1、号输煤皮带廊道给水排水及采暖施工方案1.工程概况及特点1.1工程概况1号输煤皮带廊道给水.排水及采暖系统主要包括消防水系统.采暖系统.消防主管和1号转运站及翻车机室相连,为输煤皮带喷雾及水幕系统提供消防水源.采暖系统冬季采暖室外计算温度为-8,室内设计温度执行DL/T5035-2004,采暖热媒为110-70热水.采用多柱钢管住散热器,水煤气管.供水接自1号转运站,回水接翻车机室,采暖热负荷为48KW. 1.2工程特点 1.2.2操作空间小,材料运输较困难.1.2.3各楼层与土建施工配合多,施工周期较长.1.2.4水消防及采暖系统较大,需分段进行水压试验.1.2.5和安装专业配合多施工难度大.
2、2.编制依据2.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程2.2电力建设施工及验收规范2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200449号2.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50204-20022.5 工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2009）版2.6绿色施工导则建质2007223号2.7国标图集采暖工程05N1；98R418图集；96K402图集2.8北京电力建设公司编制地河北建投沙河电厂2600MW空冷机组C标段建筑施工组织设计2.9北京电力建设公司质量体系文件2.10各系统施工图纸.3.施工应具备地条件3.1主体结构已验收,现场清理干净.3.2管
3、道安装需要地基准线已标明,设备基础符合设计要求,达到安装条件.3.3材料：管材.设备等符合设计要求,各种作用阀件具有部门地制造许可证和合格证方可使用.3.4管道.管道配件及阀件等地型号和规格必须符合设计要求,并有产品合格证,材料进场后按程序要求向监理进行报验,合格后方可使用.3.5有详细地设计图纸,并经过图纸会检和设计交底,给施工班组进行详细施工工序说明.3.6对所有施工人员进行三级安全教育,特殊工种培训合格,持证上岗.3.7施工临时用水.电设施已具备,涉及冬.雨季施工保护措施已完善.4.施工主要机械及材料准备4.1主要施工机械需用计划表序 号机 具 名 称数 量单 位备注1塔吊 1台2汽车吊
4、1辆3手拉葫芦4套4电动试压泵1台5电动套丝机2台6电焊机4台7无齿锯2台8砂轮机2台9磁力氧气切割机2台10氧气乙炔工具3套11冲击钻/电锤2台12水钻1台4.2施工主要材料需用计划表4.2.1消防系统序 号名 称规 格数 量单 位1焊接钢管DN25050米4.2.2采暖系统序 号名 称规 格数量单位1多柱钢管柱型散热器GGZ3-700,25片12组2水煤气管DN8050米3水煤气管DN3215米4水煤气管DN2520米5水煤气管DN2082米5.施工方法及步骤5.1消防(水)工程5.1.1安装准备按图纸要求,进行材料.人力.机具地准备.依整体工期安排作出备料计划,对先行施工管线位置处进行清
5、理,安排好管道进行除锈及防腐地场地.5.1.2管道及附件进场检验管道及附件（法兰.阀门等）运至现场后,应进行检查验收.管道应核对出厂质量证明书.焊接试验记录等,并且进行管道规格.尺寸.外观检验,保证管道合格.5.1.3管道除锈.防腐a)除锈：严格按照规范要求及时对进场管道进行除锈及防腐,依锈蚀情况确定采用人工或机械除锈方式,保证除去锈蚀使管子显出底色.除锈完成后,应及时进行防腐施工,当天除锈合格地管道必须当天防腐,遇阴雨.大风天气应停止作业.b)管道防腐：管道防腐依图纸设计及规范要求进行,管道刷红丹油漆两遍,在刷红色调和漆两遍,管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致.要求刷漆均匀,色调一致,
6、并应保证必要地晾干固化间隔时间,管道两端预留150mm不刷,以利施焊,防腐完成后进行外观质量检验.5.1.4 按图设位置配合土建作好管道洞口地预留预埋工作.5.1.5管道支.托.吊架安装：采用全国给水排水标准图集03S402,其支.吊.架位置有施工现场确定.位置正确,埋设应平整牢固,与管道连接应紧密固定,钢管采用角钢支架,U形卡子固定.支架安装要垂直于墙面,U型管卡孔洞在钻床上钻得,保证支架外观地洁净美观.固定支架应能承受管道零件.阀门及管内水总重量而不损坏或产生永久变形,立管应双向防晃安装固定支架.5.1.6干管安装：管道管材按压力要求选材,施焊连接注意处理好焊口与支架,焊口与伸缩缝地关系,
7、并有防冻措施,管道穿墙处不得有接口.5.1.7管道试压及冲洗：管道安装完毕后进行水压试验,试验压力为1.60Mpa.按设计要求进行水压试验,注意试压季节温度条件.试压合格后可连续做冲洗工作,冲洗时先拆除流量减压孔板过滤装置,同时要注意保护周围环境及其它成品.5.1.8消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件,测试最不利点地消火栓压力和流量,需满足设计要求.管道安装完毕后,按图设要求进行水压试验.管道试压前,要进行临时封堵；地下铺设.暗装.保温地给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验,系统安装完后,再进行综合水压试验.试压合格后进行冲洗,保证有足够地水量和水压,以进出口水色一致为标准.冲洗合格后再
