1、机场给排水施工方案样本第一章 编制说明为确保工程顺利实施，我项目部技术人员结合工程实际情况、参考国家、行业及重庆市现行规范、标准及相关文件，在满足各项要求同时，最大程度追求施工方案优异性、合理性和经济适用性。1.1编制依据表1.1 编制依据序 号内 容1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-；2设计院下发给排水系统正式施工蓝图；3国家颁布现行有效相关规程、规范及验收评定标准和建筑安装标准图籍。4地方相关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及要求。5企业质量手册、环境及职业安全健康管理手册、项目管理手册、程序文件及其支持性文件、企业标准。6现场和周围环境实地踏勘情况资料7类型相
2、同或近似本工程项目标历史施工经验资料。1.2编制标准表1.2 编制标准序 号内 容1确保按协议文件要求施工工期内按质、按量完成，实现项目质量、安全、效益目标。2合理划分施工区域和安排施工次序，充足利用时间和空间，大面积实施流水作业，在确保工程质量和安全前提下，缩短施工工期。3落实国家相关标准、施工验收规范和操作规程，主动推行全方面质量管理，坚持质量第一。4落实多层次技术结构和技术政策，因地制宜地选择优异可行技术方案 (包含已形成“工法”)和一切技术组织方法，讲究经济效益。5做好人力、物力综合平衡，均衡施工。6精心安排平面部署，降低物资倒运、提升功效、文明施工。7确定切实可靠安全方法和环境保护方
3、法，安全施工和降低施工公害。第二章 工程概况2.1 项目概述T3A航站楼在重庆江北机场东航站区计划发展用地，根据“一次计划，分期建设”标准设计，分为一期主旅客航站楼（T3A航站楼）和二期卫星厅（T3B航站楼），主旅客航站楼和卫星厅用捷运系统APM连接。此次建设为一期T3A航站楼，并预留连接二期地下通道，为未来设置捷运系统或其它连接方法提供可能。T3A航站楼南北方向长1060米，东西方向长750米。总建筑面积500000m2，建筑高度49米。建筑层数为地上4层，地下2层。图2.1-1 工程效果图2.2给排水及燃气系统概况第三章 给排水及燃气系统施工方案及技术方法3.1 关键实物工程量 见表3.1
4、-1表3.1-1 关键实物工程量序号系统设备名称数量备注1给水系统管道5600m2阀门阀件380台3排水系统潜水泵142台4管道13852m5阀门阀件400个6燃气系统管道728m阀门阀件20个3.2进度及劳动力安排 图3.1-1 进度及劳动力安排3.3 给排水施工工艺及技术方法3.3.1 施工工艺步骤施工工艺步骤见图3.3.1-1图3.2.1-1 工艺步骤3. 3.2 管道预留预埋 依据设计及规范要求： 全部管道在穿越地下室和综合管沟外墙、顶板、水池池壁和池底时，若无其特殊要求均应设置刚性防水套管，其中排水塑料管防水套管为A型防水套管；排水铸铁管防水套管为B型防水套管；镀锌钢管等其它管材所用
5、防水套管为A型防水套管。穿一般墙体和楼板所用套管为钢套管。 1、在施工过程中应从以下多个方面进行控制，详见表3.3.2-1。表3.3.2-1预留预埋要求表序号工作内容要 点1预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出全部预埋预留点，并统一编号，将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位。在预留预埋图中标注清楚，便于各专业预留预埋。同时和其它专业进行沟通，避免冲突。2加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或结构梁多种形式钢套管等。3穿楼板孔洞预留预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采取可靠固定方法，预防其移位。为了避免遗漏和
6、错留，在施工过程中认真对照检验。在浇注混凝土前要有专员配合复核校对，发觉问题立即沟通并修正。在查对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可情况下，填写预留洞一览表。在浇注混凝土过程中要有专员看护预埋件，以免移位。4穿墙无防水要求套管安装土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。5穿结构体刚性套管安装在结构体钢筋绑扎时,根据施工图标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢靠。假如需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安装后必需
7、用加强筋加固，并做好套管两端封堵工作。 2、套管管径选择见表3.3.2-2表3.3.2-1 套管管径选择管径（mm）15-7575-100125-150200-300套管(mm)89-108140-159180-219273-377保温管道套管规格大2号3、套管安装见表3.3.2-3表3.3.2-3 套管安装套管类型套管安装及封堵示意图标示说明技术要求一般穿墙套管1-管道2-隔墙3-密封堵料4-钢套管1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水方法，对有严格防水要求建筑物，必需采取柔性防水套管。2、安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm。3、安装在卫生间及厨房内套管，其顶部应高出装
8、饰地面50mm，底部应和楼板底面相平。4、安装在墙壁内套管其两端和饰面相平。5、套管大小应比穿过管道外径(保温管道加保温层)大5cm，管道接口不得设在套管内。穿有防水要求楼板1-管道2-密封堵料3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管刚性防水套管1-密封堵料2-油麻3-套管翼环4-穿墙管道5-套管6-结构墙体柔性防水套管1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管3.3.3 支吊架制作安装1、 支架安装要求支吊架安装技术要求见表3.3.3-1所表示：表3.3.3-1 支架安装要求表序号工作内容要 求1基础
