1、5S管理培训资料全5S管理培训资料 5S管理培训资料一5S活动的兴起第二次世界战结束，美国为了帮助日本改革政治和发展经济，派麦克阿瑟将军到日本进行政治改革，结果使日本从政治上由天皇独裁统治走上了明主化；派质量专家戴明到日本帮助其发展经济，结果使日本的产品质量得到了大幅度的提高，“日本造”成了质量好的代名词，日本的产品质量在二十世纪末享誉全球，日本迅速发展成为世界经济强国。世界其他国家的专家学者纷纷来到日本访问学习，结果发现日本经济迅速崛起的原因之一就是因为戴明在日本工厂管理中推行了三大利器的结果，这三大利器分别是：QCC：品管圈、提案改善、5S运动。其中，5S作为日本公司的一项基础管理，在企业
2、发展中发挥了巨大的作用。来到日本，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当严谨；参观日本工厂，印象又是特别强烈，厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井然有序；进入工厂，又是另一番景象，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙壁、地上物品摆放到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比；人们在井然有序的工作，物品在井然有序的流动 。人们坚信，这就是日本这样一个二战中的战败国，却领先于其他国家迅速发展挤身世界经济强国的原因。于是，各国学者纷纷向本国引进和推行5S，使5S运动逐渐 在全世界风行起来。二5S概念：指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效
3、管理，是日式企业中独特的一项管理方法；通过对现场现物的规范，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、定量及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，养成革除马虎之心，认真对待每一件小事，按规定去做的习惯。三 5S的内容与含义 5S内容含义目的结果注意问题1S整理SEIRI区分要与不要的东西，将不要的东西清除掉1.腾出寸土寸金的宝贵空间 . 2.防止废品、不合格品的误用. 3.创造清爽、舒适、有效率的工作场所空1.分清要与不要很重要2.不要的东西的处理3.眼明，心狠2S整顿SEITON将要用的东西：分门别类摆放整齐标识清楚工作场所一目了然；消除
4、找寻物品的时间；井井有条的工作秩序快1.首先分门别类2.确定放置位置3.规定放置方法4.进行标识，能目视5.易拿取，易放回3S清扫SEISO清除工作场所的脏污，并防止污染源的发生整洁亮丽的工作环境；稳定的品质；无污染；无故障无损耗净1. 看得见摸得着的地方2. 机器的清洁3. 杜绝污染源4. 修旧利废4S清洁SEIKETSU重复以上3S维持3S效果；按制度做事，标准化管理的基础律1.日日3S，贵在坚持2.制定制度，形成规律3.持续改进，不断提升3S成效5S素养SHITSUKE人人依规做事，养成良好习惯提高综合素质，养成良好习惯，铸造团队精神惯1. 习惯成自然是最高境界2. 始于素养，终于素养是
5、5S的精髓四整理-不要的东西之实例要的东西就是时常使用的东西。一个月用一次的东西不能称时常用，只算作偶而使用。时常使用的东西不一定是所有要的东西，要的东西就是没有它的话就无法完成工作的东西。应区分需要和想要的东西；应区分现时使用价值与过去购买价值；要与不要的东西的判定要明确化：3天用一次的东西-放在使用地点附近7天用一次的东西-放在工程附近3个月用一次的东西-放在职场附近不知道要不要用的东西-放在仓库不使用的东西-马上加以处理1以下是不要的东西之具体实例：旧的手套、砂纸断了的传动带、铁线、绳子破损的板手、刀具等工具多余的配件、材料生产中产生的下角料、废料 、破烂的包装材料 过期作废的文件、电脑
6、中的过期文件损坏报废的办公耗材如涂改液、圆珠笔芯工作场所存放的私人物品生产中产生的不良品现在不在制造使用过程中的配件或半成品测试完毕不需保留的样品仓库中的呆料、废料2不要的东西所造成的浪费a 空间的浪费b 存放器具、货架的浪费c 腐蚀、生锈、变质的浪费d 搬运移动的浪费e 管理的浪费五整顿工作的具体实例1对所有的原辅材料、半成品、成品、工模治具等是否按其特性和性质进行了分类，并且同类的物品放置在一起？2物品分类应同类别的统一放置，这时是否对放于何处进行了规划？同样的，机器设备的放置也应按生产流程进行规划。3制造车间、仓库的地面有无有区域划分并进行了标识？如合格品区、不合格品区、待检品区、报废品
7、区、待处理品区等？4货架、文件柜、工具箱是否进行了标识？每一层的摆设内容有无标识？是否存在标识与摆设不相符的情况？5办公桌上，文件、文具、电话、口杯等的放置定位是否合理？放置是否整齐？办公室内的文件资料是否整齐地置于事务柜中？文件标识是否清楚？是否可在3060秒内拿 到想找的文件？6模具的放置如何？有无编号与标识？有无建帐登记？能否在最短的时间内找到？7仓库的物料标识是否清楚？料号、数量、检验状态、进仓时间、供方名称等标识是否全面？能否做到先进先出？当过期时能否及时发现？8仓库呆废料区有无划分与标识、隔离？9有无对仓库存货建帐登记？帐、物、卡是否相一致？10必要时，是否对采购的前置时间、安全库