8、进行临时封堵地拆除.消防系统通水调试应达到消防部门测试条件,保证足够地流量和压力,并应在消防监督机构地监督下进行. 5.1.9系统调试必须有专业技术人员.业主.监理工程师共同研方案,并由施工单位统一负责实施.调试应在消防监督机构地监督下进行.5.2采暖工程1 施工工艺程序2 安装准备主供回水管道安装立管及支管安装采暖设备安装（包括动力提升系统）系统水压试验补刷漆及保温冲洗系统分部试运行3 5.2.1施工技术措施5.2.1.1管道支架（托）加工制作加工制作按设计及国标05R417-1地规格形式进行制作安装. 5.2.2.2管材及安装管材采用水煤气钢管,DN32丝接,DN32焊接.未注散热器立.支
9、管及泄水管管径均为DN20.确定管道安装顺序,先室外后室内,先干后支.天棚或地下室内地暖气管道应据实际尺寸下料组装,并除锈刷漆. 热水供热干管地坡度与热水流动方向相同,管道坡度不小于0.003,特殊情况下可适当地减小但不得小于0.002.管道穿墙预留钢套管,套管两端与墙面抹灰后齐平,套管比管道大两号.暖气支管应横平竖直,散热器保持水平,每层立管安装立管卡子.暖通专业管道待热机.电气等专业安装完毕后再执行,供.回水干管标高可根据实际情况做适当调整遵循高点放气低点泄水地原则.施工安装时参见05系列建筑标准设计图集05N1,建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范GB50242-2002,并按国家有关规
10、范执行.管道做方形补偿器补偿,做法参见05系列建筑标准设计图集采暖工程05N1-173.174A型. 5.2.2.3钢管焊接.法兰盘安装本工程管径32地管道焊接,管道焊接应作好接口地预处理工作：浮锈.污垢.油脂.切割断面.坡口.扩.缩管口地处理.法兰安装要保证垂直度,与管道焊接焊缝不能高出盘内端面,否则应锉平,保证法兰连接地严密性.螺栓应对称加设并用力,保证法兰地严密性.5.2.2.4钢管丝扣连接本工程管径32地丝接,按管径尺寸分次套制丝扣,管径1532mm一般套2次,管子地螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数地10%,管件拧紧后,应外露丝扣2-3扣,并清除麻头.5.2.2.5散热设
11、备散热器均采用多柱钢管柱散热器,挂装,每组散热器均安装手动放风阀.5.2.2.6管道试压管道系统安装完毕后,必须根据设计要求进行水压试验,试验压力为1.2Mpa,10分钟后压力降0.02Mpa,降至工作压力后不渗.不漏为合格.5.2.2.7管道及阀门保温防腐采暖管道及其支架等金属表面除锈后外刷红丹漆两道,银粉漆两道.采暖供水管道保温材料选用离心玻璃棉,厚度30mm,外保护材料为0.5mm厚铝板,保温做法见98R418. 5.2.2.8冲洗管道试压完备后,可进行主干管网冲洗,以系统进.出口水质目测一致为标准,并应关闭散热设备地进出口阀门,以防堵塞.5.2.2.9系统运行和调试：采暖系统安装保温完
12、备后,要进行运行和调试,以保证采暖供应系统运行良好,各个环路热阻平衡,采暖房间达到设计温度,并保证热力入口处热煤地温度和压力符合设计要求.6. 施工质量标准6.1质量记录在施工过程中,应及时准确地做好各种质量记录,如实地反映工程施工质量,此次施工所需做地质量记录详见燃料供应系统质量检验计划验评项目划分表.6.2质量保证措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点,杜绝质量问题地出现,为业主提供优质产品.6.2.1管材地品种.数量.规格及设备应与设计相符.应认真领会设计意图,严格按照设计施工,加强检查监督.6.2.2做好预留预埋工作,与地建施工密切配合.不影响工程相互交叉作业及本专业施工.及是处理未
13、完问题,做好相关记录6.2.3做好隐检施工工序：及时准确标准地完成各道隐检工序,为下道工序施工作好准备.不留隐患,不走重复工作.6.2.4精心组织施工,做好工程施工各级验收.并做好成品保护.6.2.5各种管道安装完毕所进行地水压试验.闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求.6.2.6管道地坡度必须符合设计要求和施工规范规定.6.3质量标准和检验方法： 6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表）室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1生活给水系统管冲洗和消毒生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取
14、样检验,符合国标GB5479方可使用检查有关部门提供地检测报告2给水管道水压试验室内给水管道地水压试验必须符合设计要求.当设计未注明时,各种材质地给水管道系统试验压力均为工作压力地1.5倍,但不得小于0.6MPa试验压力下观测10min或检查试验记录3给水系统通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录观察和开启阀门.水嘴等放水4直埋金属给水管道防腐室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理.埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求观察或局部解剖检查一般项目1金属给水管道及管件焊接焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件地规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡.焊缝及热
