1、综合管沟工程施工设计方案 有色煤业综合管沟工程 一、 编制依据及原则11、编制依据.12、编制原则 1二、 工程概述.21、工程概况及主要技术标准.22、主要工程数量 .2三、施工总体部署及规划.21、总体目标.2（1）质量目标.2（2）安全目标.3（3）工期目标 .3（4）文明施工目标.3（5）环境保护目标.32、施工组织机构 33、施工安排及任务划分 4（1）施工段的划分.4（2）任务划分 44、主要项目的施工方法的简要说明 5四、施工平面布置及临时设施51、施工总平面布置图 .52、临时工程及辅助设施工程 5五、施工资源配置和投入计划61、配置原则.62、项目经理部人员组成.6（1）项目
2、经理部领导层 6（2）主要技术人员.63、劳动力安排计划及劳务分包情况6（1）总体配置.6（2）劳动力配备计划.6 （3）劳务分包情况.64、施工机械设备和材料投入计划.6 六、确保工期的技术组织措施.71、工期目标 .72、主要工程节点工期目标.73、施工进度横道图 7七、主要施工方案81、测量施工方案.82、土方施工方案.83、混凝土施工方案104、钢筋施工方案 115、模板施工方案.136、承重架搭设施工方案.147、细部构造及预埋件.148、防水施工方案.16八、工程质量保证措施171、质量方针 172、质量目标 173、质量保证体系.174、质量管理措施.185、质量管理职责.216
3、、质量技术组织措施 21九、确保工期的技术组织措施231、工期目标.232、施工进度计划编制原则 233、工期保证措施.234、施工组织机构和管理的保证措施.245、人员保证措施.246、设备保证措施.247、材料供应保证措施.248 、资金保证措施.24十、确保安全生产的技术组织措施.25十一、确保文明施工的技术措施及环境保护措施251、文明施工目标.252、文明施工措施.253、现场文明施工措施.274、环境保护措施.28十二、新技术、新材料、新工艺、新方法的应用.28附表1：拟投入的主要施工机械设备表附表2：拟配备的试验和检测仪器设备表附表3：劳动力计划表附表附表4：计划开、竣工日期和施
4、工进度网络图附表附表5：施工总平面图附表6：项目管理机构有色煤业综合管沟工程施工组织设计一、编制依据及原则 1、编制依据（1）有色煤业综合管沟工程施工招标文件及施工招标答疑文件和补遗书；（2）有色煤业综合管沟工程施工图设计；（3）有色煤业综合管沟工程现场踏勘所掌握的调查资料；（4）国家及地方关于环境保护方面的法规；（5）国家、省、市现行的工程质量验评标准等有关文件；（6）我单位现有的技术、施工管理水平和机械设备配备能力；（7）我单位多年从事房屋建筑及市政建设的施工经验。 2、编制原则（1）科学部署、统筹安排、保证重点、照顾一般；（2）合理组织平行、交叉流水作业，力求均衡生产；（3）精心组织，确
5、保安全；（4）加强管理保工期、保质量；（5)优化资源配置、实行动态管理；（6）精打细算，降低工程成本；（7）节约用地、节约投资；（8）文明施工、保护环境；（9）按业主质量要求确立质量目标，并制定相应措施，确保质量目标实现。二、工程概况及主要技术标准1、工程概况：本标段为有色煤业油脂库改扩建工程，项目建设地点位于市金鸡滩镇有色杭来湾煤矿厂区，油脂库为框架结构，建筑面积约200。2、技术标准：（1）荷载：覆土荷载：标准1.51.8米，行人荷载：2KN/m2；行车道下管沟按城A及城B级汽车荷载设计，非行车道下管沟按行人荷载设计。 （2）结构设计使用年限为50年，砼环境类别为五类；砼强度等级为C30，
6、抗渗标号为S6，垫层砼强度等级为C10.（3）钢筋保护层：壁板外侧25mm，侧15mm。底板下层为30mm，上层15mm，垫层：100mm厚C10素混凝土。地基处理为500厚砂砾石换填，每边宽处基底外边0.5m，压实系数为0.95，处理后地基承载力特征值为120Kpa。三、施工总体部署及规划1、总体目标：（1）质量目标：工程质量等级目标：合格。各分项分部工程一次检验合格率100，单位工程质量评定合格率100，确保本合同段全部工程质量达到合格标准。（2）安全目标：无安全事故。杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，创建安全生产标准工地。（3）工期目标：
7、我单位根据拟投入的资源，充分考虑了各种不利因素的影响，计划于2015年3月20日开工，2015年5月20日竣工，总工期60天。（4）文明施工目标：现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。（5）环境保护目：标坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”。使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100，贯彻执行率和覆盖率达100。 2、施工组织机构：按项目法组织施工，成立“有色煤业综合管沟工程项目经理部”，全面负责合同工程的实施、完工及缺陷修复。项目经理代表我公司全面履行合同，负责现场的施工组织管理，协调外关