8、存做了规定？11仓库、制造车间、厂区有无通道的划线？通道内有无摆放物品？12工厂的开关有无标识？13工厂危险的作业岗位、危险的地方有无标识和警示标识？14办公室、生产车间的门口有无标识牌？15必要时可以将个人的办公桌进行标识，使别人容易知道该岗位的设置状况并与其人相对应。 16工厂消防器材是否完好？有无失效？数量及定位是否合理？17消防器材是否易找到、易拿到？绝对禁止将其拿取的通道堵死。18工厂的安全通道有无标识？19机器、仪器有无建帐登记？有无编号标识？20物料的放置有无考虑定容、定量，做到横平、竖直、上齐？21搬运工具如叉车等是否有规定的放置位置？使用完毕后是否归回原位？22会议室、办公室
9、内在人离开后，桌面是否整理好，椅子是否归位？23我们在定位的时候是否考虑到拿取容易？24我们在物品使用完毕后是否及时归还？归还时是否以负责的态度将其放回原位？25公众使用的物品是否都能知道于何处拿到？26在生产现场，员工能否看到对他们的生产安排？现在该做什么、做多少、产品流向何处是否清楚？27在生产现场，半成品或成品的检验状态、处置办法等是否清楚？28生产现场、检验岗位该填写的记录是否按规定、清楚、完整地填写？请结合本岗位工作想一想，要做好整顿工作，还有那些工作要做？告诉我！整顿工作不执行造成的浪费：1寻找时间的浪费。2停止和等待的浪费。3以为没有而多余采购的浪费。4频繁进行生产计划变更而造成
10、的浪费。5交期延误造成的浪费。 六清扫工作具体实例：种瓜得瓜，种豆得豆。工欲善其事，必先利其器。防患未然，未雨绸缪什么样的环境，生产出什么样的品质。你能相信蚊蝇乱飞的地方做出干净卫生的饭菜吗？你能相信藏污纳垢的车间竟生产出了精密的高科技产品吗？你愿意蓬头垢面向众人展示你的尊容吗？清扫的内容：1彻底将自己的工作环境四周打扫干净，包括地板、墙壁、天花板看得见、摸得着的地方；还包括自己所保管使用的物品、工治模具、机器设备、测量仪器等在内。请不要忘了洗手间！2污染源的消除：包括跑、冒、滴、漏等。3生产机器的维修，保养。4测量仪器的维护、校验。5修旧利废。6工作环境的改善，如隔绝噪音、改良高温、降低粉尘
11、等。7防锈、防腐、防霉变、防火、保安全。8降低消耗，减少污染，回收利用，变废为宝等。想想看，要搞好清扫工作，还应注意哪些问题，告诉我！所以，清扫不是大扫除，它的内含要丰富的多，它的难度要大得多，它需要用心来做！要做好清扫工作，我提醒您：1采用明确范围、明确分工、责任到人的原则。三不管的推委扯皮现象是清扫的大敌；2全员行动，不要只靠清洁工，他们根本忙不过来。3注意不要放过死角：料架下面，抽屉里面，机器背后，天花顶上等等。再想想看，不进行清扫造成的浪费有哪些？七清洁工作具体实例：1员工有无进行5S培训？2有无对清洁工作进行责任到人？3每日都进行清洁，一天也不要间断。4当你发现3S工作又回到以前时，
12、你应该向你的下属或责任人提出警告了。5当公司出现清洁工作干与不干一个样，好与不好一个样的时候，清洁工作已经告急，如果继续松懈下去，我们又将回到过去了。过去真的值得我们留恋吗？6仔细想一想，有哪些工作容易使3S的成果得到维持。你有大量的时间去思考这个问题。7在维持3S的成果时，有无进一步的提高与改善。8领导者是否定期或不定期的去检查？检查的结果有无评比及通报。9当你觉得最近好像5S被遗忘了的时候，5S已经失败了，还要再努力。10当你觉得客户要来看厂了，全厂都组织起来大扫除的时候，说明清洁工作做得非常不够。11如果你真想下功夫做好5S的话，我建议你们可以使用流动红旗与流动黑旗。你敢定期进行评比和召
13、开颁旗仪式吗？毛泽东语：贵有恒，何必三更起五更眠 最无益，莫过一日暴十日寒毛泽东语：世界上最怕的是认真二字鲁迅语： 最怕的是日本人做事太过认真，最怕的是中国人做事太不认真。荀子劝学篇：蚓无爪牙之利，筋骨之强，上食埃土，下饮黄泉，用心一也。管理学家说：成功是简单的事情重复做。您认为清洁工作应如何做？八素养的再阐述：公司有许多规章制度、作业规范、质量标准、工艺要求等等，为什么还是有人常常迟到早退、上班干私事，为什么还是有人频频出现不安全事故，为什么还是造成大量浪费无人管理，为什么还是设备频繁故障仪器频频失灵，为什么还是不该有的不合格品层出不穷，等等？原因是，制度标准制定了，但执行不力。根本的原因是
14、，员工的思想观念不转变，整体素质低。所以，任何管理活动的成功与失败，完全在于人的观念与想法，而要想让员工按我们要求的去做，必须让他们变。如何变，从最简单、最基本的地方做起，也就是从与大家工作场上息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起，当每个人都确实做了以后，想法就会慢慢定型，久而久之，必须按规章做事的习惯就在不知不觉中养成了，这时，员工的素养得到了提高，素养的提高，则使公司各项管理的落实成为可能。所以，通过5S培训，先让员工思想变，思想变则行为变，行为变则习惯变，而好的习惯就是企业文化，企业文化又往往能起到预防化的作用。请注意，素养是我们的终极目的，是我们管理者应当最终追求的。具有良好素养的员工