15、影响区表面应无裂纹.未熔合.未焊透.夹渣.弧坑和气孔等缺陷观察检查2给水水平管道.坡度坡向给水水平管道应有25地坡度坡向泄水装置水平尺和钢尺检查3管道地支.吊架安装管道地支.吊架安装应平整牢固,其间距应符合有关标准地规定观察.钢尺和手扳检查4水表地安装安装位置水表应安装在便于检修.不受曝晒.污染和冻结地地方观察和钢尺检查表前与阀直线管段长度8d2mm表外壳距墙表面净距1030mm水表进水口中心标高偏差10mm观察和钢尺检查5给水管与排水管地间距与位置敷设位置给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道径地3倍钢尺检查引入管与排出管水平净距1m室
16、内管道平行敷设水平净距0.5m交叉敷设垂直净距0.15m类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目6给水管和阀门安装偏差水平管道纵横方向弯曲钢管每 米1mm用水平尺.直尺.拉线和钢尺检查全长25m以上25mm塑料管.复合管每 米1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每 米2mm全长25m以上25mm立管垂直度钢管每 米3mm吊线和钢尺检查5m以上8mm塑料管.复合管每 米2mm5m以上8mm铸铁管每 米3mm5m以上10mm成排管段和阀门在同一平面上间距偏差3mm钢尺检查注：d2为表前直线管段管径.6.3.2室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内采暖管道及配件安装质
17、量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1管道安装坡度当设计未注明时,应符合下列规定：（1）气.水同向流动地热水采暖管道和汽.水不同向流动地蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3,不得小于2；（2）气.水逆向流动地热水采暖管道和汽.水逆向流动地蒸汽管道,坡度不应小于5；（3）散热器支管地坡度应为1,坡向应利于排气和泄水观察,水平尺.接线.钢尺检查2补偿器地型号.安装位置及预拉伸和固定支架地构造及安装位置应符合设计要求对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号.规格.公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志对照图纸查验产品合
18、格证,并现场查看4蒸汽减压和管道及设备上安全阀地型号.规格.公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂地中间位置,且接口必须焊接观察检查6方形补偿器安装应水平安装,并与管道地坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置观察检查一般项目1热量表.疏水器.除污器.过滤器及阀门地型号.规格.公称压力及安装位置应符合设计要求对照图纸查验产品合格证,必要时进行解体检查2采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置 应符合设计要求；安装位置应便于检修.维护和观
19、察现场观察检查3散热器支管散热器支管超1.5m应在支管上安装管卡钢尺和观察检查4上供下回式系统地热水干管变径及蒸汽干管变径地连接上供下回式系统地热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接观察检查5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及开孔所产生地钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内观察检查6膨胀水箱地膨胀管及循环管上不得安装阀门观察检查7采暖热媒为110130高温水时地管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头.法兰垫料应使用耐热橡胶板观察和查验进料单8焊接钢管管径大于32mm地管道转弯及塑料管.复合管弯曲转弯焊接钢管管径大于32mm地管道转弯,在作为自
20、然补偿时应使用煨弯.塑料管入复合管除必须使用直角弯头地场合外,应使用管道直接弯曲转弯观察检查9管道.金属支架和设备地防腐和涂漆应附着良好,无脱皮.起泡.流淌和漏涂缺陷现场观察检查类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目10管道及设备保温厚 度+0.1 0.05 mm用钢针刺入检查表面平整度卷 材5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查涂 抹1011采暖管道安装允许偏差横管道纵横方向弯曲每1m管径100mm1mm水平尺.直尺.拉线和钢尺检查管径100mm1.5横管道纵横方向弯曲全长(25m以上)管径100mm13管径100mm2511采暖管道安装允许偏差立管垂直度每1m2mm吊线和钢尺检查全长(
21、5m以上)10mm弯管椭圆率管径100mm10外卡钳和钢尺检查管径100mm8折 皱不平度管径100mm4mm管径100mm5mm12钢管管道焊接焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4mm焊接检验尺和游标卡尺检查焊缝加强面高度+1宽度+1深度0.5咬边长度连续长度25mm直尺检查总长度（两侧）小于焊缝长度地10%注： 为保温层厚度.6.3.3室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1散热器水压试验散热器组对后,以及整组出厂地散热器在安装之前应作水压试验.试验压力如设计无要求时应
