1、楼房土建装饰水电安装工程施工组织设计楼房土建装饰水电安装工程施工组织设计 1.2编制依据61.3编制原则.61.4本工程采用的技术规范.6 附表三、劳动力计划表77第一章总 则1.1编制说明 本施工组织设计是根据本工程设计图纸、招标文件、投标答疑，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。1.2编制依据 1.国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。2.本工程招标书文件及招标单位提供的设计施工图。 3.本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点，结合我公司的实际状况，施工力量等优势。 4.我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技
2、术方面的管理经验。1.3编制原则 1.坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准2008版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。 2.严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。3.充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4.遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。5.严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。 1.4本工程采用的技术规范 本工程施工我公
3、司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程达到优良。应用于本工程的主要技术规范： 工程测量规范（GB50026-93） 建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ203-83） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 砼强度检验评定标准（GB107-87） 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 屋面工程技术规范（GB50207-94） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 施工现场临时
4、用电安全技术规范（JGJ46-88） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）第二章 工程概况1.1综合说明工程名称： 建设单位： 建筑面积： 建筑类型：框架结构建筑层数：招标范围：土建、装饰、水电安装工程计划工期： 日历天 投标保证重量：工程质量按国家颁发的（建筑工程施工质量验收统一标准）进行检查评定，确保合格。 安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故，确保施工期间无质量安全事故。 文明施工指标：达到“标化工地”要求，让业主放心。1
5、.2设计概况楼地面：水泥砂浆楼地面外墙：40厚膨胀玻化微珠保温砂浆打底，面层为真石漆喷涂料面。内墙；根据图纸内饰说明。顶棚：刷素水泥浆一道，8厚1：1:4水泥石灰麻刀砂浆打底 7厚1:1:6水泥石灰砂浆面门窗：详见图纸门窗说明。1.2.2结构设计概况基础：独立基础。墙体：砖混结构的承重墙采用200煤矸石空心砌块第三章 主体结构施工方案一、施工顺序： 绑扎构造柱筋立皮数杆砌筑红砖支柱模浇构造柱砼支梁模、板模绑梁钢筋、绑扎板钢筋（水暖电预留孔洞、预埋铁件）浇一层梁、顶板砼养护弹线重复上述工序至直顶层。二、模板工程：为了确保混凝土达到清水混凝土效果，并保证混凝土达到“省优质工程”要求的观感目标，在模
6、板工程上充分发挥我公司的技术优势，并结合本工程特点，地梁、圈梁及阳台采用定型组合钢模板，楼梯及现浇板采用木竹胶板，配以木方现场组合配置，从而使钢模、木模有机结合，优势互补。1、模板材料 序号部位模板选用、主要事项1顶板采用12mm厚竹胶板，次楞用50100木方，主楞用100100木方，支撑采用可调钢管支撑，靠墙木方侧面、竹胶板板侧面应刨直，刨光，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆，采用硬拼对缝。2框架柱竹胶板为面板，50100木方为背楞3框架梁采用12mm厚竹胶板，次楞用50100木方，主楞用100100木方，支撑采用可调钢管支撑。3构造柱竹胶板为面板，50100木方为背楞，钢管加固4楼梯板模采
7、用12mm竹胶板与木方拼装而成，踏步采用木制定型2、钢模板安装前，涂刷脱模剂，不得在模板上刷废机油。3、安装模板时，避免U型卡向同一方向卡紧。 4、现浇楼板钢筋混凝土梁、板、当跨度等于或大于4m时，模板要起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。5、对于本工程层数，采用分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定。（1）下层楼板具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4、5层高垂直全高5m6全高5m8相领两板表面高底差2表面平
8、整（2m长度上）3预应力多孔板间缝深度256、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：7、构造柱模板：组合钢模板贴在外墙上，每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条穿过预留洞口，预留洞口距地面30cm开始，每隔500mm留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙茬以外一丁头砖处。8、圈梁模板：采用组合钢模板，模板上口用木撑进行定位，用铁钉进行固定，上口用卡具卡牢，以保证宽度。用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。9、现浇板模板：采用木竹胶板模板、木龙骨、钢管支撑。10、模板拆除时，为加强模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强
9、度以同条件养护试块的抗压强度为准。现浇结构的模板其它支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合如下规定：（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模：混凝土强度达到下表强度时，方可拆模。结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件2752100模板在安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等。合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完校正无误后才能固定。三、钢筋工
10、程： （）钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。 （）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 （）钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规定。 （）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （）钢筋应平直无局部弯折，冷拉率I级不宜大于4%，II、III级不宜大于1%。 （）钢筋的弯曲应符合设计规定。 （）钢筋的焊接：钢筋直径大于22宜采用焊接，沧北综合楼22以上的钢筋较多，
