1、水工质检员培训教程水工金属结构质检员培训教程纲要一、闸门分类掌握闸门基本分类。二、平面钢闸门及埋件的结构形式了解平面钢闸门及埋件的结构形式，掌握平门及埋件制作质量控制要点。三、弧形闸门的结构四、焊缝的检验五、平面闸门的检测标准与方法六、弧形闸门的检测标准七、喷锌防腐检测方法八、验收技术资料九、螺杆启闭机的安装与检测介绍工程实例水工金属结构质检员培训教程水工金属结构主要包括闸门、拦污栅、压力钢管以及启闭设备等。一、闸门分类 闸门用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门分类方法较多，主要有：按闸门的工作性质可分为
2、工作闸门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门，能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水，一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。按制造门叶的材料分为钢闸门、铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。另外，有些闸门如翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸门
3、。选择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、制造能力和安装技术水平等因素，要求做到泄流时水流条件好、止水严密、启闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。平面闸门和弧形闸门是最常用的门型。在工作闸门中，大型露顶式闸门和高水头潜孔式闸门多用弧形闸门，船闸上多用人字闸门和横拉闸门，检修闸门和事故闸门一般都用平面闸门。制造门叶的材料近代多用钢材，而钢筋混凝土多用做需要借自重关闭施工导流底孔的封堵闸门。闸门是装于溢流坝、岸边溢洪道、泄水孔、水工隧洞和水闸等建筑物的空口上，用以调节流量，控制上、下游水位、宣泄洪水、排除泥沙或漂浮物等，是水工建筑物的重要组成部分。在水闸工程中，闸门
4、是主体部分，常占挡水面积的大部。结构组成:闸门主要由三部分组成: 主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；埋固部分；启闭设备。门叶包括：承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。埋固部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。常用的启闭机械有：卷扬式、油压式、螺杆式和移动式机械。二、平面闸门及埋件的结构平面闸门按结构形式又分为平面定轮闸门和平面滑动闸门。水头较大、工作闸门一般选用定轮闸门，在动水启闭或受水头压力较大时闸门运行磨擦阻力小，但结构相对复杂，加工难度大，造价高。检修门或露顶式闸门可选用平面滑动闸门，运行时磨擦阻力大，结构简单，加工难度小。平面闸门主要由门叶结构、主轮装
5、置、侧轮装置、反轮装置、（主滑块、反向滑块、侧滑块）、充水装置、吊耳、封水装置、锁定装置等组成。（例）门叶结构主要有面板、主梁、次梁、边梁、隔板以及一些加强板等组成。主轮装置由主轮、轮轴、轴套、轮架、挡圈、锁定板、螺栓等组成。充水装置，也叫充水阀体，在深孔闸门中用于上下游水头压差大时，提升闸门时先提升充水装置，让闸门上下游水头相当，减少水压力，减小提升闸门的启闭力。（例）封水装置由水封（ 侧水封、底水封、顶水封）、水封压板、螺栓等组成。水封型式有P型、L型、型、平板水封等，不同型式水封用途不同，P型水封用于上、下游封水、或弧门侧封水，L型水封用于露顶式闸门侧向封水，型用于弧门胸墙与弧门面板之间
6、封水，平板水封主要用于底水封。平面闸门埋件由主轨、反轨、底坎、副轨、侧轨、胸墙等组成。三、弧形闸门的结构按门顶以上水位的深度分为露顶式和潜孔式。水库水位不超过门顶称露顶式弧形闸门（也称表孔弧形闸门）水库水位高于门顶称潜孔式弧形闸门(也称深孔弧形闸门或高压弧门)（见图1）。按传力支臂形式分为斜支臂式和直支臂式。前者多用于宽高比较大的孔口。后者多用于宽高比较小的孔口。四、焊缝的检验焊缝按其质量特性重要程度分为三类。一类焊缝：1、 组成闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝；2、 闸门及拦污栅吊耳板、吊杆的对接焊缝；3、 闸门主梁腹板与边梁腹板和翼缘板连接的组合焊缝或角焊缝；主梁腹板与边梁翼缘
7、板的对接焊缝；4、 转向吊杆的组合焊缝及角焊缝；5、 人字闸门的端柱隔板与主梁腹板及端板的组合焊缝。二类焊缝：1、 闸门面板的对接焊缝；2、 拦污栅主梁、边梁的腹板、翼缘板的对接焊缝；3、 闸门主梁、边梁、臂柱的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；4、 闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝；5、 主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝；6、 臂柱与连接板的组合焊缝或角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求都有例外）。焊条的选用主材材质为Q235，焊条选用J422y、J426x、J427，国际型号E4303、E4316、E4315；主材材质为Q345，焊条选用J506
