1、住宅小区混凝土工程施工方案目 录1、编制依据 32、工程概况 42.1总体概况 42.2建筑工程概况 42.3结构工程概况 53、施工安排 53.1工期安排 53.2质量目标 63.3劳动力安排 63.4施工方案选择 73.5主要项目工程量 73.6样板计划 84、施工准备 84.1技术准备 84.2机具准备 84.3材料准备 94.4作业条件 95、主要施工方法及措施 105.1施工流水段划分 105.2泵送混凝土的要求 105.3竖向混凝土浇筑 135.4梁、板混凝土浇筑 155.5楼梯混凝土浇筑 165.6悬挑结构混凝土浇筑 175.7后浇带混凝土浇筑 175.8混凝土的试验 175.9
2、混凝土养护 175.10混凝土的缺陷修整 176、季节性施工 186.1冬期施工措施 186.2雨期施工措施 217、混凝土质量要求 218、主要管理措施 238.1质量通病预防措施 238.2 成品保护措施 258.3 安全技术措施 259、 附录 269.1附录一：泵送距离及泵送能力验算 269.2附录二：泵送混凝土施工方法 279.3附录三：泵管固定方法 281、编制依据序号名 称编 号备 注1成都住宅小区二、三期工程施工图纸结施1结施181成都基准方中建筑设计事务所建施1建施144、 建施（续）1建施（续）312成都首地住宅小区二、三期工程施工组织设计 编制负责人：*3混凝土结构工程施
3、工质量验收规范GB50204-2002国家4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家5建筑结构荷载规范GB50009-2001国家6混凝土结构设计规范GB50010-2002国家7混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家8工程建设标准强制性条文2002版国家9混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业10建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业11高强混凝土结构技术规程CECS104：99协会12预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）京TY5-99地方13建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96地方14建筑工程施工质量验收规范实施指南地方15房屋建筑工程
4、和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定地方2、工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址#3建设单位*4设计单位*5监理公司*6质量监督*7施工总包* 成都项目部2.2建筑工程概况结构形式框架及剪力墙建筑用途住宅、商铺、公共厕所建筑面积138042.83m2地上部分建筑面积92843.8m2地下层数3层地下部分建筑面积45199.03m2地上层数629层地下层高度地下一层: 3.5米地下二层: 3.7米地下三层: 5.2米非标层高度4.6m-5.1m地上标准层高度3m0绝对标高504.300m机房层高度5.3 m基底标高-13.1m室内外高差0.15 m基本轴线距离8.2-
5、8.6m最大基坑深度-14.4m建筑总高24.050101.75m2.3结构工程概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础、独立基础主体结构形式框架剪力墙、框架楼盖结构形式混凝土楼盖2抗震等级建筑设防烈度7度剪力墙抗震等级剪力墙底部加强部位抗震等级特一级、一级剪力墙底部非加强部位抗震等级二级剪力墙抗震等级特一级（转换层以下）、一级（转换层以上2层）框支框架抗震等级框支框架抗震等级一级框支框架梁抗震等级一级框支框架柱抗震等级特一级（转换层以下）框架抗震等级框架抗震等级二级框架梁抗震等级二级3人防设计地下室三层六级人防4混凝土强度等级地下室底板、侧壁、基础C35 P8 地下室顶板梁（人防）C4
6、0临空墙、内墙（人防）C45柱C50（基顶9.6米）C45（9.6米以上）主楼柱（KZ及KZZ）C60（基顶24.050米）C45（24.05036.45米）C40（36.4554.45米）C30（54.45101.75米）主楼柱及剪力墙C45（基顶36.45米）C40（36.4554.45米）C30（54.45101.75米）梁、板C35基顶36.45（含）车道侧壁及底板C35车道顶板C35楼梯C305结构断面尺寸底板厚度(mm)1600、1800、2000外墙厚度(mm)300、350、400、450、600内墙厚度(mm)200柱子断面尺寸(mm)0000、700700、40050、30
7、0300、400400、300450、400750、10001000、12001200、13001300梁断面尺寸(mm)200400、200600、250550、250650、300650、400650、400700、400800楼板厚度(mm)120、160、2003、施工安排3.1混凝土工程工期安排混凝土工程从2007年8月开始至结构封顶。3.2质量目标本工程结构要求分项工程合格率100% ，达到芙蓉杯标准。3.3劳动力安排劳动力安排一览表序号工 种人 员 数 量工作内容1生产经理(管理层)2负责安排生产计划，负责各栋号的生产过程控制。2技术员负责人 (管理层)2负责编制施工方案，进行技
8、术交底，协助解决施工中的技术问题，监督施工过程中方案的执行情况。3质量员(管理层)6负责对工程质量进行跟踪检查，在施工过程中发现问题及时汇报。4混凝土工长（作业层）4 负责具体的人员分工，机具安排、浇筑过程中的管理工作。 5混凝土工120混凝土浇筑6振捣手20混凝土振捣7机工8混凝土泵8信号工14塔吊作业9木工8护模10钢筋工8护筋11水暖工4 预埋管洞维护12电工4 值班、电气维护。13合计200/3.4施工方案选择混凝土的施工工艺和混凝土本身的质量决定着结构的质量，根据施工现场实际情况和工程质量“芙蓉杯”的要求，确定本工程采用预拌混凝土泵送浇筑，采用混凝土泵送加布料机的泵送体系。3.5主要
