1、砂石料开采与加工系统组织设计方案1、概述砂石开采加工系统主要生产本工程砼工程用的各级粗细骨料，砼总量约 30.75万 m3，需供各级骨料约 66.756 万 t。该系统设计处理能力为 394.257t/h。系统布置在右岸 2弃渣场，距坝址约 2km。砂石加工系统由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。2、料场的开采及运输2.1 料场概述莲花台水电站工程招标文件提供有 4 个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，经勘察论证选定右岸 2#莲花台料场及左岸 3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。 2# 莲花台料场距坝址平均距离约 1km，3
2、#料场位于坝址下游左3,岸约 2.5km 处，总储量大于 100 万 m 。采料场需供应砼浇筑总量约80.11 万 t 的毛料。根据施工进度安排 ,2007年 533，因 6-9月份为汛期，不浇月浇筑强度为 4.85 万 m，2007年 10 月浇筑强度 6.05m3筑混凝土，砂石系统可备料生产， 选月浇筑强度 4.85 万 m 进行开采强度核算， 月采运能力为 11.97 万 t 。2.2 工程项目布置说明2.2.1 道路布置根据本采场的特点和储量情况，本系统至采料场共设 2 条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约 1km，一条为 3#料场与系统间道路；因 3#料场地处加工厂
3、对岸，在 2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。道路基层均采用泥结碎石路面，厚 2530cm。采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。2.2.2 电主要为采石场的照明用电，可就近接引。2.2.3 碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。12.3 主要工程项目施工措施2.3.1 采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括 2 条砂石加工系统至采石场道路， 2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成； 3#料场道路因需跨越丹江， 采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。2.3.2 料场开采方法料场的开采为水上平均厚
4、 2.5m，水下采用厚度 2m，拟采用挖掘机一次性采运。料场在人工除草、清除树根后，局部有覆盖层部位直接用挖掘机挖装，自卸车运碴至指定弃碴场。（1）料场清理及无用料剥离施工程序：施工准备开采区域划分表面清理出渣。 砂砾料场表面有树木、 杂草及无用层等无用料时， 进行清理剥除。采用人工除草，并装运到开采范围以外或监理人指定的地点堆放。 无用料采用 1.6m3 挖掘机装车， 15t 自卸汽车运输，运到附近的弃碴场。（2）有用料开采施工程序：场地平整区域划分挖掘机挖装自卸车运输。 划分开采区域，创造工作面平台，形成开采工作面。 为了保证开挖后河床整齐， 开挖时按划分区域有序开挖， 一次性开挖到设计深
5、度。 石料运输采用 1.6 m3 挖掘机装车， 15t 自卸汽车运输。自卸汽车直接将石料运到 254m 高程储料平台， 卸入受料坑，或运到 258.5m 高程回车场，卸入储料平台，平均运距 1km-1.5km。（3）安全防护开采前制定可行有效的安全技术措施， 并严格执行。如设置安全标志和警戒牌，设岗派专职人员负责。因在河滩料场开采，开采完成后区域做好标识。（4）防扬尘措施在道路运输作业过程中会产生扬尘，运输道路严格按要求洒水养护。（5）油料供应油料由本标油库供应， 本采场大宗用油为柴油， 用加油车直接加到施工设备上，2汽油主要用于服务用车，直接到油库加油。2.4 施工设备及劳动组织2.4.1