8、系，对工程质量、安全、工期全权负责。项目经理部设项目经理一名，项目总工一名。经理部下设五组二室，作为本工程的管理机构，即工程技术组、质量安全组、后勤保障组、机械物资组、文明施工环境保护组、工程试验室和综合办公室。项目部抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的专业技术人员组成各部室成员及施工队技术骨干，负责本工程施工的组织管理。项目部下辖5个作业队，即1个机械作业队、3个结构工程作业队和1个辅助作业队项目组织机构图项目经理 3、施工安排及任务划分（1）施工段的划分：开挖阶段施工段的划分及施工流程：本工程主管沟开挖长度为280米，拟分成两个施工流水段，开挖施工阶段两个区段同时施工。主体砼施工阶
9、段施工段的划分及施工流程：本工程主管沟280米，设有10条施工缝。主体管沟砼施工拟分成两个施工流水段，流水作业。（2）任务划分机械作业队施工任务包括管段的场地平整、基坑降水、管沟开挖、基坑支护、基地处理及覆土回填。结构工程作业队施工任务包括：主管沟和支线管沟的主体结构、防水工程、出入口、投料口、通风口、集水坑、以及相关附属预埋工程的施工。辅助作业队施工任务包括：所有钢构件和设备的安装以及其他工作。4、主要项目的施工方法的简要说明：经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：土方工程：采用分段、分层均衡满堂开挖、分流程施工的方法，用反铲挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇筑砼垫层的施工方法。模板工
10、程：模板采用18mm厚的多层板，用48钢管作为支撑，50mm100mm的方木横档。 钢筋工程：水平钢筋14以下采用绑扎连接，14以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接，立筋14以上全部采用电渣压力焊连接，14以下采用绑扎连接。砼工程：本工程全部采用商品砼，用1台臂长42m的汽车泵浇注。脚手架工程：为确保施工安全、施工现场周边环境及减少环境污染，采用落地钢管扣件式脚手架。以上施工方法均为简要的说明，详细的施工方案及措施见后面章节。四、施工平面布置及临时设施1、施工总平面布置 详见“施工现场平面布置图”。2、临时工程及辅助设施工程施工用电设施按沿线布置380架空线路，每隔100m设一个配电箱；沿线布置直
11、径5cm临时自来水管，接入办公区、生活区及各堆场可根据需要调整使用3cm自来水管。办公区、民工宿舍在现场附近位臵搭建，办公室、仓库、民工宿舍设置灭火器，详见施工平面布置图及临时用电。项目部配备一辆指挥车和二辆工具车，并配备三对对讲机和若干移动。五、施工资源配置和投入计划1、配置原则：“以劳动力专业化，仪器设备智能化、机械化，材料供应合理化，满足施工生产，适当富余”的原则进行配备资源。 2、项目经理部人员组成（1）项目经理部领导层：领导层选择具有多年施工管理经验的高职称人员担任，本着精干高效的原则，按要求组织施工. （2）主要技术人员选派专业理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强的市政管沟施
12、工技术人员参加本工程施工与管理。 （3）专业施工队伍配臵及劳动力安排计划3、劳动力安排计划及劳务分包情况（1）本工程共设五个作业队。机械作业队：下设开挖工班、基地处理工班和支护工班。结构工程作业队：下设钢筋工班、木工班、防水工班、砼工班和瓦工班。辅助作业队：排水工班、管路及测量工班。（2）劳动力配备计划根据工程需要适时调整所需劳动力人数，上场劳动力高峰期总人数为90人。劳动力进场计划见附表。（3）本工程由我公司自行组织施工，无分包。4、工程投入的主要施工机械设备配备情况及进场计划：根据本合同段施工方案及工期安排，合理配置机械设备，体现机械的“先进性”和“适用性”，形成与生产能力相配套的机械化作
13、业线。拟投入本工程的主要施工机械设备配备情况及进场计划见附表。 六、确保工期的技术组织措施根据业主对总体工期的规划要求，结合本单位类似工程的施工经验，本着“合理配置资源,均衡生产，确保安全和质量的条件下适度提前”的原则编制施工进度计划安排。施工中，将根据具体工程进展情况，应用网络技术，对施工计划和资源配备及时调整，对施工进度实施动态管理，确保既定工期目标的实现。1、工期目标我单位根据拟投入的资源，充分考虑了各种不利因素的影响，计划于2015年3月20日开工，2015年5月20日竣工，总工期60天。2、主要工程节点工期目标本标段控制工期的关键节点工程计划完成时间如下：施工准备：2015年3月15
14、日2015年3月20日；开挖与地基处理：2015年3月20日2015年3月31日；主管沟主体施工：2015年4月1日2015年5月1日；附属工程施工：2015年5月2日2015年5月10日；管沟回填：2015年5月10日2015年5月15日； 竣工验收：2015年5月15日2015年5月20日。3、施工进度横道图本标段各分项工程的具体安排及工序之间的搭接、时间安排见“有色煤业综合管沟工程施工进度横道图”。 七、主要施工方案（一）、测量施工方案1、测量工作的重要性及要求：测量工作必须要走在各项工作的前面。提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性是工程质量创优的前提，是施工的质量保证。测量人员要认
