1、工程建设标准工程规范工程建设标准、工程规范第一章、工程建设标准一、 管理目标1、 质量目标： 1.1具体的交付质量标准为优良。质量标准的评定以现行国家、地方政府以及行业的质量检验评定标准为依据，铝合金门窗、铝合金百叶制作及安装要求应满足国家规范，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，具体详见“第二章 工程规范”。1.2承包人的施工质量必须达到集团实测实量质量目标，否则可能影响工程款的支付甚至发包方的处罚和工程结算。2、 工期目标本工程分为两个标段，一标段中8号栋3楼左边6套户型需设置样板层，故开工时间较其他楼栋较早，具体时间要求：样板层开工时间2017年8月25日，完工时间2017
2、年9月18日。工期不超过25天。1、2、7栋及8号栋剩余楼层开工时间2017年11月1日，完工时间2018年4月10日。工期不超过160天。；二标段开工日期暂定2017年12月1日，完工时间2018年5月30日。，总工期不超过181天（以日历天数计）。具体开工日期以发包单位或发包单位委托的监理公司下发开工令通知的时间为准。3、 标段划分分为两个标段，一标段为1#、2#、7#、8#楼，二标段为3#、4#、5#、6#楼及地下室。重要分项节点工期：具体开工日期以发包单位或发包单位委托的监理公司下发开工令通知的时间为准二、 质量管理制度1. 材料方面：1.1. 所有型材、配件、玻璃等标准均应满足国家现
3、行规范、标准要求，并满足我司相关技术标准要求。承包人投标时提供与窗、百叶制作、安装有关的各种材料、配件的样品，发包人确认后进行封样，窗、百叶制作安装时所选用的材料、配件以发包人封存样品为准。任何过程使用与封存样板不一致的材料或不符合相关规定要求的材料均视为不合格材料。 1.2. 所有五金件均应注明厂家、材质、品牌、型号、产地。承包人投标时应向我司提供样品及产品功能、材质证明文件。进口材料及配件，承包人应提供相应证明。 1.3. 铝合金窗框严禁现场拼装，必须在工厂加工完成且质量合格后再运至现场。型材进场时承包人仍需对材料的性能进行检测，符合有关规范要求后方可使用，否则由此造成的一切后果由承包人负
4、责。 1.4. 所有铝合金型材壁厚不得有负偏差，凡有负偏差的型材均视为不合格型材，此类型材不得进入现场。 1.5. 定标后10天内承包人需完成对材料的性能检测，符合有关规范要求后方可使用，材料未经检测或检测不合格擅自使用，所引起的一切后果，均由承包人负责。 1.6. 用于本项目的门窗按相关规定在相应地区的质量监督站及节能办认可的实验室进行门窗的“四性”检测，检测合格方可用于本工程。进行“四性”检测的门窗必须是本项目使用的主规格门窗抽检，不得使用固定尺寸的门窗进行检测。 1.7. 门窗上所有固定执手、开关、 风撑、铰链及其他配件的螺丝必须严格把控质量，螺丝在施工及使用期间不应出现生锈现象。凡配件
5、或螺丝出现生锈现象均视为不合格产品。 1.8. 本项目门窗及栏板的玻璃需按照图纸要求，玻璃的使用部位除应满足国家规范要求外，还应满足相应地区的相关要求。发包人有权对每一批次进场的玻璃进行破坏性抽检，相关费用已包含。1.9. 安全玻璃的3C安全标识必须每片都有，中空玻璃内外侧玻璃3C标识均应在中空内侧，3C标识不得外露于室外或室内。3C标识的位置应统一，同一中空玻璃两块玻璃的3C标识应对称设置。凡要求使用安全玻璃的位置如使用的玻璃无安全标识或仅有一面玻璃有安全标识均视为不合格产品，不得进行安装。 1.10. 玻璃进场前承包人必须先检查安全标识是否齐全，位置是否正确。玻璃进场后承包人必须选报监理工
6、程师进行验收，验收合格后方可进行安装。 1.11. 玻璃进场时，玻璃表面应做好保护，防止砂浆污染和焊渣等损坏玻璃面。 1.12. 门窗的配置标准满足设计要求并保证节能验收通过。 1.13. 塞缝材料采用掺杜拉纤维的1：2干硬性水泥砂浆，有防水要求的外墙门窗塞缝应采用掺防水剂的防水砂浆。现场塞缝必须首先做一层样板层，经甲方、监理现场确认后方可大面积施工。现场塞缝人员必须选用专业工人，并责任到人；塞缝后必须使用喷雾器养护不少于3天。1.14 防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。扁钢与门窗框采用不小于M6（或2*M4.2）不锈钢自攻螺钉连接。1.15 门窗、百叶
7、进场后，报发包人现场工程师及监理工程师进行质量验收，验收合格后方可进行安装，但如果安装过程中发现窗、百叶仍有质量缺陷的，承包人应按发包人要求无条件进行更换。2. 施工质量要求2.1. 门窗成品外观平整、无毛刺、手感平滑，切角和拼缝部位结合紧密、角度（弧度）准确，各滑动部件运行平稳，平开门窗开合时应有阻尼；色彩均衡一致，无色差。 2.2. 承包方施工前须按发包方要求、根据设计图纸制作、安装样板门窗、百叶，待经过设计师确认后，方可按经确认的大样制作进行四性检测的门窗试样，待检测符合要求后，才能在工厂批量加工。 2.3. 门窗、百叶试样由发包方、设计、监理等单位共同确定。同一批铝合金外门窗，应在用料