9、要求下料应采取砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢靠。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成毛刺等，要立即用锉刀清除。支架制作完成后时刷防腐漆。管道支、吊架位置要正确，做到横平竖直，平整牢靠，和管道接触紧密。在支架上固定管道，采取U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必需和管道外径紧密吻合、紧固件大小和管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢靠不动。管卡外露丝扣必需相同，长短一致。2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通和管道弯头处应增设支架固定，固定支架必需安装在设计要求位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时
10、，采取“吊垂线”法，从立管安装位置顶端，吊线锤，逐层查对，确保该管线在能够施工有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。3有坡度要求平面层支管支架安装为确保管道坡度要求，同时确保平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采取“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4对无坡度水平管支架安装两端拉直线，在需设支架点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制作安装。5大口径阀门和其它大口径管道支架安装需安装辅助支架，以防过大
11、应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物压力管道，必需安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达成减震目标。安装在泵房、车库、设备层等大空间管径较大水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采取膨胀螺栓进行安装。6冷热水支管支架安装当冷、热水支管管径小于DN25、当管道中心距墙不超出60mm时，可采取单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。2、管道支架最大安装间距（1) 钢管水平安装支、吊架间距不应大于表3.3.3-2要求。表3.3.3-2 钢管支架最大间距表公径直径（mm）253240507080100150200支架最大间距（m
12、）保温管2.52.533444.577不保温管3.544.55666.589.5（2）塑料管及复合管水平、垂直安装间距不应大于表3.3.3-3所表示表3.3.3-3 塑料管及复合管管道支架最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.5水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（3)塑料排水管：表3.3.3-4 排水塑料管道支架最大间距管径（mm）
13、5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.63、支吊架形式及安装关键点见表3.3.3-5表3.3.3-5 支吊架安装序号支架类型安装示意图技术要求1一般吊架1、位置正确，埋设应平整牢靠。2、固定支架和管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧间应留有35mm间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4、无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。6、固定在建筑结构上管道支、吊架不得影响结构安全。7、管道支吊架安装不许可出现半明半暗现象。8、各类材质管道支吊架间距按设计及规范要求实施。9、公
14、共支架将在深化设计图中专门绘制，并须提供荷载计算书。10、给排水管材均为不能直接焊接管材，采取对夹式承重支架，处理竖井内不许可焊接管道承重支撑问题。2一般防晃支架3立管一般支架4立管固定支架5减振支架3.3.4 管道安装1、管道材质和连接方法详见表3.3.4-1表3.3.4-1 管道材质和连接方法序 号系统类别管 材连接方法备注1室内冷热水给水薄壁不锈钢管DN100卡压连接DN100柔性沟槽卡箍连接2重力生活污废水排水PVC-U实壁塑料排水管承插粘接连接3压力排水内外壁热浸镀锌钢管DN100丝扣连接DN100柔性沟槽卡箍连接4压力排水埋地部分DN100硬聚氯乙烯塑料给水管承插胶圈连接5厨房排水
15、柔性机制接口铸铁排水管A型法兰承插式胶圈连接2、管道安装见表表3.3.4-2表3.3.4-2 管道安装管材连接安装步骤安装示意图薄壁不锈钢管卡压连接划线切管插管卡压确定卡压尺寸安装完成注意事项：1、安装前，使用划线器在管子端部画标识线一周，以确定管子插入长度。2、管道卡压前应先往管件内放好专用橡胶密封圈，橡胶圈位置应正确。安装时严禁使用润滑油3、将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，注意不要碰坏橡胶圈以免O型橡胶密封圈割伤或脱落造成漏水。内外壁热浸镀锌钢管卡箍连接清洁沟槽口涂润滑剂上橡胶圈管道连接安装卡箍拧紧螺母注意事项：1、管端端面要和管身成90，无毛刺，管端50mm范围内光滑整齐。2、卡箍