15、，是公司的财富，是公司发展的源动力。九5S的三大支柱：1帮助我们建立一个干净的工厂。2帮助我们建立一个有序的工厂。3帮助我们建立一个能目视管理的工厂。十5S的五大效能：1Sales最佳推销员。2Saving节约的家。3Safety安全有保障。4Standardization标准化的推动者。5Satisfaction令人满意的工厂。十一推行5S的常用办法：1定点摄影法。2红牌做战法。考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正、配合处罚 3看版管理。放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示；人员的着装上也明显标示，方便管理 4颜色管理。5划线管理。 5S
16、教材目 录第一章：5S基本概编第二章：5S执行技巧第三章：5S间的关系第四章: 与各管理系统的关系第五章：定置管理的实施第六章：开展“5S”活动程序 第一章 5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？1. 仪容不整或穿著不整的工作人员.A. 有碍观瞻,影响工作场所气氛.B. 缺乏一致性,不易塑造团队精神.C. 看起来懒散,影响工作士气.D. 易生危险.E. 不易识别,妨碍沟通协调.2. 机器设备摆放不当F. 作业流程不流畅.G. 增加搬运距离.H. 虚耗工时增多. 3. 机器设备保养不良I. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人都不舒服,影响工作士气.J. 机器设备保养不讲
17、究,产品的品质就随着不讲究.K .机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质提升.L. 故障多,减少开机时间及增加修理成本. 4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 M. 容易混料_ 品质问题. N. 要花时间去找要用的东西_效率问题. O. 管理人员看不出物品到底有多少_管理问题. P. 增加人员走动的时间_秩序与效率问题. Q. 易造成堆积_浪费场所与资金.5. 工具乱摆放 R. 增加找寻_效率问题. S. 增加人员走动_工作场所秩序. T. 工具易损坏.6. 运料信道不当 U. 工作场所不流畅. V. 增加搬运时间. W. 易生危险.7.工作人员座位或坐姿不当
18、X. 易生疲劳_降低生产效率增加品质变异之机率. Y. 有碍观瞻,影响作业场所士气. Z. 易产生工作场所秩序问题.从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:1. 资金的浪费.2. 场所的浪费.3. 人员的浪费.4. 士气的浪费.5. 形象的浪费.6. 效率的浪费.7. 品质的浪费.8. 成本的浪费. 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好.以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”.1.2 5S是什幺？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b
19、) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯. 1.3 5S之来源20世纪末,”日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁问,他们是怎么啦?当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,不断的争取更大的市场空间.只有不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业
20、利润.在追求的过程中有两上特色. (1).循序渐进：从基础做起,如5S运转的产生. (2).全员参与：从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等.“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是若不彻底去实施”5S”,就不会有效果.再者”5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。所以实施”5S”应让其形式化、行事化、习惯化，等到习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也就成了企业内活动的一种标准(准则)了. 1.4 推行5S的作用与目的(一). 提升企业形象：整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客.由于口碑相传,会成为学习的对象. (二). 提
21、升员工归属感: 人人变成有素养的员工.员工有尊严,有成就感.易带动改善的意愿.对自己的工作易付出爱心与耐心. (三). 减少浪费: 人的浪费减少,场所浪费减少,时间浪费减少,以及以上所述的几种浪费的综合浪费减少. 减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润. (四). 安全的保障: 工作场所宽敞明亮,信道畅通.,地上不会随意摆放不该放置的物品,当然安全就会有保障. (五). 效率提升: 好的工作环境.好的工作气氛.有素养的工作伙伴.物品摆放有序,不用寻找.(六). 品质有保障: 品质保障的基础在于做任何事都”讲究”,不”马虎”,5S就是要去除马虎,使品质有保障第二章: 5S实施技巧2.1 整理（S
