1、钢丝绳相关各样标准工程中心 奥的斯五农喷泉 联合技术公司法明顿，CT06032原定日期：2006-05-26 文档：ENG00087A：项目编号： CA编号： 表1的10 产品编号： 机械工程设计标准圆钢丝绳分布：根据通知文件 53627.制表：（拉斯特，F I 输入）（签名和日期）审批：（拉斯特，FI输入）（签名和日期）汤普森.莫马克. 汤普森2006-11-27皮茨.简约翰.皮茨2006-11-28圣塞韦罗,法兰克弗兰克.圣塞韦罗2006-11-28原审批机关：修订审批记录：修订日期（年/月/日）项目修订：（拉斯特,FI 输入）(签名和日期)变化描述变化原因这项工程及其所包含的信息版权归奥
2、的斯电梯公司所有。其他个人或者企业只有在代表奥的斯公司的前提下才可以享有这些信息；未经奥的斯事先书面同意的使用者，不属于或者不是其包含的信息将会部分或者整体被修改或者关闭；并要求其任何副本将及时返回奥的斯公司。源于PA1021修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有源于PA1021修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有 文件：ENG00087A 表31.介绍1.1目的这种标准设计的目的是确定奥的斯圆钢丝绳的关键设计参数和质量要求。这些要求在文档ENG00087A中记录发给供销商。一份单独的ENG00078A奥的斯公司的内部文件包括了相同的要求及起源
3、和理论基础且规定了全球奥的斯工程师的集体经验和专业技术。第二部分标准设计提供了圆钢丝绳在全球基础上的最小工程设计要求。第二部分是专为圆钢丝绳的供销商而准备，增加了起重钢丝绳和限速器绳的要求。这些要求是综合性的。它们包括工业所接受的要求和相关标准以及奥的斯具体标准和条件。必须及第二部分相一致，不一致的案件必须经过供应商及奥的斯公司专家的技术审查。1.2文献概述这份文件确定了奥的斯电梯公司的起重绳的“设计标准”。设计标准将会被奥的斯工程用来评估圆钢丝绳的性能。这份文件取代了之前#51111全球奥的斯工程规格说明。1.3定义&缩略语MBL:最小破段负荷MSDS:材料安全数据表IWRC:独立钢丝绳构建
4、OEM:原始设备生产商源于PA1021修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有文件：ENG00087A表41.4参考文件1）ISO4344-电梯钢丝绳-最小标准2）IS3108-通用圆钢丝绳-实际破段负荷标准3）IS4101-为电梯钢丝制图-详述4）ISO 4345-钢丝绳-纤维主核心-详述5） ISO 2408-通用钢丝绳-最小标准6）ISO4346-通用钢丝绳-润滑剂-基本要求7）ISO21669-钢丝绳-确定旋转属性8）联邦规范RR-W-410E-钢丝绳和钢绞线9）电梯机械设计（第三版），(Lubomir Janvosky)10) 钢丝绳使用者手册（第三版）11）奥
5、的斯WWE材料规格的石油：60#12）ENG00088-MEQS-圆钢丝绳13）ASTM D445-对显性和隐形液体的运动粘度进行标准测试14）ASTM D974-用显色指示剂滴定法对酸碱度进行标准测试15）ASTM D130-运用铜带实验对汽油产品中铜的腐蚀性进行标准测试16）FTM 5308-轻油的腐蚀性和氧化17）ASTM D1748-在潮湿环境中金属防腐剂对抗绣进行标准方法测试18）ASTM D2882-对在叶片泵的恒容下表明石油和非石油液压流体磨损特性进行测试源于PA1021修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有文件：ENG00087A表52 设计标准-圆钢丝
6、绳2.1 术语2.1.1 种类钢丝绳的设计应该符合ISO 2408 标准。其中只有绳类是由奥的斯指定的，提供的钢丝绳结构应该选择制造商为其选定的。所提供的产品应该由结构和种类这两者来确定。2.1.2 钢丝绳结构钢丝绳的结构应该符合ISO 2408 标准，其钢丝结构是由奥的斯选定的，只有那些被指定的结构才是可以被接受的。所提供的产品应该由结构和种类这两者来确定。2.1.3 钢丝绳级别2.1.11对于单股可拉伸等级的钢丝，这个钢丝级别应该符合ISO 2408 标准。对于替换钢丝，传统的命名法可能会出现。传统钢材应该指的是1570，超高强度传统钢丝应是指1770。2.1.1.2 对于双股可拉伸级的钢