8、相同的门窗中选取铝材和玻璃应力最大、变形最大的有代表性样品进行抗风压、气密、水密、节能性能四项性能检测。 2.4. 外窗洞口必须按设计要求进行书面移交，所有的外门窗洞口两侧必须安装预制砼块，具体做法符合规范要求。门窗固定连接件应采用镀锌防腐处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内外两侧双向固定。固定点每边间距不大于400mm，距四角距离不大于200mm。2.5. 工作面移交要求：进场接收工作面必须复核所有洞口尺寸，窗边大于5cm或者小于2cm时均需总包整改合格后方接收。洞口尺寸大于5cm的必须用细石混凝土封堵，小于2cm的必须剔凿。不符合要求的洞口禁止安装门窗和塞缝施工。2.6严
9、格按照总包单位提供的标高进行施工，否则承担返工责任。2.7. 采用工厂制作成品门窗框、现场整体安装工艺的，承包人进场后，必须采用书面方式，对预留的洞口尺寸提出明确的要求，包括洞口高宽尺寸及方直误差、内外墙面的平整度、两侧墙体的厚度差等，并应在接收工作面后，安装之前逐一检查。如因洞口尺寸存在明显误差，而承包人不经检查即安装窗框，由此产生铝合金门窗工程质量缺陷的责任，包括窗框与墙面缝隙过大或厚薄不均，由承包人承担。采用这种安装工艺的，窗框与墙体之间的填充材料和工艺，以及窗框的牢固程度，均由承包人负责。 2.8. 承包人在加工制作之前，必须对所有的洞口尺寸进行测量复核，复核无误后方可进行加工制作。如
10、尺寸与设计图纸不符，必须书面上报发包方、总包单位、监理，经设计师审核确认后方可施工，如未经设计师审核确认擅自施工，一切后果由承包人承担。2.9. 铝合金门窗、百叶固定好后，应严格按照设计、规范要求及时处理门窗、百叶框与墙体之间的塞缝。待其他单位对已塞缝的窗洞口收口、外墙砖完成后，然后在四周进行防水耐候密封胶的施打作业。2.10. 铝合金门窗、百叶周边30cm围内的渗水责任均由承包方承担。2.11. 所有的铝合金门窗、百叶的外墙周边均要求打胶封闭处理。打胶质量应平滑无顿挫感。 2.12. 铝合金外窗铝型材接缝处均应打上防水耐候密封胶做防水处理，并应保持美观；材料角部的接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置
11、必须打密封胶，胶缝饱满均匀和密实。2.13. 铝窗开启后，窗扇及窗框上不得看到任何螺丝钉，需进行相应深化设计并交甲方确认，投标时务必充分考虑。框上铰链的螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。 2.14. 铝方通上端头须封堵，避免方通内积水；铝合金外窗框料的适当位置设置排水孔。 2.15. 窗扇（框）下部泄水口位置，铣口完成后孔内不得积存铝合金渣子及其他杂物，窗框固定后，窗框底部不留存杂物，以免堵塞泄水口； 2.16. 窗扇上部不得有杂物，窗安装完毕，安装单位每半月对所安装窗进行一次检查，底框内及窗扇上部如存有杂物应及时清除，以免影响配件使用及排水； 2.17. 活动窗扇玻璃均应在工
12、厂安装，固定玻璃可在现场安装，装配玻璃时，不得让玻璃与型材直接接触，在安装玻璃的沟槽内适当位置加装玻璃PVC垫块、玻璃垫板。玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求，玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于25mm的弹性止动片，止动片间距不应大于200mm。2.18. 门窗的扇、框须结合紧密，平整牢固，长久不变形，消除变形因素。门窗、扇应保证长期稳定的流畅开启，表面平整，不得有刮痕、槽、孔；边缘应整齐、无毛刺、割角，拼缝应严实平整。 2.19. 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范GB50057的规定。必须通过政府部门的防
13、雷验收。2.20. 为保证验收前的外观效果，承包方在竣工验收前对门窗、百叶进行统一的清洗。2.21. 门窗、百叶铝材拼接为45度碰尖处理，碰尖部位连接平直，不得有缝隙，不得有毛边。 2.22. 风撑固定部位与铝合金窗框连接牢固，不得出现风撑使用时固定部位出现滑动现象。 2.23. 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。2.24. 排水孔应使用专用模具冲压成孔，所有排水孔位置均应加防风帽，防风帽应与排水口部位紧密连接，不得采用胶粘方式。 2.25. 组角部位注胶饱满，必要时发包人可以进行破坏性检查。2.26.外墙侧铝合金门窗必须使用防水砂浆塞缝，临时固定窗框