8、、J507、J507H，国际型号E5016、E5015。不锈钢材质为0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti，焊条选用A132、A137。焊缝外观检验：所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合焊缝外观质量标准。焊缝外观检查合格后进行内部缺陷探伤，可选用超声波或射线探伤中的一种，表面裂纹检查可用渗透或磁粉探伤。无损检测人员必须持有水利电力行业及无损检测协会无损检测人员资格鉴定工作委员会签发的并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。焊缝无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于下表： 钢 种板厚(mm)射线探伤（）超声波探伤（）一 类二 类一 类二 类碳 素 钢 381
9、510503038201010050低合金钢322010503032251010050焊缝外观质量要求 单位为mm序号项目允许缺欠尺寸一类焊缝二类焊缝三类焊缝1裂纹不允许2焊瘤不允许3飞溅清除干净4电弧擦伤不允许5未焊透不允许不加垫板单面焊允许值0.5且1.5每100mm焊缝长度内缺欠总长度250.1且2每100mm焊缝长度内缺欠总长度256表面夹渣不允许深0.2，长0.5且207咬边深0.5深1.0深1.58表面气孔不允许每米范围内允许3个1.0气孔，且间距20mm每米范围内允许5个1.5气孔，且间距20mm9焊缝边缘直线度焊条电弧焊气体保护焊在焊缝任意300mm长度内3埋弧焊在焊缝任意30
10、0mm长度内410对接焊缝未焊满不允许11焊缝余高焊条电弧焊气体保护焊平焊 03立焊、横焊、仰焊 04埋弧焊0312焊缝宽度焊条电弧焊气体保护焊盖过每侧坡口宽度24，且平滑过渡埋弧焊开坡口时盖过每侧坡口宽度27，且平滑过渡不开坡口时盖过每侧坡口宽度414，且平滑过渡13角焊缝角焊缝厚度不足（按焊缝计算厚度）不允许0.3+0.05且1每100mm焊缝长度内缺欠总长度250.3+0.05且2每100mm焊缝长度内缺欠总长度2514焊脚焊条电弧焊气体保护焊 K12：03 K 12：04埋弧焊K12：04 K 12：0515焊脚不对称差值10.1K注1：-板厚，K-焊脚。注2：在角焊缝检测时，凹形角焊
11、缝以检测角焊缝厚度不足为主，凸形角焊缝以检测角焊缝焊脚尺寸为主。五、平面闸门的检测标准与方法（一）平面闸门门叶制造质量检测项目及合格标准简图序号检测项目门叶尺寸公差与偏差（mm）备注1门叶厚度b10001000300030003.04.05.02门叶外形高度H门叶外形宽度B500050001000010000150001500020000200005.08.010.012.015.03门叶宽度B和高度H的对应边之差500050001000010000150001500020000200005.08.010.012.015.04对角线相对差|D1-D2|500050001000010000150
12、0015000200002000034567门叶尺寸取门高或门宽中尺寸较大者：5扭曲1000010000346门叶横向直线度1B/1500，且不大于6 （凸向背水面时为3）通过各横梁中心线测量7门叶竖向直线度2H/1500，且不大于4通过两边梁中心线测量8两边梁中心距1000010000150001500020000200003 4 5 6 9两边梁平行度| l-l |1000010000150001500020000200003 4 5 6 10纵向隔板错位3 11面板与梁组合的局部间隙1 12面板局部平面度面板厚度：10101616每米范围内不大于：5 4 3 13门叶底缘直线度2 14门
13、叶底缘倾斜度2C3 15两边梁底缘平面（或承压板）平面度2 16止水座面平面度2 17节间止水板平面度2 18止水座板至支承座面的距离119侧止水螺孔中心至门叶中心距离1.520顶止水螺孔中心至门叶底缘距离321底水封座板高度222自动挂钩定位孔（或销）中心距2（二）、平面闸门埋件的检测标准与方法埋件制造检测项目及合格标准 简图 序号检测项目公差与偏差(mm)构件表面未经加工构件表面经过加工（止水）1工作面直线度构件长度的1/1500且不大于3.0构件长度的1/2000且不大于1.02侧面直线度构件长度的1/1000且不大于4.0构件长度的1/1000且不大于2.03工作面局部平面度每米范围内
14、不大于1.0，且不超过2处每米范围内不大于0.5,且不超过2处4接头错位2.0且平缓过渡0.5且平缓过渡5扭曲长度不大于3.0m的构件不应大于1.0，每增加1m，递增0.5，且不大于2.06护角兼作侧轨时轨面中心至护角距离3.0轨面与护角的垂直度公差1.07轨面与止水座板距离2.08底坎及门楣长度0-4.0（三）平面闸门埋件安装质量检测项目及合格标准平面闸门埋件安装的极限公差与偏差 单位为mm序号埋 件 名 称底 槛门 楣主轨侧 轨反 轨止水板护角兼作侧轨胸 墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部简 图1对门槽中心线a工作范围内521213153121550218121工作范围外315
15、255252对孔口中心线b工作范围内5335335工作范围外445553高程54门楣中心对底槛面的距离h35工作表面一端对另一端的高差L100002L1000036工作表面平面度工作范围内22222244工作范围外续表序号埋 件 名 称底 槛门 槽主轨侧 轨反 轨止水板护角兼作侧轨胸 墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部7工作表面组合处的错位工作范围内10.50.51110.511111工作范围外122228表面扭曲值f简 图工作范围内表面宽度B100110.512212B=1002001.51.5122.52.51.52.5B200212333工作范围外允许增加值22222注1：L