7、丝，这个级别应该用双拉伸来表达。比如，双拉伸1570级钢丝代表被接受的结构，这种钢丝是包括1370和1770这两个级别。2.2 结构完整性2.2.1 材质 2.2.1.1 钢材2.2.1.1.1 钢丝可拉伸性质，扭转性质，反向弯曲要求，半径公差这些都应该及 ISO 4101 相符合。2.2.1.1.2 钢丝等级钢丝等级应该满足一下标称拉伸力并且由其标称拉伸等级来分类：1370 N/mm2（Mpa）1570 N/mm2（Mpa）1770 N/mm2（Mpa）1960 N/mm2（Mpa）钢丝1370 N/mm2等级只适用于双拉伸钢丝绳，例如，1370 N/mm2钢丝绳。2.2.1.1.3 导线接
8、点2.2.1.1.3.1 只有对接焊缝是允许的。所有的焊接必须是被退火后的。2.2.1.1.3.2 合成钢丝直径不能增加部分钢绞线直径。2.2.1.1.3.3 在100米以内的钢线长度的单链钢丝禁止出现两处补焊。2.2.1.1.3.4 60米以内同样的钢线长度禁止有两处补焊在不同的钢丝。2.2.1.1.3.5 60米以内的钢索长度禁止在不同钢线的不同钢丝有两处补焊。2.2.1.1.4 钢线接点 钢线的连接是被禁止的。源于PA1021修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有文件：ENG00087A表62.2.1.2 核芯2.2.1.2.1 天然纤维核芯2.2.1.2.1.1
9、 材料：天然纤维核心必须是剑麻而且必须满足所有ISO 4345的所有要求。 2.2.1.2.1.2 直径：核芯接点的地方，局部直径通过接点的长度是被限制到比标称直径大5%。2.2.1.2.1.3 接点：禁止在核芯点结绳。2.2.1.2.2 人造纤维核心2.2.1.2.2.1 材料：核芯处必须满足ISO 4345的所有要求。2.2.1.2.2.2 直径：核芯接点处，局部直径通过接点的长度是被限制到比标称直径大5%。2.2.1.2.2.3接点：禁止在核芯点结绳。2.2.1.2.3 钢芯所有钢芯材料和结构应该及在股钢索中使用的材料和结构保持一致，如在2.2.2.1 部分中陈述的一样。2.2.1.2.
10、4 型芯定位座非金属芯应该包括彩色软线示踪剂，以便识别钢丝绳制造商。2.2.1.3润滑剂2.2.1.3.1 奥的斯机油规格60#的混合物和在钢丝锁制造中使用的润滑剂须满足下面表1中的物理条件。表1 润滑剂相容性要求混合物体积性能美国实验和材料协会测试100% 60#石油混合物A 90% 60#石油&10%生产润滑油混合物B 90% 60#石油&90%生产润滑油粘度400C,cStD44515.66-18.21N/AN/A1000C，cStD4452.95-3.87N/AN/A酸值，最大D9740.3560#石油要求60#石油要求+/-10%铜条腐蚀测试仪，最大D130360#石油要求60#石油
11、要求+/-10%氧化稳定性，Cu,Fe,Ca,AI,Mg,最大FTM 53080.260#石油要求60#石油要求+/-10%防蚀涂料特点D1748必须通过60#石油要求60#石油要求磨损试验，重量，损耗毫克，最大D28825060#石油要求60#石油要求+/-10%源于PA1021修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有文件：ENG00087A表72.2.1.3.2 剑麻核心润滑剂2.2.1.3.2.1 所有剑麻核心在制造过程中必须是被润滑的。润滑剂含量应是10%-15%由干纤维材料的重量在ISO 4345 附录C 描述的方法来测量。2.2.1.3.2.2 剑麻核心润滑剂
12、的组成证书应在每年提供一次。必须提供材料 安全数据表。2.2.1.3.3 钢丝和钢绞线润滑剂2.2.1.3.3.1 对起重钢丝绳而言，所有的钢线和股钢索应该在焊接时得到润滑。股钢索上的润滑剂在弯曲后，应该以重量0.75%-1.25%的所有钢索股的平均值来测量。2.2.1.3.3.2 对限速器绳，所有的钢线和股钢索应在焊接时得到润滑。股钢索上的润滑剂在弯曲后，应该以重量0.50%-.0.75%的所有钢索股的平均值来测量。2.2.1.3.3.3 钢线和股钢索润滑剂的组成证书应是每年提供的。必须提供物料安全数据表。2.2.2 钢丝绳搓纹及ISO 4344 相符，绳股的长度不可以超过标称丝绳直径的6.