11、建议采用焊接，可节省钢筋用量。 （）对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （）钢筋的绑扎： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢； 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开； 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度，对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩
12、，II、III级钢筋可不做弯钩； 直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢； 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算； 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20度，冬天钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20度，且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁
13、立即碰到冰雪。 钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。 钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。工程师验筋时，水电专业进行复核。（10）钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。项次项目允许偏差值（）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移20尺量 5 受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3四、砼工程（）砼施工前应有水泥出厂合格证，水泥复试报告，体积安定性报告；砂、石应有试验报告，各种砼应有配合比；对于
14、需要外加剂砼的配合比及技术方案应由科研及设计部门提供。2.5.2砂石含泥量超过规定时，一定要进行冲洗，砼组成材料的配合比按重量比计算，应按试验室所提供数据采用，现场挂牌，填写砼的配合比，砼的各种材料原则上要求每车过磅，不得用换算体积比，计量误差应控制在允许范围内，当砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时进行调整砂石用量，但不准擅改配合比。2.5.3砼的外加剂必须经过试验，符合要求方可使用，其掺量必须按照产品说明及设计要求进行掺加，事先应把外加剂配成一定浓度的溶液，在砼搅拌时均匀投入，不得干粉乱撒。2.5.4砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到待浇地点。在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失，坍
15、落度变化以及产生初凝现象，如砼运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑地点进行二次搅拌。为防止坍落度变化和水泥流失，翻斗车运输时不得漏浆，并在使用过程中经常清除车中的砼残渣硬块。2.5.5混凝土浇筑前，要先清除模板内的杂物，然后用水冲刷；检查模板、钢筋及预埋件位置，各部位尺寸等；砼的一次浇筑高度不应大于2米，砼要分层浇灌振捣，浇筑层厚度根据实际砼方量及结构类型而定。2.5.6浇筑砼时采用插入式振动棒及平板振动器两种工具进行振捣，砼倒至待浇点时尽量使用振动棒进行引送，振动棒的振捣要领是：快插、慢拔、振捣有序、不得漏振，每一棒的振捣延续时间，以将砼捣到表面呈现琼浆和不再沉落为宜。插入式振动棒捣普通砼时，
16、插点距离不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板式振动器平板能够覆盖到已凝实部分的边缘，上层砼初振前，下层砼的振捣完毕。2.5.7砼浇筑后要进行养护，每种砼在浇筑时必须随时抽样做试块进行试验，试块要求每个台班做一级，每个部分至少不少于一组，每种配合比至少不少于一组试块，每50立方砼要求做一组，试块由施工队的施工员和甲方工地代表进行留置，由专人送到试验站进行试验。第四章 屋面工程一、屋面工程（1）屋面防水应由专业防水队伍持证上岗。（2）屋面水泥聚苯泡沫保温层应分层压实，并按规范要求做好透气孔。（3）屋面各整体面层应连续施工，不得留有施工缝。（4）屋面各拐角应抹成圆弧形，屋面泛水坡度应符合要求。（5）
17、屋面在施工防水层以前，基层应充分干燥。（6） SBS防水卷材应敷贴密实，卷材搭接及铺向应符合施工规范要求。（7）所有的防水材料均应有出厂合格证和复试报告方可使用。（8）严禁在雨天、雪天及五级风以上（含五级风）天气施工，气温低于0时不宜施工，中途下雨、下雪，应作好已铺卷材周边的防护工作。（9）屋面排水应畅通，水落口应是最低部位，周围无蓄水现象。（10）防水层完成后，应经雨后做蓄水检验不渗漏，合格后方可进行下道工序施工。第五章 砌筑工程一、砌筑流程： 施工准备基层清理分中弹线立皮数杆设置墙体拉结钢筋第一皮砖放样墙体组砌粉刷前节点处理墙面粉刷。二、对原材料的要求： （1）水泥：水泥应按品种、出厂日期
18、分别堆放，并应保持干燥。当出厂日期超过三个月时，应重新复试，并应按试验结果使用。（2）砂石：采用中砂，砂含泥量小于5；石为0.5-2.0碎石。 （3）灰膏：现场焊制淋灰槽对生石灰粉进行淋泡，石灰熟化时间48小时以上。（4） 水：拌制砂浆用水为饮用水。（5）对配合比的要求：（6）对砌筑砂浆及构造混凝土必须事先做好试配，现场按配比要求进行拌制。（7）一般要求：砌筑砂浆配比中水泥砂浆的最小用量不小于200kgm3 。分层度不小于30mm，稠度在60-90mm。构造混凝土配比中水泥用量不得低于300kg/m3，根据现场施工情况设置2台搅拌机，施工在四环以外满足环保要求，故混凝土为现场搅拌混凝土。（8）
19、砂浆应随拌随用，在拌制后4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后3小时内使用完毕。（9）对砌块材料的一般要求。（10）承重墙体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂缝的小砌块。对小砌块提前2天以上浇水湿润（四周渗入1.5cm），严禁雨天施工，表面有浮水时不得施工。 （11）砌筑墙体时，小砌块的生产龄期不应小于28天，并应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。使用单排孔小砌块砌筑墙体时，应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。（12）小砌块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲
20、浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80。（13）小砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，且不应大于12mm。砌筑时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度（800mm）。（14）小砌块墙体的日砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度内。三、主要施工方法。 （1）为抗震设防烈度7度区，墙体顶部与楼板连接处须横向砌砖，要求逐块敲紧密实，砂浆饱满。 （2）每层门洞上皮、外墙洞口上皮的过梁应与圈梁形成整体，过梁加筋根据门窗口的宽度加筋（B1200底筋为212，B1200B1800底筋为216,附加钢筋两端各伸出洞边300mm或锚入柱内。（3）砌体墙在门洞、