22、EIRI）: 定义: 区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所.零乱的根源有：a)未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。腾出空间整理地方和对象主要表现在：a) 存物间、框、架；b) 文件资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备； e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外信道；h) 门面、墙面
23、、广告栏等。 整理的实施方法:2.1.4.1.深刻领会开展的目的，建立共同认识:a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，取得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求2.1.4.2.对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别注意内部、死角）:机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外
24、:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e) 仓库:原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板:导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；2.1.4.3.制定“需要”与“不需要”标准:工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”2.1.4.4. 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，
25、该集中保存的由专人保管。2.1.5 开展整理活动应注意事项a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这幺多，管理者有意见怎幺办，谁来承担这个责任；d) 为什幺别人可以留下来，而我不行，太不公平了。2.2 整顿（SEITON）2.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；2.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所2.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品存放未定位，不知道何处去找；c)
26、不知道物品的名称，盲目寻找；d) 不知道物品的标识规则，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。2.2.4 整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行2.2.4.2 决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决
27、定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分信道与作业区域；d) 不许堵塞信道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。2.2.4.3 决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
28、g) 清扫器具以悬挂方式放置。2.2.4.4 定位的方法一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）； b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件蓝色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域绿色：待判定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实际满者2.2.5 开展活动注意事项a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什幺时候开始，慢慢又乱了；b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。2.3 清扫（SEISO）2.3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；2.3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2.3.3 目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d) 防止环境污染。