13、75倍。2.2.3 钢丝绳直径2.2.3.1 标称直径应该是由丝绳的直径来设计的。2.2.3.2 钢丝绳实际直径应由一根具体的丝绳的直径来测量。直径的测量应是使用一个带有足够大可以覆盖至少两个相邻绳股平封头的仪器来进行。这样确保了是一个冠桥测试。实际的直径测量应该在无负荷或者最小破段负荷在10%以内的情况下进行。在一方面，两个测试应采取互呈直角。四个测量应是平均且结果应是实际直径。2.2.3.3 实际直径应在公差范围以内，在表2中呈现，到标称直径。2.2.3.4 在上述要求的四个直径的最大变异，或者不圆度都不可以超过3%。源于PA1021修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公
14、司所有文件：ENG00087A表8丝绳直径，毫米钢丝绳直径，%无负荷下破段负荷10%以内10+6+2+4010+5+2+30表2 钢丝绳直径公差2.2.4最小破段负荷2.2.4.1 标准最小破段负荷为设计目的和计算安全因素，双拉伸最小破段负荷，在ISO 4344 附件A和附件B,应该被双拉伸和标准单拉伸结构这两者所用。在新设备中，最小破段负荷应及标签带纸盒原始设备制造连轴标记或参数标牌相一致。对替代钢丝绳，最小破段负荷必须及标签带纸相一致，但是可能会超过原始设备制造连轴标记或者参数标牌。2.2.4.2 非标准最小破段负荷上述2.2.4.1部分是不适用的，奥的斯将会在按5.4部分ISO4344试
15、验性能的基础上定义最小破段负荷，及ISO 3108中描述的测试方法相一致。对有新设备的钢丝绳，最小破段负荷必须和标签带纸和原始设备制造连轴标记或者参数标牌相一致。对替代钢丝绳，最小破段负荷必须及标签带纸相一致，但是可能会超过原始设备制造连轴标记或者参数标牌。2.2.5长度-质量2.2.5.1 标准长度质量对标准丝绳结构，长度质量应该在ISO 4344 附件A的基础之上。2.2.5.2 非标准长度质量上述2.2.5.1 部分是不适应的，奥的斯将会在ISO4344F附件C定义的计算的基础上来规定长度质量。2.2.6伸展性2.2.6.1 伸展结构2.2.6.1.1 钢芯：伸展结构应少于0.15%2.
16、2.6.1.2 剑麻核芯：伸展结构应少于0.20%2.2.6.2 弹力斜纹2.2.6.2.1 钢芯：弹力斜纹在测试3%到8.5%之间的最小破段负荷时应少于0.45%。2.2.6.2.2 剑麻核芯：弹力斜纹在测试3%到8.5%之间的最小破段负荷时应少于0.6%。源于PA1021修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有文件：ENG00087A表92.2.6.3 蠕变拉伸2.2.6.3.1 钢材：完全伸展应在奥迪斯钢绳弯曲疲劳试验之后低于0.25%(文件.ENG0008)。2.2.6.3.2 剑麻核芯：完全伸展应在奥迪斯钢绳弯曲疲劳试验之后低于0.5%(文件.ENG0008)。
17、2.2.7 预成水平2.2.7.1 所有丝绳，升起和调速都须是预成的。2.2.7.2 测试预成的方法和联邦规范RR-W-410E 7-Feb-2002, 4.4.5.2 段描述的一样。直径在捆扎之后是不会增加到超过6%。2.2.7.3 钢丝绳的原理性质应由ISO21669来评估，除了那些丝绳最小破段负荷为5%之外。三个测试的平均值应小于样品长度每米0.75。2.3 质量和信度2.3.2 疲劳测试2.3.2.1 最小破段负荷和测试方法在奥的斯丝绳MEQS（Doc.ENG00088）中有描述。总图是指A7143AE.2.3.2.2 测试应如表三中描述的条件进行。2.3.2.3 直径为12.7毫米和
18、13毫米的每个产品样品应在反复弯曲机器中测试。2.3.2.4 在最初的由奥的斯测试和审批供应商质量之后，这将会是供销商的责任去在连续基础上来疲劳测试钢丝绳产品样品从而确定过程和材料控制。2.3.2.5 断丝绳将会通过整个丝绳来在机器上破坏最严重的层面和在测试之后祛除丝绳的股钢索长度来计算。断点将不会超过表4中所列的值和在完成上述最小循环之后的表5。2.3.3 替代疲劳测试奥的斯将会考虑使用疲劳试验和标准的建议。一个提议必须包括对性能，测试方法和程序的完全描述。这个建议还将会描述供应商项目，为了判定过程和材料控制而进行的产品测试。在最低限度，这个项目将会及2.3.2.3 和2.3.2.4 段一致