16、内缘嵌入管道端部环形沟槽之中，从而确保被连接两根管道在卡箍之中固定。3、挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定偏角和位移。内外壁热浸镀锌钢管丝扣连接套丝刷白漆缠麻丝连接及防腐注意事项：1、外观应清洁，规整，断丝或缺丝小于螺纹全扣数10%。2、拧紧后，管螺纹根部应有23扣得外露螺纹，多出麻丝应清理洁净，并做防腐处理。3、螺纹连接时，填料采取四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧。PVC-U实壁塑料排水管承插粘接连接断管管口清理涂抹胶水连接注意事项：1、粘接连接前将管材插口、管件承口擦拭洁净。 2、测量承口深度在管材端口做好标识。3、涂刷胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂层均匀、适量。4、对准方向
17、，一次插入到划线部位，旋转1/4圈。柔性柔性接口铸铁管A型法兰承插连接画安装线 套入法兰压盖 插口端插入承口内 紧固螺栓注意事项：1、在插口上面画好安装线，承插口端部间隙取510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应和管轴线垂直。2、在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘和安装线对齐。3、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽可能确保插入管轴线和承口轴线在同一直线上。4、紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐一逐次逐步均匀紧固。3.3.5 阀门及附件安装1、检验口或清扫口安装立管应每隔一层设置一个检验口，在最底层和有卫生器具最高层也应设置
18、。在楼层转弯处设置立管检验口。立管检验口安装高度距地面1m，检验口位置和朝向便于检修，暗装立管在检验口处设检修门。污水横管直线管段，按设计要求距离设置检验口或清扫口。2、阀门安装(1) 阀门试验步骤阀门试验步骤见图3.3.5-1。 阀门试验步骤图 (2) 阀门强度及严密性试验：阀门安装前必需进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门应逐一做强度及严密性试验。阀门强度试验应符合设计及技术规范要求，如无具体要求时，阀门强度试验压力应为公称压力1.5倍，严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验连续时间内应保
19、持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验连续时间应不少于表3.3.5-1要求：表3.3.5-1 阀门试验连续时间表公称直径DN(mm)最短试验连续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180表3.3.5-2阀门安装施工工艺及技术方法名称示意图施工关键点倒流预防器1、安装前按要求对阀门进行试压，随机抽取10%作阀门打压试验，对主干管上起关断作用阀门，需要全部试压。2、阀门安装位置需考虑操作和检修空间。3、法兰连接管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。4、连接法兰螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径1/2
20、。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀。5、阀门等法兰盘和钢管法兰盘平行，误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数垫片置于两法兰盘中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最终全方面上紧全部螺栓。闸阀Y型过滤器止回阀截止阀减压阀3.3.6 设备安装关键设备为潜水排污泵，自动耦合连接，见表3.3.6-1表3.3.6-1 设备安装名称示意图安装关键点自动耦合潜水排污泵1、本工程潜污泵含自动耦合装置，利用耦合装置将泵和出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，导杆只起导向作用，用一般水管或钢管就可，依据池深切割成所需长度。2、安装时，把底座固定在池底，将导杆支架
21、固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体和耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵自重使两法兰面自动贴紧。安装效果3.3.7 管道试压及冲洗消毒1、管道试压(1)给水系统、压力排水系统在管道安装完成后需进行管道试压。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道各系统根据现场实际情况分成若干段，分段分区单独试压，以地下室一层E1a区为例，分区试压示意详见图 4.2.3.7-1（注：黑色图框标注区域为打压区域）。 图 3.3.7-1 分区试压示意图(2)管道试压工艺步骤见图3.3.7-2图3.3.7-2 管道试压工艺步骤(3)试
22、压关键点详见表3.3.7-1表3.3.7-1 试压关键点序号要求方法试压工具1管道试压按设计要求进行，给水管道试验压力为工作压力1.5倍，但不得低于0.6MPa;压力排水管道试验压力为水泵扬程2倍。打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。压力表电动试压泵自动排气阀泄水阀2试压管道在试验压力下先观察10分钟，压力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检验，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。 检验全部系统，如有漏水处应做好标识，并进行修理，修好后再充满水进行加压