15、真负责，每测量一步都要反复检查，从计算到实测都必须校准校对，误差符合规要求。测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无一失。2、测量仪器及精度：本工程采用全站仪及经纬仪进行平面位臵控制；使用自动安平水准仪进行高程控制；采用高等级水准精度控制，环线闭合差121/2mm(:单位Km)。（二）、土方施工方案1、采用分段、分层均衡满堂开挖、分流程施工的方法，用反铲挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇筑砼垫层的施工方法。土方开挖前，将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕，具体位置调查清楚。（1）建筑物的位置及定位控制线（桩），标准水
16、平桩及基槽的开挖灰线，经过验收合格；并办完预检手续。（2）夜间施工时，设有足够的照明设施；在危险地段设置明显警示标志，由东向西合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （3）选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。 （4）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配备人工进行。 （5） 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底（7）根据开挖深度(均在5m以)和本地的土质确定开挖坡度系数为1:0.5，不加支撑。土方开挖从上到下分层分段依次进行。在开挖过程中，应随时检查基坑边坡的状态。根据土质变化情况
17、，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。（8）开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，开挖过程术人员随时测量开挖深度，在设计基底标高以上暂留300左右的土不挖，避免机械开挖扰动基底，预留土方在抄平后，由人工挖出。（9） 机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（10） 修帮和基槽清理，基坑开挖完毕后，用经纬仪及时将轴线投入基底，将各基槽边洒出灰线（包括砖胎膜边线），在基槽底间距3m左右埋设红砖，砖顶为基底标高，然后用人工将暂留土层挖走。同时利用轴线拉通线，检查距基槽边尺寸，确定基槽宽度标准，以此修整基槽边。最后清除基底土方。（11） 基槽底修理铲
18、平后，进行质量检查验收。开挖基坑的土方，留足回填需用的戈壁土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2、 质量标准（1）基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 3、成品保护（1） 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时
19、报请当地有关部门处理，方可继续施工。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。4、应注意的质量问题（1） 基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。应在基底标高以上留出30cm土层不挖，采用人工清理至基底避免基底扰动。（3） 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行。（4） 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡
20、度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度等所需的宽度。5、 质量记录（1）工程地质勘察报告。（2）工程定位测量记录。（三）、混凝土施工方案:综合管沟及附属工程结构砼强度等级为C30防水砼，抗渗标号为S6。全部采用商品混凝土。1、管沟底板底板施工顺序如下： 垫层面轴线引测、弹线底排钢筋绑扎地梁钢筋绑扎、保护层垫块固定预埋管道安装及固定“”形撑脚固定上排筋绑扎、外墙板的绑扎及固定外墙板及底板外侧模板支设外墙板止水带安装隐检、钢筋、模板整理底板砼浇捣养护。钢筋搭接方法，竖向筋18以上采用电渣压力焊，18以下采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头。板上下排筋之间
21、设臵16钢筋马凳。底板混凝土采用泵送商品砼，一次成品，不设施工缝。浇捣的速度考虑每小时30m3，浇捣方式采用从一端开始，一个坡度（自然流淌坡度），薄层浇筑，循序推进。2、管沟墙板：管沟墙板顶板一次性浇注,不留水平施工缝，钢筋模板选用多层板、钢管支撑，在墙板模板支前，先把顶板支模架搭好，先支模，钢筋隐检后支外模，外模板用12穿墙螺杆（带止水片螺杆），“3”字形扣件加钢管和方木楞固定，螺杆的间距为500纵横。墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。 墙板砼的浇筑，先浇