19、。最重要的是，这个建议必须还可以通过实战关系和计算上述奥的斯过程理论来呈现。奥的斯工程将会回顾和提供接受提议的书面说明。源于PA1021修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有文件：ENG00087A表10表3 疲劳条件结构直径（毫米）负荷（磅）计算周期819，剑麻，普通121000600，000819，剑麻，普通12.71000600,000819，剑麻，普通131000600,000819，剑麻，郎121000720,000819，剑麻，郎12.71000720,000819，剑麻，郎131000720,000独立钢丝绳芯1210001,200,000独立钢丝绳芯12
20、.710001,200,000独立钢丝绳芯1310001,200,000调速器6500250k调速器6.3500250k调速器8500250k调速器9.51000250k调速器101000250k调速器12.71000250k表4 机上可容许丝绳断点机上长度评估可容许断点（任何类型）最差钢绞线10最差层32总长度80表5 机下可容许丝绳断点机下长度评估可容许断点最差钢绞线冠层最差层843015源于PA1021修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有工程中心 奥的斯五农喷泉 联合技术公司法明顿，CT06032原定日期：2006-05-26 文档：ENG00088项目编号：
21、C112 CA编号： 表1的16 产品编号： 机械工程质量标准圆钢丝绳分布：根据通知文件 53627.原审批机关：制表：（拉斯特，F I 输入）（签名和日期）审批：（拉斯特，FI输入）（签名和日期）汤普森.莫马克. 汤普森2006-11-27皮茨.简约翰.皮茨2006-11-28圣塞韦罗,法兰克弗兰克.圣塞韦罗2006-11-28修订审批记录：修订日期（年/月/日）项目修订：（拉斯特,FI 输入）(签名和日期)变化描述变化原因这项工程及其所包含的信息版权归奥的斯电梯公司所有。其他个人或者企业只有在代表奥迪斯公司的前提下才可以享有这些信息；未经奥的斯事先书面同意的使用者，不属于或者不是其包含的信
22、息将会部分或者整体被修改或者关闭；并要求其任何副本将及时返回奥的斯公司。源于PA1021修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有1 导言1.1目的1.2总述1.3定义和缩略词1.4参考文件2 设计标准圆钢丝绳 2.1 术语 2.1 .1 钢丝绳类别 2.1.2 钢丝绳结构 2.1.3 钢丝绳等级 2.2 结构完整性 2.2.1 材料 2.2.2 钢丝绳捻 2.2.3 钢丝绳直径 2.2.4 最小断裂负荷（MBL） 2.2.5 长度重量 2.2.6 延展性 2.2.7 预成型标准 2.3 品质和可靠性附录A：奥的斯疲劳试验程序，试验方法和设备A.1 范围A.2 一般试验程序
23、 A.2.1 试验前评估A.2.2 疲劳试验 A.2.3 数据记录表附录B：奥的斯结构拉伸和弹力拉伸试验程序1 导言1.1 目的 本MEQS（机械工程质量标准）旨在为圆钢丝绳（ENG0087）提供具体的试验程序，该程序及奥的斯（Otis）要求（绝对）MEDS（机械工程质量标准）相关。 第二部分结构及文件ENG0087一致。所有内容均从此处转载。推荐测试规范为ISO标准。如果有必要，发生任何偏差都必须详细说明。如果ISO标准或其他标准不可用，必须对测试程序和设备进行详细说明和分析。1.2 总述本文件为奥的斯电梯公司起重绳质量标准。本质量标准供供应商和奥的斯工程部门用于评估圆钢丝绳性能。本文件覆盖