9、项目工程量注：掺加：6%8% HF膨胀剂 掺加 XDF纤维 0.9/ m3主要工程量一览表序号项目名称强度等级单位工程量备注1地下室底板、侧壁、基础C35 P8 m3纤维、膨胀2地下室顶板梁（人防）C40m3纤维、膨胀3临空墙、内墙（人防）C45m34柱C50（基顶9.6米）C45（9.6米以上）m35主楼柱（KZ及KZZ）C60（基顶24.050米）C45（24.05036.45米）C40（36.4554.45米）C30（54.45101.75米）m36主楼柱及剪力墙C45（基顶36.45米）C40（36.4554.45米）C30（54.45101.75米）m3梁、板C35基顶36.45（含
10、）m320.050m以下掺加纤维、膨胀车道侧壁及底板C35、P8m3车道顶板C35、P8m3楼梯C30m33.6样板计划2-A单元二层段顶板；2-B单元二层段框架柱；2-C单元二层段剪力墙。4、施工准备 4.1技术准备1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商。2)施工现场按照住总统一要求设置养护室，混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。试验工应持证上岗，应随时观察试块的养护情况，并做好记录。试验室外设百叶箱，对大气温度、湿度进行观测，记录数据，为混凝土实体检测6000C天提供依据。3）制订好
11、试验计划和见证取样计划。4）提前做好混凝土分项工程的技术交底工作。施工技术交底由各专业技术工程师进行，交底内容应包含以下四部分：a 施工准备：包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工条件准备。b施工工艺要求：根据施工组织设计和混凝土施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、施工现场组织的描述。c质量标准：按照质量验评标准结合混凝土施工方案的质量目标对每道工序制订质量标准。d安全、文明施工：结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全培训，从安全用电、高空作业、四口防护、设备使用等几方面提出要求。4.2机具准备混凝土施工机具配备一览表序号机具名称型号数量（台）1塔吊
12、QTZ63-501342混凝土输送泵HTB601390S23插入式振捣棒50型3030型104空气压缩机/45布料杆BL1226云石机/4注：混凝土输送泵及泵管应随时进行检修，以备施工。项目机管部门要注意机械设备的日常维护，为混凝土施工提供条件，对于易损坏的设备如振捣棒等应注意留有一定的备用量。4.3材料准备混凝土材料必须符合国家现行规范标准要求，各种手续齐全。材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土用量计划，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运输小票、合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准。提前与混凝土供应商签订技术合同, 以便混凝土厂家
13、根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前12天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，以便在浇筑时供应及时。混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的覆盖材料如塑料布等。4.4作业条件4.4.1对模板、钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物，检查顶棍、垫块、马凳、支架的数量，确保混凝土保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，铺设施工马道。 4.4.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。4.4.3完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程
14、的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目（经监理方确认）工作,各专业的会签、混凝土浇筑令、及各相关资料的报验签认完毕。4.4.4施工缝的处理符合要求,竖向结构水平施工缝表面应剔除混凝土软弱层，露出旧有混凝土石子，并清理干净，水平结构竖向施工缝应剔除松散石子，并清理干净。5、主要施工方法及措施5.1施工流水段划分由于本工程工期较紧，为满足进度需要，基础地下室划分为九个流水段，塔楼2-A，2-B，2-C单元每一个单元划分3个流水段，三个塔楼平行施工。基本上处于平行施工状态，所以各单元内部分别实行各自流水段。5.2泵送混凝土的要求5.2.1材料要求由于泵送混凝土与普通混凝土的施工方法不同，因
15、此对混凝土拌和物的要求，除了满足设计规定的强度和耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，即混凝土拌和物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。泵送混凝土的拌和物必须满足施工工艺的要求，配制泵送混凝土的材料必须符合现行国家标准。水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰水泥。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌和物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料宜采用连续级配，最大的粒径与输送管径之比有直接关系，粗骨料最大的粒径与输送管径之比取1：31：4，粗骨料粒径宜为525mm。细骨料对混凝土拌和物的可泵性也有很大的影响，