14、的木楔必须在下道工序前去除，并用相同的砂浆补洞。门窗塞缝，需经过监理工程师书面验收合格。否则，每个铝窗罚款1000元。2.27.客厅及厨房等所有推拉门底框与侧框须单独后装，底框必须采用防水砂浆塞缝。由铝窗单位根据大面地砖面标高安装推拉门底框，底框的标高与客厅大面地砖完成面标高平齐，底框底部采用防水砂浆塞缝，施工时需保证砂浆塞缝密实且外侧需做防水；特别注意的是推拉门两侧门框与主体之间缝隙，需确保取出垫框木块，然后再进行防水砂浆塞缝且补做防水。2.28.门窗塞缝完成后，需在塞缝砂浆面施工防水，不管外窗两侧为砌体还是混凝土剪力墙，外窗四周及外延300mm范围内都必须进行防水施工。防水施工完成后，必须
15、经过监理工程师验收，才能移交后续单位收口。否则，每个铝窗罚款1000元。2.29. 门窗的成品保护，由铝窗单位负责。鉴于所有门窗框（含阳台处窗框）边均必须二次收口，土建单位预留门洞边抹灰先不施工，门窗框安装完成后进行二次收口。铝窗单位应在施工时充分考虑土建、精装修阶段门窗框保护胶纸、玻璃保护膜拆除的时间。2.30. 低窗护栏，应在精装修单位第一遍面漆施工完成后施工。安装进度不得影响精装修单位油漆的收口，不得破坏精装修成品（包括但不限于窗台板、木地板、橱柜、墙面油漆、墙面砖等）。如精装修在铝窗框有油漆施工用的分色纸，必须由精装修单位清理完成后，才可安装。2.31. 空调百叶位置必须在土建总包所有
16、工序完成，建筑垃圾清理后，办理工作面移交，才可进行安装。2.32. 门窗、百叶、低窗护栏安装所有工序均需报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工，否则不得进行施工。涉及与土建总包、精装修工作面移交的，需要书面办理工作面移交，否则，每次罚款5000元。2.33. 工程的保修期为2年，但保期后的2-5年内，若是玻璃的自爆率超过0.3%，施工单位一样承担保修责任。3. 设计要求详见图纸设计说明4. 生产工艺要求：钢质构件制作与安装的工序如下：备料及开料焊接表面处理包装后运输到现场安装；焊件采用冲孔、开槽处理后隐蔽焊接的，在凹坑、不平等表面有缺陷处必须采取批补金属腻子等处理，直至手感光滑；焊接
17、部位应打磨光洁，焊缝应饱满，焊后清理干净表面熔渣及飞溅物，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边气孔等缺陷，其质量应符合国家相应标准或规范建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）；喷漆前除锈宜采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级需达到国标Sa2.5级，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物；油漆工艺采用喷漆，油漆制作全部在工厂完成；现场如需要修补，应采用与原油漆面同色同种的油漆进行修补；至现场及在安装过程中钢质构件表面均应覆保护膜，做好成品保护。5. 进场及进场验收承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工
18、地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1比例且不少于3件对分批进场成品进行拆除外包装抽检。检查内容包含门窗的高度、材料、配件材料、制作工艺、表面油漆质量、数量、规格等是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改。抽检后承包商应恢复成品外包装，此部分费用已包含在合同总价中，不另计。6. 成品验收1 对安装净高度进行量尺核查，应符合国家强制性规范要求和设计要求。2 对扶手、杆件、配件等进行外观检查。表面防腐防锈处理符合设计要求，材料型号、尺寸、花纹符合设计要求，所有的焊接及材料表面的凸起打磨平整、无焊渣残
19、留、无毛刺。杆件无弯曲现象。3 对安装牢固程度的进行检查，无松动、摇晃现象。4 面漆喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，喷漆色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。第二章 工程规范以下所有工作内容均需在报价中综合考虑，无论其是否包含在工程量清单范围之内。本工程所说明的工程规范是以国家公布的所有现行规范及地方政府有关的现行规定和发包人制定的企业级工程规范。工程规范包括但不限于设计说明、施工说明及做法说明和要求等。承包人亦须按此等说明及要求执行，若此等说明及要求与国家规范及地方政府有关的现行规定之间有差异，承包人须按较高之标准执行。国家规范及地方政府有关规定（承包人根据需要自行购买
20、）包括但不限于（以国家、湖北省现行最新规范为准）：序号标准编号标准名称1. 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106）2. 建筑外窗保温性能分级及检测方法（GB/T8484）3. 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法（GB/T8485）4. 建筑外窗采光性能分级及检测方法（GB/T11976）5. 建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）6. 中空玻璃（GB/T11944-2002）7. 铝合金建筑型材（GB52372008）8. 建筑幕墙（GB/T21086-2007）9. 玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）10. 点支式玻璃幕墙工程技术规程(附条文