22、外墙板及与之相连的墙板，后浇墙板，浇捣方式，从伸缩缝一侧往前推进，每次浇筑的高度控制在500mm左右，一个坡度（自然流淌），往复覆盖前面一皮砼，三点震捣要到位、及时、防止漏震。3、管沟顶板：顶板模板采用多层板，钢管支模架法施工。立杆的间距标准段为800800纵横（其余为600600），设臵三道牵杠，组成井字形顶面放4268小方木，间距为300，项面铺多层板。顶板混凝土与管沟侧壁整体一同浇筑。4、砼养护：在浇注完毕后的12以对砼加以覆盖并保湿养护。侧壁拆模时派专人用喷雾器喷洒浇水湿润砼表面，每2小时喷洒一遍。顶面覆盖绒地毯浇水充分润湿减少收缩产生的裂缝。砼浇水养护时间不得少于14。浇水次数应能保
23、持砼处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。砼强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（四）、钢筋施工方案：本工程钢筋规格型号多为HRB400Z，主要有为直径1218的四级钢。 1、钢筋准备及绑扎（1）钢筋机具a、钢筋加工制作设备：弯曲机、下料机、砂轮机切割机、钢筋调直机。b、钢筋连接设备：闪光对焊机1台，连接扳手10把，力矩扳手2把。（2）钢筋进场及检验钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对该批钢筋的标牌、外观进行检查，合格后分批号、分规格堆放标识，然后在监理工程师现场见证下随机取样复检，试验合格后方可使用。（3）钢筋制作a、钢筋在施工现场加工制作，试验合格的钢筋原材料
24、及制作成型的半成品在现场用标识卡标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类，防止混用、误用。b、钢筋下料长度，成型尺寸及规格，必须符合设计图纸、施工验收规及相关图集的要求。c、采用直螺纹连接的钢筋端头，下料时必须用砂轮切割机切割，保证其端面平整，并垂直于钢筋的轴线；下料前应切去钢筋的两个端头。（4）钢筋连接及钢筋连接位置a、梁、柱钢筋连接：直径18的柱竖向钢筋接头连接采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，直径18的梁水平钢筋接头连接采用闪光对焊和直螺纹连接相结合；其余钢筋连接采用搭接焊和绑扎相结合。b、柱钢筋接头除柱基部分按设计位置留设外，其余接头均设置在受力较小、非箍筋加密区的位置。c、梁下
25、部钢筋接头设在距支座1/3处，上部钢筋接头在跨中1/3围。d、钢筋焊接和直螺纹连接接头应错开35d或500，同一截面的钢筋接头截面面积，不得超过同一截面钢筋总截面面积的50%。e、钢筋绑扎连接接头应错开1.3L（L为搭接长度），同一截面的钢筋接头截面面积：梁、板不得超过同一截面钢筋总截面面积的25%，柱不得超过同一截面钢筋总截面面积的50%。（5）钢筋绑扎a、绑扎时应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。b、钢筋保护层厚度，壁板外侧25mm，侧15mm。底板下层为30mm，上层15mm，采用砂浆垫块和自制的钢筋定位卡具控制保护层厚度。（五）模板施工方案管沟施工模板外侧模选
26、用15mm厚普通多层板加方木挡，侧模板选用15mm厚漆面胶合板。模板要求模板及支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。在浇注砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；浇注砼前，模板的杂物应清理干净。模板拼缝采取小刨，刨光后拼装。侧模安装时用钢管垫小木板撬紧。调紧螺杆时控制尺寸到位，不能过紧产生模板高差。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。下脚水平施工缝处在砼表面贴上
27、双面板，漏降下脚水平钢筋与模板用木锲间距敲紧。1、模板安装支撑系统采用钢管满樘架，同时支模，为加快施工进度，建立早拆体系，支模系统相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算。2、满樘架的搭设要求：立杆间距为800mm，立杆之间纵横向均加设水平拉杆，一般距地15cm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，其顶部一道上放5080mm方木作为现浇板模板的主龙骨，主龙骨间距为300mm，在横木上放置1.5cm厚竹胶合板，用铁钉将其固定在龙骨上。3、满樘架搭设好后，先将顶板底模按轴线标高固定牢靠，其底模水平背杆间距不得大于800mm，底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模，其侧模必须与底模靠紧，并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的三角形，使其侧模牢固可靠。（六）承重架搭设方案承重架搭设材料要求：钢管钢管采用483.2mm，其表面锈蚀深度不大于0.5mm。钢管上严禁打孔及有开裂现象。钢管应有产品合格证、测试报告及生产许可证。扣件扣件应有产品合格证、测试报告及生产许可证。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在螺栓拧紧力矩达到设计标准时，不得发生破坏。所有扣件均应进行防锈处理。木