23、，以后复查。如管道不渗、不漏，采取加压泵缓慢升压。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验保持压力连续到要求时间，压力降在许可范围内，应通知相关单位验收并办理验收统计。4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确定无空气时再打压，打至工作压力时检验管道和各接口、阀门有没有渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要立即修好，重新打压。如均无渗漏，连续要求时间内，观察其压力下降在许可范围内，通知相关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 2、系统冲洗在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水
24、进行冲洗，冲洗时进水口及排水口要选择合适位置。各区冲洗次序按主干管、立管、支管次序，由上往下进行冲洗；清洗要遵照以下标准： 清洗前要将管路上减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物经过部件拆下，对管道支架、吊架进行检验，必需时要采取加固方法。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力； 不能经受冲洗设备和冲洗后可能存留脏物、杂物管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理； 清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水颜色、透明度和入口处水颜色一致时为合格，清洗合格后再装上拆下部件。 冲洗直径大于100管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管
25、道。 给水及热水管要求以系统最大设计流量或大于1.5m/s流速进行冲洗，直至出水口水色透明度和目测一致为合格。 雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。 冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成水害。3、管道消毒生活水管道在试压合格后交付使用前，宜采取0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水水质应达成现行国家标准，并取得相关部门检验汇报。3.3.8 排水系统无压管道灌水试验1、重力排水管在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。排水管满水15分钟后，再灌满观察5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏
26、为合格。2、重力排水管灌水试验步骤见表3.3.8-1表3.3.8-1灌水试验步骤表示意图步骤说明1、将胶管、胶囊等组合后，并对工具进行试漏检验，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检验胶囊、胶管接口处是否漏气。2、灌水高度及水面位置控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上。3、打开检验口，先用卷尺在管外测量由检验口至被检验管段距离，然后量出胶囊到胶管对应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内位置。4、将胶囊由检验口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超出0.12Mpa，从而将下部管道堵严。5、用胶管从方便管口向管道内灌水，直到灌水水面高出
27、地面为止，停止灌水。6、停止灌水15min后在未发觉管道及接口渗漏情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时位置后第二次记下时间。7、在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检验，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。8、试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。3.3.9 管道防腐和保温1、管道防腐及保温施工关键点详见表4.2.3.9-1表4.2.3.9-1 管道防腐及保温施工关键点表序号防腐施工关键点保温施工关键点1各类水管、管件、支吊架及设备等在刷漆前，清除表及内部污垢和杂物，并保持干燥。给水管道（除墙体内和埋地敷设）及吊顶内排水管道需保温2埋地法兰，螺栓及螺母紧固件等应涂沥
28、青冷底子油及热沥青2道，并用沥青麻布包平。选择柔性泡沫橡塑保温材料3镀锌钢管在安装完成后，应对镀锌层破坏部分补刷防锈漆，明露部分再刷银粉漆二道。厚度&=20mm4埋地钢管（含镀锌钢管），清除管外壁污垢和除锈后，设置加强防腐层。外缠难燃B1级PVC薄膜防潮层5埋地和墙体内敷设薄壁不锈钢管，应外缠2层聚乙烯防腐胶带2、管道保温保温工艺图技术要求1、切开管道保温层2、切三通弯头保温层3、保温层接缝刷胶1、所用保温材料要含有出厂合格证实书或质量判定文件并按要求进行取样检测。2、管道保温在防腐及水压试验合格后进行。3、管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。4、保温层粘接、压紧5、保温层侧面刷胶6、阀和弯头保温3.3.10 单机调试给排水系统单机调试关键为潜水泵单机调试，具体详见4.6系统调试及联动调试专题方案，配合其它承包人调试详见11.4联动调试配合方案和