6、施工设备料场开采及运输所需的主要设备见表 7-1。表 7-1 料场高峰期开采及运输主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注13PC400台3反铲挖掘机 (1.6m )2装载机 (3m 3)KLD85Z台13自卸汽车斯太尔 15t台184洒水车东风台12.4.2 劳动力计划料场开采及运输所需的劳动力见表 7-14。2.5 年度开采计划年度开采计划见表 7-2。表 7-2年度开采计划表单位：万3m时间2007 年2008 年合计123451011121234开采量2.53.04.55.75.75.75.75.04.03.32.0047.12.6 质量控制措施（1）严格按照国家的有关规范、规程施
7、工，执行公路施工的相关技术规范。（2）建立健全质量保证体系， 严格按本承包商 ISO9002 质量体系文件要求进行施工，保证工程质量。（3）为了控制砂砾料的粒径， 在开采过程中，对个别超大粒径块石料进行剔除。2.7 文明安全施工保证措施（1）坚持预防为主、安全第一的方针，严格执行安全生产奖罚条例和安全生产一票否决制度。（2）成立安全生产领导机构，建立安全生产保证体系和安全生产管理网络。（3）施工前编制安全施工生产技术措施， 经审查批准后，在施工生产中严格按照措施运行。（4）严格遵守交通安全规则，禁止无证和酒后操作。3（5）严格规范现场作业，文明施工，保护环境，保持生态平衡。（6）施工生产操作人
8、员配备足够的劳动用品， 采石场及施工道路采取防尘措施。3、砂石生产系统3.1 砂石生产系统设计基础资料3.1.1 工程概况工程混凝土所需的混凝土骨料主要以右岸 2#莲花台料场、 3#料场为料源， 2#莲花台料场距右坝头平均距离约 1km，3#料场位于坝址下游左岸约 2.5km 处。在坝址下游右岸约 2km 处 2#弃渣场设砂石料加工系统， 为工程混凝土供料骨料。 砂石加工系统设计所需基础资料如下所述。3.1.2 混凝土工程量混凝土工程量总计30.75 万 m3，各项工程混凝土工程量详见表 7-3。表 7-3混凝土工程量表项目数量（ m3）二级配43081RCC三级配190414小计233495
9、二级配4161常态三级配52767小计56928二级配4308变态三级配12768小计17076合计3074993.1.3 混凝土骨料级配组合及骨料需用量大坝采用二级配碾压混凝土 C10Rcc(180d)作为防渗层，坝体内部则采用三级配碾压混凝土 C10Rcc(180d)。三级配混凝土的最大骨料粒径为 80mm。推荐的碾压混凝土骨料级配组合如表 7-4 。要求碾压混凝土用砂中石粉含量控制在 10%22%范围内，常态混凝土用砂石粉含量 18%。人工骨料需用量 66.756 万 t ，详见表 7-5 。表 7-4 混凝土骨料级配组合表粗骨料的级配比例 砼骨料配比 t/m 3名称 级配比例 细骨料
10、粗骨料 合计RCC 二级配 40-20 ： 20-5mm=60： 40 0.691 1.436 2.1274三级配80-40： 40-20 ： 20-5mm=30： 40： 300.6491.5492.198二级配40-20： 20-5mm=60：400.6751.342.015常态80-40： 40-20 ： 20-5mm=40： 30： 300.5561.5642.120三级配二级配40-20： 20-5mm=60：400.6911.4362.127变态80-0 ： 40-20 ： 20-5mm=30： 40：300.6471.5452.192三级配表 7-5混凝土骨料需用量表供应部位供料
11、任务（ t ）粗骨料细骨料小计大坝470832196733667564配合比（ %）70.5329.471003.1.4人工骨料生产规模大坝工程混凝土总量约 30.7533万 m，其中碾压混凝土为25.06 万 m，常态混凝土为335.69 万 m，大坝混凝土浇筑高峰时段平均强度为 4.852万 m月，以此计算得砂石料加工系统成品骨料生产规模为 13.2 万 t 月，其中粗骨料 9.18 万 t 月 , 细骨料 4.02 万 t 月。3.1.5 人工骨料料场概况经勘察论证选定右岸 2#莲花台料场、左岸 3#料场为本工程砂石加工系统开采料场， 1#、4#料场为备用料场。 2#莲花台料场距右坝头平
12、均距离约 1km，3#料场位于坝址下游左岸约 2.5km 处，总储量大于 100 万 m3,。开采高峰强度为 5.7 万 m3/月。在坝址下游右岸约 2km处 2#弃渣场设砂石加工系统， 莲花台料场离加工系统约 1km，3#料场在加工厂对岸，修筑跨河道路连通，运距约 1-1.5km 。3.2 砂石加工系统工艺流程说明根据招标文件所提供的资料及现场考察情况，原料含砂率达 30%，考虑超径石进行破碎，补充粗骨料含量。特采用如附图莲花台水电站砂石加工系统工艺流程图（图号： AN-LHT-TJ-08）所示的工艺布置方案。本加工工艺流程主要由预筛分、破碎、筛分、洗砂及相应的料仓和给料、运输设备等组成。砂