16、混凝土拌和物之所以在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。细骨料宜采用中砂，细度模数为2.33.0。配制混凝土所用水宜为饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。泵送混凝土中常用的掺和料为粉煤灰，掺入混凝土中能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的品质必须符合现行国家标准，宜采用级以上粉煤灰。混凝土中的外加剂的品质必须符合现行国家标准，要求混凝土厂商严格控制，施工单位重点检查混凝土厂商原材料技术资料。5.2.2配合比要求普通混凝土的配合比必须满足
17、强度等级、耐久性外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的配合比设计应符合现行行业标准JGJ552003。材料的质量除符合上述要求外，尚应符合下列规定：泵送混凝土的用水量与水泥和掺和料的总量之比不宜大于0.55， 泵送混凝土的水泥和掺和料的总量不宜小于300kg/m3，砂率宜为35%45%，掺用引气型外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%。并根据混凝土的原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体条件试配，必要时应通过试泵送确定混凝土的配合比。施工单位重点检查混凝土厂商的配合比资料。高强（C60）混凝土在选择混凝土试配时,应会同搅拌站技术人员一起,在混凝土配合比的选择
18、上综合考虑胶结材料总量、水胶比、砂粗细程度、砂率、混凝土的可泵性等几个方面因素，反复对比几种试配，确定最终C60混凝土的配合比工作按如下原则进行。1）试配强度的确定，试配强度必须达到fcuo=fcuk+1.645。2）流动性应能达到180mm以上。3）水灰比应在0.320.35左右。4）试配要考虑多种材料选用和几个水灰比的试验。5）水泥用量不超过500kg。6）有必要做与生产过程相同的模拟试模，确保混凝土质量。5.2.3混凝土拌和物的要求泵送混凝土坍落度对不同浇筑高度，入泵时的混凝土坍落度可按规定选用，基础工程防水混凝土控制在120140之间，其它混凝土控制在160180之间，混凝土运到施工现
19、场后，施工单位负责混凝土坍落度的测试并做好记录，在浇筑现场除每车必须进行目测检查外，其检查数量每工作班不少于二次，或每100m3混凝土不少于一次。施工现场每一工作班、每100m3混凝土应至少留置一组标准养护试件和同条件养护试块，一组备用试块为验证实体检验的依据。5.2.4对钢筋要求对钢筋的要求，浇筑混凝土时，应对钢筋进行保护，采用梯子筋和定位筋一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。钢筋骨架的重要节点要进行加固,手动布料机应设置钢支架，不得直接支承在钢筋骨架上。为防止混凝土对甩出搭接用钢筋的污染,搭接部分钢筋安护套。5.2.5混凝土供货1)应满足现场全部混凝土布料的要求，混凝土初凝时间68小时
20、。混凝土浇筑时，下一车的浇筑时刻与上一车的出厂时刻之差不允许超过初凝时间而产生冷缝。具体应满足如下（每台泵）：出车频率：浇筑墙体混凝土时，每隔30分钟有一部罐车到位，保证每小时15m3；浇筑顶板时，每隔15分钟有一部罐车到位，保证每小时30m3。每次浇筑不得间歇，应连续进行，安排合理可行的浇筑顺序，如遇泵管堵塞，应及时进行处理，处理过程中可使用吊斗进行人工入模浇筑。2)以搅拌能力大于运输能力，运输能力大于浇筑能力为原则，初步认定现场混凝土单线施工时，商品混凝土供应商应具有6辆8m3以上容积的罐车。3)在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑
21、部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站处理，严禁施工现场加水。5.2.6混凝土运输混凝土供货车的工作要点如下：（1）要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。 （2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。 （3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。 （4）反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近
22、工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。（5）对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。5.2.7混凝土浇筑条件a混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续。b水电专业安装完毕经验收合格，会签单已全部签字。c浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。d专业技术人员根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准。e施工缝表面应剔除浮浆，露出旧有混凝土的石子，浇水湿润并清理干净。5.3竖向混凝土浇筑 1)框架柱、剪力墙浇筑混凝土之前，
23、应在底面上均匀浇筑3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆剔石砼，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌入模内。2)出料口至浇筑层的倾落自由高度不宜大于2米，大于2米时采用斜槽下料。浇筑混凝土时应分层进行，分层厚度为400mm。用木制标尺杆每400mm划上标记，每间距2m测定一次，夜间配用低压手把灯，当下足400mm厚，立即用信号灯通知泵工停止泵送混凝土，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止，振捣时间为2030S。3）剪力墙、楼梯等处的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不应超过2小时。混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣棒距洞边300mm，洞口两侧混凝土高差不得大于400m
