，当有第二片梁安装后即时焊接联接。随即进行横隔板铪的施工，保证梁体的整体稳定性。6: 梁体的吊点位置在满足安装的条件下，尽量靠近梁体设计支承点位置，并采取可
29、靠措施，不使施加的预应力产生负弯矩，对梁体产生不利影响。7：梁体移位要求采用双门式吊机。当采用人工移梁，使用千斤顶时，应注意下列事项：千斤顶应放在坚实平整处，低部及顶部与接触面光滑时，须加铺粗糙平整的垫板防滑；所用的千斤顶的起重能力不得小于所顶起物体重量的1.5倍，每次顶起高度不得超过其安全行程；顶起重物时，应在顶旁另设保险垫物，随顶随垫，每次重物底面与垫物之间隔最好不超过30mm；荷载中心应与千斤顶重合，两台以上千斤顶顶构件时，两端最好倒替顶升，一端起顶时，另一端必须垫稳，两端高差以不大于30mm为宜；使用两台千斤顶或两台手拉葫芦横移梁体时，梁体两端行走速度要均衡，保持梁体平行横移，且不得使
30、同一梁体两端在两个桥墩上以不等速度行进。四：其它1：设置梁体安装场地警界线，非施工人员谢绝入内。2：每工班（单片梁）安装结束，即时清理现场、机具，准备下一个工作循环。3：架桥机前移跨墩安装前支腿时，操作人员行走于架桥机桁架上，必须配带安全帽、安全带及安全绳，并安排专人负责行走人员的安全。技术人员交底对象施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称桩基交底对象交底人记录人交底日期交底内容：桩基工程的施工准备工作包括：桩位初步测定、三通一平、设备进场与架设安装、临时设施搭设及孔桩钢筋制作等。1： 在以桥为单元的工程中建立一个测量控制网，利用全站仪测出每个孔桩的中心线，并在桩的四周引出四个成正十字
31、形的护桩，护桩至桩中心距离应比孔径大0.5m左右，埋设牢靠，施工时利用护桩控制孔桩的中心位置。2：对于地下水位较低，渗水量不大，桩体直径1.2米的孔桩，原则上采用人工挖孔施工。摩擦桩一般较长，在做好安全措施的前提下可采用人工挖孔施工。人工挖孔采取分层开挖的方式进占。对于粘土层等一般地基每层挖深为11.2m，随后浇筑护壁混凝土，护壁混凝土厚度为1020cm；遇到较薄流砂层时，则层深不宜大于50cm，即需浇筑护壁混凝土；如表面层就出现流砂层，采用沉井施工方法穿过流砂层后再现浇护壁混凝土施工。挖孔施工出料采用简易回旋拔杆配卷扬机或用人力绞车、三角架配滑车提升土石料到孔桩外。桩护壁模板应如下图示为圆锥台状 孔桩直径 护壁混凝土 桩周土体 护壁混凝土的强