21、窗口两侧或墙长中部设置构造柱，200300，主筋412 ，箍筋6 200，沿高度每隔600mm预留26拉结筋，拉结筋两侧各伸出柱边1000mm。构造柱主筋锚入梁（板）内35d（35mm）。 （4）设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。 （5）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。沿墙高每500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。 （6）在砌完一层墙或砌到拉墙带后，统一浇灌混凝土和浇灌该层构
22、造柱混凝土之前，是否对已砌好的独立墙片采取临时支撑等措施，应根据风力、墙高确定。必须在该层构造柱混凝土浇完之后，才能进行上一层的施工。 （7） 管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。 （8）砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图施工，并应设置皮数杆。 （9）砌筑外墙时，不得留脚手眼。 （10）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高的2/3。小砌块对孔错缝搭砌的搭接长度就不小于90mm。灰缝中设置的拉接钢筋焊接网片，应被灰缝砂浆包裹严密。 砌筑砖应底皮与圈梁下皮砖横向如图：（11） 质量标准。分项名称项目允
23、许偏差（mm）检验方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录基础顶面和楼面标高151515用水平仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每 层55用2m托线板检查全高10m1010用经纬仪或吊线和尺检查10m2020表面平整度清水墙、柱55用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱88水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查第六章 脚手架工程本工程外脚手架采用双排立杆48钢管脚手架，内脚手架采
24、用工具式脚手架，作为墙体砌筑和内部装饰之用。外脚手架施工要点如下：一、施工准备（1）钢管检查：必须有产品质量合格证，有质检报告保证符合（GB/T228）有关规定，钢管表面应平直光滑无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕，钢管外径、壁厚、端面的偏差应符合JGJI30-2001J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的要求，钢管必须涂防锈漆。（2）扣件检查：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告、产品质量合格证、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐
25、、平稳，堆放场不得有积水。（4）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，使场地内排水畅通。（5）当脚手架基础上有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖。（6）脚手架搭设的地基、基础要求（7）脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与GBJ202的有关规定进行。（8）脚手架底座底面标高要求高于自然地坪50MM。（9）脚手架基础经验收合格后，应按现场形式放线定位。二、搭设要点（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）底板、垫板均应准确的放在定位线上，垫板采用长度不小于2跨、厚
26、度不小于50MM的木垫板。（4）立杆搭设：严禁将外径48MM与51MM的钢管混合使用；相邻立杆的对拉扣件不得在同一高度内，错开距离；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的错开距离大于500MM，各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3；开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭设有连墙的节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度不应小于1M，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离大于100MM立杆顶端高出女儿墙上皮1M。（5）纵向水平杆搭接：设置在立杆内侧，长度大于3跨，采用对接扣件连接；对接扣
27、件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，错开距离大于500MM；各接头中心至最近主节点的距离小于纵距的1/3；纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；在封闭脚手架的同一步内，纵向水平杆做到四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）横向水平杆的搭设：靠墙一端至墙装饰面的距离小于100MM，主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件紧扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离小于300MM。（7）脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣固定在距底座上皮200MM处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高
28、度上，必须将高处的纵向扫地杆向底处延两跨与立杆固定，高差小于1MM，靠边坡上方的距离大于500MM。（8）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，底层斜杆下端支承在垫块或垫板上。（9）扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相同即采用48；螺栓拧紧力矩控制在40-65N之间；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离小于300MM；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度大于100MM。三、脚手架的拆除（1）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施；全面检查扣件连接、连墙件、支撑体系，清除脚手架上杂物及地面障碍物。
29、（2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。（4）各构配件严禁抛掷至地面。第七章 门窗工程（1）塑钢门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。（2）所有塑钢门窗加工都要安排在专业厂家进行。（3）塑钢门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。（4）塑钢门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定。（5）塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。（6）外墙塑钢门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用