24、m，最好两侧同时振捣，以防洞口变形。4)在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑，以便出现问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，待处理后再进行浇筑。5)混凝土振捣:振捣棒采用50振捣棒，钢筋较密集处采用30振捣棒并配合人工捣固。框架柱尺寸为800800mm时配2根棒。剪力墙体浇筑时配4根棒。框架柱、剪力墙体浇筑时，振捣棒要做到“快插慢拔”，振捣棒移动间距为400mm，每一振点的延续时间为2030S，以表面不再冒气泡泛出浮浆和不再沉落为准。同时振捣棒应插入下层混凝土50mm。为保证混凝土密实度,在初凝前要进行复振，框架柱浇筑时不要振模振筋，不得碰
25、撞各种埋件、铁件等。6)混凝土框架柱、剪力墙浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗或在钢筋上缠裹塑料布），用木抹子按标高线将表面混凝土用木抹子找平，框架柱上表面混凝土的浇筑高度应高于框架混凝土梁底40mm，施工缝处理后高出梁底20mm。剪力墙上表面混凝土的浇筑高度应高于楼板下表面30mm，施工缝处理后高出10mm。如出现亏方，在混凝土补足后，应及时组织振捣。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，采用云石机沿标高线切齐，深度10mm，剔除线以上的混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。为确保工程质量达到预期目的，浇注出的混凝土表面平整清晰，无跑
26、模、烂根、错台、冷缝，结构面层无气泡或轻微气泡分散，且深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。5.4梁、板混凝土浇筑1)由于梁柱节点、墙板节点混凝土强度等级不同,梁柱节点、墙板节点竖向分界处应挂两层钢板网，以阻止不同等级混凝土浇筑时出现混杂，钢板网固定于高强度等级混凝土一侧（梁距柱边为梁高的1.5倍，板距墙边150mm）,混凝土浇筑时应先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，梁柱节点的分层高度与各段落差为400mm。2)框架梁、楼板混凝土浇筑时,应在柱、墙顶面同时浇筑20厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇注时不得在同一处连续布料，出料口至浇筑层的
27、倾落自由高度不应大于1.0米，应在23m范围内水平移动布料杆，且宜垂直于模板布料。浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土按400mm厚分层浇筑，由梁的一端向另一端推进，当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进，直至完成。3)浇筑框架柱与框架梁交叉处的混凝土时，由于该部位钢筋较密，宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处斜向插入梁端振捣，同时可采用50钢管一端压扁插入钢筋，先将钢筋撑开，确保混凝土振捣棒的插入并配人工捣固。4)顶板按后浇带留置施工缝，施工缝的表面应与轴线或板面垂直，施工缝处理同楼梯。5)混凝土振捣应设专人振捣，浇筑时配
28、34根棒，做到“快插慢拔”，避免翘振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再冒气泡出现浮浆和不在沉落为止，浇筑梁时振捣棒移动间距为400mm，浇筑板时采用拉振的方法进行振捣，3米刮杠找平。标高、厚度控制采用抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制，每2米测量一次标高和厚度。当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以出浆为止。然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉细毛。6) 楼板混凝土的压光操作：板面混凝土浇筑成活后，框架柱、剪力墙根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于柱、墙模板的支设。150毫米范围内用铁抹子压光，其余的拉细毛。拉毛纹路要清
29、晰均匀、方向及深浅一致。楼板的平整度必须控制在3毫米以内。7) 混凝土浇筑完毕后，将甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗）。夏季遇烈日暴晒、大风时，应备足塑料布及时覆盖。8)在混凝土终凝前，必须用铁抹子把由于混凝土沉降及收缩产生非结构性表面裂缝修整压平，终凝后覆盖或浇水养护，保持混凝土表面潮湿不少于14天。防止顶板混凝土因失水过早产生表面裂缝。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，在柱身、墙身平面位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度20mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。9）梁端与核心筒墙交接处采用预留好梁窝的方法，混凝土施工时采用双层钢丝网挡灰，施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，在梁位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度10mm，剔除线内混凝土软