16、为闸门宽度。注2：构件每米至少应测一点。注3：胸墙下部系指和门楣组合处。注4：门槽工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。埋件主轨、侧轨安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目设计值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格数（点）合格率（%）加工不加工左右1主轨对门槽中心线a工作范围内+2-1+3 -1工作范围外+3 -1+5 -22对孔口中心线b工作范围内33工作范围外443工作表面组合处的错位工作范围内0.51工作范围外124工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1000.51B=10020012B2001
17、2工作范围外允许增加值221侧轨对门槽中心线a工作范围内5工作范围外52对孔口中心线b工作范围内5工作范围外53工作表面组合处错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1002B=1002002.5B2003工作范围外允许增加值2检验结果主轨主要项目共测 点,合格 点,合格率 %主轨一般项目共测 点,合格 点,合格率 %侧轨主要项目共测 点,合格 点,合格率 %侧轨一般项目共测 点,合格 点,合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设(监理)单位年 月 日埋件
18、侧止水座板、反轨安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目 设计值（mm）允许偏差（mm）实测值(mm)合格数(点)合格率(%)左右1侧止水座板对门槽中心线a （工作范围内）+2 -12对孔口中心线b（工作范围内）33工作表面平面度（工作范围内）24工作表面组合处的错位（工作范围内）0.55工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1001B=100-2001.51反轨对门槽中心线a工作范围内+3 -1工作范围外+5 -22对孔口中心线b工作范围内3工作范围外53工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲f工作范围内表面宽度
19、BB1002B=100-2002.5B2003工作范围外允许增加值2检验结果侧止水座板主要项目共测 点，合格 点，合格率 %反轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 %反轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质量等级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日埋件底槛、门楣安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期年 月 日项次项 目设计值(mm)允 许 偏 差 (mm)实 测 值(mm)合格数(点)合格率(%)1底槛对门槽中心线a22对孔
20、口中心线b23高 程54工作表面一端对另一端的高差L100003L1000025工作表面平面度(工作范围内)26工作表面组合处的错位(工作范围内)17工作表面扭曲工作范围内表面宽度B1001B=100-2001.5B20021门楣对门槽中心线a(工作范围内)+2 -12门楣对底槛面的距离h33工作表面平面度(工作范围内)24工作表面组合处的错位(工作范围内)0.55工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1002B=100-2002.5检验结果底槛主要项目检验共测 点，合格 点，合格率 %底槛一般项目检验共测 点，合格 点，合格率 %门楣主要项目检验共测 点，合格 点，合格率 %门楣一般项目检验共
21、测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质量等级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建设(监理)单位年 月 日工作范围内各埋件距离单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格数(点)合格率(%)1主轨（加工）与反轨工作面间的距离+4 -12主轨中心距43反轨中心距54侧止水座板中心距45主轨(加工)与侧止水座板面间的距离(指上游封水的闸门)+3 -16门楣中心和底槛面垂直距离2检验结果一般项目共测 点,合格 点, 合格率 %评定意见质量等级一般项目 项, 全部合格, 其中优良 项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主要项目（个）一般项目（个）合 格优 良合 格优 良1底槛、门楣安装2主轨、侧轨安装3反轨、侧止水座板安装4护角、胸墙安装5各埋件距离6防腐蚀表面处理7防腐蚀涂料涂装合 计优良项目占全部项目的百分数（%）评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率 %测量人 年 月 日施工单位年 月