24、并将取代之前的奥的斯全球工程测试规范#51121版本。1.3 定义和缩略词 MIL: 最小断裂负荷 MSDS: 材料安全数据表 IWRC: 独立钢丝绳结构1.4 相关文件 1) ISO 4344-电梯用钢丝绳-最低要求 2) ISO 3108-一般用途钢丝绳实际断裂负荷测定 3) ISO 4101-电梯用拉钢丝绳-规范 4) ISO 4345-钢丝绳-主纤维芯-规范 5) ISO 2408-一般用途钢丝绳-最低要求 6) ISO 4346-一般用途钢丝绳-润滑油-基本要求 7) ISO 21669-钢丝绳-旋转属性测定 8) 联邦规范 RR-W-410E-钢丝绳和钢绞线 9) 奥的斯WWE材料
25、技术要求润滑油-#60 10) ENG00087-MEDS-圆钢丝绳 11) ASTM（美国试验材料学会）D445-透明和不透明液体运动粘度标准测试方法12) ASTM D974颜色指标滴定酸碱值标准测试方法13) ASTM D130 石油产品铜片腐蚀试验法标准测试方法 14) FTM 5308-轻油制品腐蚀性和氧化性 15) ASTM D1748-湿度试验金属防腐防锈标准测试方法16) ASTM D2882-定容叶片泵石油和非石油液压液磨损特性指标测试方法2 设计标准-圆钢索2.1 术语2.1.1钢索类别使用ISO24082.1.2钢索结构使用ISO24082.1.3钢索等级2.1.1.1全
26、新抗拉强度级单索，使用ISO2408替代绳索，M（索引钢）用1570表示和EH（超高强度索引钢）用1770表示。2.1.1.2抗拉强度级双索，级别用“双强度”表示，例如，“双强度1570”。2.2结构完整性2.2.1材料2.2.1.1 钢2.2.1.1.1钢丝抗张强度，抗钮强度，弯折要求和直径公差必须按ISO4101标准进行测试并报告。2.2.1.1.2钢丝等级通过观测2.2.1.1.3钢丝连接通过观测2.2.1.1.4钢绞线连接通过观测2.2.1.2 芯2.2.1.2.1 自然纤维芯2.2.1.2.1.1 材料： 自然纤维芯材料为龙舌兰麻（剑麻）并且必须符合ISO4345所有要求。2.2.1
27、.2.1.2直径：芯接合处长度局部直径不得超过公称直径的5%。比例按以下公式计算：标称-局部公差= _%标称2.2.1.2.1.3通过观测2.2.1.2.2 人造纤维芯2.2.1.2.2.1 材料：芯材料必须符合ISO4345要求。2.2.1.2.2.2 直径：芯接合处长度局部直径不得超过公称直径的5%。比例按以下公式计算：标称-局部公差= _%标称2.2.1.2.2.3 通过观测2.2.1.2.3 钢芯所有钢芯材料和结构必须为2.2.2.1部分所述钢绞线生产商使用的材料和结构。2.2.1.2.4 型芯定位座 通过观测2.2.1.3 润滑2.2.1.3.1 表1为标准ASTM测试方法表1润滑油
28、可适性测试方法性能ASTM测试粘度40，cStD445100,cStD445酸值，最大D974铜条腐蚀测试，最大D130氧化稳定性，铜，铁，钙，铝，镁，最大FS5308防腐性D1748磨损试验，失重毫克，最大D28822.2.1.3.2剑麻芯润滑油 2.2.1.3.2.1 剑麻纤维芯润滑油含量为干纤维材料重量10%-15%，测试方法见ISO4345附录C。比例按以下公式计算：润滑芯-干材料芯润滑油 = - %干材料芯2.2.1.3.2.2通过观测2.2.1.3.3 钢丝和钢绞线润滑油2.2.1.3.3.1 起重钢丝绳，钢丝和钢绞线润滑油含量按干式拉丝重量计算平均为0.75-1.25%。ISO4345附录C中描述的方法虽然专门用于测试剑麻芯润滑油含量，在此也同样适用。钢丝绳最终成形（捆绑或缝合）后应进行采样。比例按以下公式计算：润滑钢绞线 - 干式钢绞线 钢绞线 钢绞线润滑油= %干式钢绞线钢绞线2.2.1.3.3.2 调速器钢丝绳，钢丝和钢绞线润滑油含量按干式拉丝重量计算平均为0.50-0.75%。ISO4345附录C中描述的方法虽然专门用于测试剑麻芯润滑油含量，在此也同样适用。钢索最终成形（捆绑或缝合）后应进行采样。比例按以下公式计算：润滑钢绞线 - 干式钢绞线 钢绞线 钢绞线润滑油= %干式钢绞线钢绞线2.2.1