21、说明)（CECS127-2001）11. 合成树脂幕墙装饰工程施工及验收规程(附条文说明)（CECS157-2004）12. 铝塑复合板幕墙工程施工及验收规程(附条文说明)（CECS231-2007）13. 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法（GB/T15227-2007）14. 玻璃幕墙光学性能（GB/T18091-2000）15. 建筑幕墙平面内变形性能检测方法（GB/T18250-2000）16. 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法（GB/T18575-2001）17. 吊挂式玻璃幕墙支承装置（JG139-2001）18. 建筑幕墙用钢索压管接头（JG/T201-2007）19. 合成树
22、脂幕墙（JG/T205-2007）20. 小单元建筑幕墙（JG/T216-2007）21. 建筑装饰装修工程质量验收标准（GB50210）22. 建筑工程质量验收统一标准（GB50300）23. 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）24. 建筑物防雷设计规范（GB50057）25. 门、窗、幕墙窗用五金附件（04J631）26. 建筑门窗、幕墙用密封胶条（GB/T24498-2009）27. 硅酮建筑密封胶（GB/T14683-2003）的规定28. 建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)29. 螺纹紧固件电镀层（GB5269）30. 建筑结构荷载规范GB
23、50009-2001(2006年版)31. 工程建设标准强制性条文（2013年版）32. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）33. 建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2001）34. 住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）35. 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（GBT 8923.1-2011）36. 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（GBT 89232-2008）37. 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（GBT 8923. 3-2009）38. 连续热镀锌薄钢板和钢带（GB2518-2004）39. 热浸锌标准（GB/T13912-2002）4
24、0. 漆膜一般制备法（GB1727-92）41. 家具表面漆膜厚度测定法GB/T 4893.5-201342. 测定漆膜耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法（ GB 1765-79（89）43. 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325一2010）44. 建筑结构荷载规范（GB 500092012）除国家规范、图集以及地方政府主管部门相关要求外，如技术文件中部分要求有差异，则须按照较高之标准执行。第三章 成品保护要求 1. 承包人根据招标技术要求规定制定专项成本保护方案，发包人批准后严格执行（采用玻璃及窗框覆膜成品保护）。 2. 铝合金安装单位负责未移交给小业主前的全过程的
25、成品保管、保护。总承包单位负责承包区域的保安工作，负责总承包管理有责任管理自身员工，有义务协助铝合金安装单位的成品保护。具体铝合金工程成品保护与主体施工总承包的权利和义务在工程合同条款中明确。 3. 门窗（百叶）运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止窗、百叶相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。 4. 所有材料进场后应立即入库进行妥善保管，并尽快进行安装，窗、百叶上楼后不得在楼内堆放。未经发包人同意，不得在楼内设置仓库，随运随安装以免损坏。5. 门窗、百叶进入施工现场后应在室内竖直摆放，不能破坏其他单位的墙面施工成品。成品和材料不能接触地面和积