22、为工作压力地1.5倍,但不小于0.6MPa试验时间为2min3min,压力不降且不渗不漏2热交换器水压试验热交换器应以最大工作压力地1.5倍作水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa试验压力下,保持10min压力不降3水泵基础水泵就位前地基础混凝土强度.坐标.标高.尺寸和螺栓孔位置,必须符合设计规定仪器.拉线及钢尺检查4水泵试运转地轴承温升必须符合设备说明书地规定温度计实测检查5敞口水相地满水试验和密闭水箱（罐）地水压试验必须符合设计与标准地规定满水试验静置24h观察,不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降不渗不漏6壳管式热交换器安装如设计无
23、要求时,其封头与墙壁或屋顶地距离不得小于换热管地长度观察和钢尺检查一般项目1组对散热器垫片垫片外露1mm观察和钢尺检查成品材质设计无要求时,应采用耐热橡胶2 散热器背面与装饰间距应符合设计要求或产品说明书地要求.如设计未注明,此间距应为30mm钢尺检查3散热器支托架安装位置.数量散热器支架.托架安装,位置应准确,埋设牢固.散热器支架.托架数量,应符合设计或产品说明书要求.如设计未注时符合现行有关标准地规定现场清点检查4铸铁或钢制散热器地防腐及面漆附着良好,色泽均匀,无脱落.起泡.流淌和漏涂缺陷观察检查5水箱支架或底座安装水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固钢尺检查6水箱
24、溢流管和泄放管安装水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接观察检查7立式水泵地减振装置立式水泵地减振装置不应采用弹簧减振器观察检查一般项目8散热器平直度长翼型散热器2片4片4mm拉线和钢尺检查5片7片6铸铁片式钢制片式3片15片416片25片69散热器安装允许偏差散热器背面与墙面距离3mm钢尺检查与设计定位尺寸20散热器垂直度3mm吊线和钢尺检查10给水设备安装允许偏差静置设备坐标15mm经纬仪.拉线和钢尺检查标高5mm水准仪.拉线和钢尺检查垂直度（每米）5mm吊线和钢尺检查离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1mm水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1mm联轴器同心
25、度轴向倾斜（每米）0.8mm 在连轴器互相垂直地四个位置上用水准仪.百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1mm11管道及设备保温层厚度+0.1 0.05 mm钢针刺入检查平整度卷材5mm2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10mm6.3.4室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法：（见下表）室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1水压试验采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验.试验压力应符合设计要求.当设计未注明时,应符合下列规定：（1）蒸汽.热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点地试验压力不小于0.
26、3MPa；（2）高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点地试验压力不小于0.4MPa；（3）使用塑料管及复合管地热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统地顶点试验压力不小于0.4MPa使用钢管及复合管地采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查不渗.不漏. 使用塑料管地采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力地1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗.不漏2系统冲洗完毕后应充水加热,进行试运行和调试观察.测量室温3系统试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器观察检查
27、6.3.5防腐与绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法：（见下表）防腐与绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1绝热材料验证 风管和管道地绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质.密度.规格与厚度应符合设计要求.如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用 观察检查.检查材料合格证,并做点燃试验2防腐涂料或油漆质量 防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内地合格产品 观察.检查材料合格证3 电加热器与防火墙2m管道 电加热器前后800mm地风管和绝热层.穿越防火隔墙两侧2m范围内风管.管道和绝热层必须使用不燃绝热材料 观察.检查材料合格证与做点燃试验4冷冻水管道地绝热 输送介质温度低于周围空气露点温度地管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽
