1、第一道支撑上增设栈桥板和支撑梁施工方案1.编制依据22.新增栈桥板和支撑梁概况23.施工准备3 3.1技术准备3 3.2主要机具设备4 3.3现场准备44.主要施工方法5 4.1施工流程5 4.2钢筋工程5 4.2.1 4.3模板工程及支撑系统41.编制依据1.1建筑设计研究院设计的基坑支护图纸及设计变更1.2本工程施工合同文本 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）1.4钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）1.5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）1.7钢筋机械连接通用技术规程（
2、JGJ 107-2003）1.8混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）1.9建筑施工手册（第四版）2. 新增栈桥板和支撑梁概况在第一道支撑梁东西方向上增加300厚栈桥板及增加一道支撑梁，详见下图1所示：图12.1增支撑梁的截面尺寸500400，配筋见下图2所示。2.2栈桥板的厚度为300mm，板的配筋为东西向16150，南北向18150。2.3支撑体系的搭设情况如下图3所示。2.4新增栈桥板和支撑梁混凝土强度等级为C40。图2图33、施工准备3.1技术准备（1）要熟悉图纸，分析本工程的难点，提前分析施工中难点及着重注意的部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目分公司的施工
3、进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。（3）做好各种钢筋的试验、复试报告以及施工过程中的检验记录。（4）进行模板支撑方案的经济性分析。3.2主要机具准备序号名称型号数量（台）备注1平压两用刨DJA-15002模板的制作2多功能木工机DJ-140002模板的制作3手持电锯m0g3356模板的制作4手电钻8004-A8模板的制作5圆盘锯m0g923352模板的制作6切断机3台钢筋加工7弯曲机4台钢筋加工8直螺纹加工机5台钢筋加工9电焊机5台钢筋焊接3.3材料准备序号名 称规 格单 位数 量备 注19
4、mm厚多层板m2600模板228a12m根1003钢管483.5吨11支撑模板4扣件个1800搭接钢管5木方50100m356木方100100m347木跳板400025050块1008可调支托个4003.4现场准备（1）施工前认真查阅新增栈桥板及支撑梁的设计变更，掌握变更情况。（2）其它准备同支撑施工方案。4、主要施工方法4.1施工流程 施工流程如下所示：定位放线剔凿相应支撑梁顶部的混凝土支槽钢和木跳板搭设满堂架支模绑扎钢筋浇捣砼养护至设计强度拆模4.2钢筋工程4.2.1钢筋概况本工程采用普通钢筋，：HRB335，：HPB235级。支撑主筋净保护层厚度为35mm，栈桥板的保护层厚度为25mm。
5、钢筋明细表内容规格上筋下筋腰筋箍筋新增支撑梁50004005255252188200(2肢)支撑梁上新增栈桥板1000300528（倒U型筋）10400内容规格东西向钢筋南北向钢筋新增栈桥板300厚16150181504.2.2 钢筋接头连接方法及设置位置要求直径=25、28采用滚轧直螺纹连接级接头，其余采用绑扎搭接接头。在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开，接头位置不应设在剪力、弯距最大处，而应设在每胯1/3L处，以保证纵向钢筋的抗剪能力。在施工现场直螺纹连接不具备条件的情况下，采取绑扎搭接的方法进行。4.2.3钢筋滚压直螺纹连接工艺流程钢筋端面切头滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量检
6、验钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验4.2.4钢筋滚压直螺纹连接具体要求见支撑施工方案。4.2.5钢筋绑扎1）绑扎原则钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合下表的规定。钢筋搭接锚固长度钢筋种类混凝土强度等级锚固长度（35d）HRB335级带肋钢筋25C4087528C40980具体要求详见支撑施工
7、方案。2）节点处的做法新增支撑梁与原支撑梁及新增栈桥板（在原支撑梁上部分）的交接处的做法如下图4所示：图4新增支撑梁与新增栈桥板交接处的做法图5因新增栈桥板较原栈桥板高出300mm，为便于车辆通行，在两者交接处设150斜坡，坡道范围示意图见图6。在坡道处须按照图7所示进行配筋。 图6图7与原支撑梁相交处。在原支撑梁上部分的配筋见下图8所示。在具体施工时，须注意以下问题：(a)首先剔凿开原支撑梁上部和外侧的混凝土，直至其露出箍筋；(b)倒U型钢筋与原支撑梁的焊缝长度须满足“单面焊10d（即100mm），双面焊5d（即50mm）的要求，见下图所示；(c)不在原支撑梁上的新增栈桥板的配筋为东西向16
8、150，南北向18150。具体见下图8所示：图84.3模板工程及支撑系统4.3.1模板配置概况模板采用9mm厚多层板，预计模板的需求量为600m2。主龙骨用100100木方，其间距为900mm，次龙骨采用50100木方，间距为300mm。4.3.2模板安装与拆除1）施工准备工作各项具体要求同支撑施工方案。2）栈桥板模板的安装根据本工程的施工安排，在将满堂架搭设完成之后，要进行模板的安装。新增栈桥的支撑系统如前述图所示。具体要求如下：1根据新增栈桥板的位置，首先在其下方第二道支撑梁ZCL1上放置间距为900mm型号为28a（长12m）的槽钢两根（沿南北向），并采用图10、图11所示方式进行焊接；
9、在组合槽钢上与槽钢垂直放置间距为900规格为25050的木跳板见图；支撑采用满堂架，竖向钢管东西、南北方向的间距均为900mm，其下端均落在木跳板与工字钢的交汇处，见下图12示意；水平钢管的搭设方法为：在距木跳板30cm处设一道扫地杆，以上每隔间距1.5m设一道水平杆，可参见图。图10图11 图123）栈桥板模板的拆除模板的拆除需要等到混凝土的强度达到其设计强度的80%方可进行。4）注意事项具体要求见支撑施工方案。4.4混凝土工程4.4.1混凝土供应1）本工程采用预拌砼，由搅拌站直接供应。按设计要求，本工程采用C40混凝土。总计混凝土的浇注量为180m3。2）根据混凝土配合比以及施工进度计划、
10、混凝土需用计划，通知商品混凝土供应商储备原材料，由总包单位组织业主、监理单位在混凝土浇筑前进行检查、核实，在浇筑过程中不定期抽查，保证供应的混凝土与优选的配合比要求一致。3）在混凝土浇筑前，由总包组织，混凝土供应商、城市交通管理部门、街道等参加的协调会，确保混凝土运输有序、畅通。4.4.2混凝土浇注本工程支撑系统混凝土的浇注应在相应的模板和钢筋工程完成后，在各项施工条件具备的情况下，进行混凝土的浇注。根据现场实际情况，采用汽车泵浇注混凝土。按一小时60m3 计算，根据进度计划，第一道支撑配备1台汽车泵即可。4.4.3 混凝土试块的留置要求同支撑施工方案。4.4.4混凝土养护在混凝土浇注完成后，应注意混凝土进行覆盖，定期洒水，以到达对混凝土养护的目的。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。只有当混凝土的强度达到设计强度的100%时，才能通行车辆。5、质量控制措施具体要求详见支撑施工方案。6、成品保护具体要求详见支撑施工方案。7、安全文明施工具体要求详见支撑施工方案。8、环境保护措施具体要求详见支撑施工方案。