26、水，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。 6. 门窗框及窗扇窗，百叶四角，用双层瓦纸进行包裹，避免装运时出现碰角现象，窗、百叶搬运过程特别是注意瓮中保护不碰撞窗框、扇。 7. 大玻璃搬运时需要用专用工具进行搬运，如门窗、百叶安装时外脚手架及施工电梯已拆除，玻璃运输及门窗、百叶搬运由承包人自行解决。 8. 用起重设备吊装窗、百叶时不得用钢丝绳等直接吊运，必须将窗、百叶垂直放于固定容器中，绑扎牢固方可进行吊装。 9. 门窗、框用的保护胶纸（必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸），注意框边应留出5mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在进行窗框
27、与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。在工程移交前，不得拆除门窗、百叶表面的保护材料，过程中如有损坏，铝合金安装单位必须及时给予完善，是其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用。 10. 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝窗、百叶型材、玻璃、附件等材料。 11. 禁止人员踩踏窗，不得在窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的窗洞口，应采用木板等材料将窗框保护好，防止窗变形损坏。 12. 铝合金门窗、百叶移交小业主前，铝合金安装单位必须对门窗、百叶进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化铝合金门窗、玻璃、百叶表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清
28、洁剂。 13. 门窗保护膜清理时不得用刀片等锋利物体切割保护膜，窗上沾染的密封胶、发泡剂等必须用棉丝蘸清水擦洗干净，任何情况下不得使用专业擦玻璃器进行擦洗，以免对玻璃造成划伤。 14. 成品完成后应覆膜保护表面，防止运输过程中因摩擦、碰撞等原因产生的损坏；门框及落地门窗框安装完成后，应覆膜，并用3mm厚夹板对1.5m以下的部位加以保护；门窗、百叶扇完成后，应采用薄膜密封包装。门窗、百叶扇安装后不得擅自拆除包装薄膜，除非发包人发出明确指令，以保证交楼时窗、百叶扇表面不被污染、损伤。 15. 外观无变形和划伤；紧固件应牢固，无松动现象；窗、百叶启闭灵活轻便，无卡住现象，无杂音。 16. 门窗、百叶
29、把手安装前，安装位置用密封胶带进行了密封，避免进入建筑垃圾，把安装完成后，用专用包装带进行包装，包装带末端用胶带缠绕绑紧。如工程未验收前，如出现执手保护材料丢失、脱落、开口等问题由施工根据发包人要求及时进行修复。 17. 推拉门下槛防护，由承包人负责，必须使用木质倒凹槽进行成品保护。木方盒两侧加设木楔与地面固定，避免施工过程中将门窗、百叶下槛损坏。18. 防风帽安装应安装牢固，如有丢失及时更换 19. 采用工厂制作成品门窗（百叶）框、现场整体安装工艺的，承包人必须对预留的洞口尺寸提出明确的要求，包括洞口高宽尺寸及方直误差、内外墙面的平整度、两侧墙体的厚度差等，并在安装前应逐一检查。如因洞口尺寸
30、存在明显误差，而承包人不经检查即安装门窗（百叶）框，由此产生铝合金门窗、百叶工程质量缺陷的责任，包括门窗、百叶框与墙面缝隙过大或厚薄不均，由承包人承担。采种这种安装工艺的，门窗、百叶框与墙体之间的填充材料和工艺，以及门窗、百叶框的牢固程度，一概由承包人负责。 20. 承包人应加强成品保护，从进场安装到交工验收前必须保证铝型材上的保护膜不脱落特别是在土建湿作业的过程中，对造成型材变形、漆面无法修补、玻璃损坏等应无条件予以更换。 21. 成品或半成品在工程安装完成后应将其用牛皮纸或瓦楞纸严密包裹，其外缠绕胶带纸用于防水并使其牢固，保护应在所有土建泥水活完成后并分项工程验收前拆除。成品保护内容包括安
31、装完毕直至交工前整个过程中的保护。如发现有包装纸松脱，应及时恢复。22. 清除表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。23. 门窗运输、堆放过程中必需有防潮、防碰保护措施。24. 材料进场安装但未完全完成与总承包单位的工作界面移交前，半成品的成品保护责任由中标单位承担50%（总承包单位承担50%），对于半成品破坏的修复由中标单位负责完成。第四章 工程技术资料要求 1. 为确保本项目工程的竣工资料符合相关规范、条例等要求，承包人必须及时将与工程进度同步的相应资料上报总包单位审核、归档，保证施工过程中资料和竣工资料符合检查及验收要求。 2. 施工过程中的技术资料整理按相应地区工程资料整理规范要求进行整理，施工过程按发包人及总包单位及时上报，总包单位负责最终所有工程资料交档案馆备案。3. 承包人进场后需与总包单位签订总