13、砾料由自卸汽车从采场运至 254m高程的储备平台， 直接卸入受料仓， 储备料场备料采用装载机装料入仓。砂砾料通过受料仓下振动给料机和胶带运输机送入预筛分车间；预筛分车间安装 1 台 YKR2460圆振动筛， 80mm骨料经皮带机送入调节料仓， 80mm骨料经皮带机送入筛分车间。调节料仓 80mm骨料经地弄给料机、皮带机送入破碎车间进行破碎，破碎后经5皮带机送入预筛分车间，形成闭路生产。筛分车间内安装 1 台 3YKR2060圆振动筛，将石料分成 5mm、5 20mm、20 40mm和 4080mm四种粒径的骨料，四种粒径的骨料通过皮带机送入成品料仓。3.3 砂石加工系统平面布置说明加工系统回车
14、场平台高程为 258.5m，储料平台高程为 254m，破碎车间、预筛分车间、筛分车间布置在 251m高程平台。考虑筛洗后细骨料含水率高，需堆放 72h，布置 2 个砂仓，均满足 3 天以上强度。考虑汛前可备料在 6 月份进行生产备料，降低 2007 年 10 月系统生产强度，在 254m平台设储料平台，可储备约 15000m3,251m平台也可进行备料。详见莲花台水电站砂石加工系统平面布置图 （图号：AN-LHT-TJ-09）。各车间施工参数见表 7-6 ，各料仓参数见表 7-7 ，各车间工艺布置图见图 AN-LHT-TJ-1013。表 7-6各加工车间施工参数表部位地面高程（m）建筑面积 (
15、m2 )占地面积 (m2)备注预筛分车间2518 540破碎车间2519 545筛分车间25115575表 7-7料仓施工参数表部 位地面高程占地面积堆料高度料仓容量备注（ m）(m2)（ m）（ m3 ）1、储料平台25423005150002、受料仓25411035003、调节料仓2514501015004、成品料仓：30 1303350040-80仓251302515650020-40仓25130351590005-20仓2513030157700砂仓251304015103003.4砂石加工系统主要设备表砂石加工系统的主要设备包括 : 破碎机、给料机、筛分机、洗砂机、皮带机等。砂石系统
16、主要加工设备特性参数详见表 7-8 。表 7-8砂石加工系统主要设备表单数单台功率总功率铭牌处理序号 项目设备名称能力备注型号规格量（ KW）（ KW）位（ t/h.台）61破圆锥破碎机PYT-B1725台1155155280-4302碎圆振动筛3YKR2060台13737144-1320分级3筛圆振动筛YKR2460台13030172-864预筛分分4给振动给料机GZG803台32 0.754.5160-230毛料出料5振动给料机GZG803台12 0.751.5160-230调节料仓料6振动给料机GZG503台182 0.25960-85成品料仓7洗砂沉没式螺旋2FC-12台110.510
17、.533-155洗砂机8除铁电子除铁器RCDB-10套1229卸料卸料小车自制台12.22.210皮带输送机B1000 、 B800套14250B650合计31501.73.5 砂石生产系统建安期主要施工措施及进度计划3.5.1 砂石生产系统土建工程施工措施砂石系统土建结构工程施工主要包括：倒车平台、储备平台、受料仓、预筛分车间、调节料仓、破碎车间、筛分车间、成品堆场及胶带机结构等构筑物。土建工程施工的工程量为：土石方开挖33357220m，土石方填筑53200m，混凝土1750m，浆33，钢结构制安 109.1t 。主要土砌石方量 3670m，干砌石方量1900m，钢筋制安 31t建工程量见
18、下表 7-9 。表 7-9 砂石生产系统主要土建工程量表项目土石方土石方混凝土浆砌石钢筋钢结构干砌石备注33（ m3）（ t ）（ t ）3开挖（ m）回填（ m） （ m3）（ m）场坪、储料平台5200053200990受料坑、地弄2700110022.5皮带机7515084.5预筛分车间5102.1项目土石方土石方混凝土浆砌石钢筋钢结构干砌石备注33（ m3）（ t ）（ t ）3开挖（ m）回填（ m） （ m3）（ m）破碎车间115801.56.5筛分车间755016成品料仓2500护坡1900场坪外沿供、排水系统22503601807工程量合计572205320017503670
19、31109.11900（1）施工程序砂石系统土建工程施工程序为：按砂石加工系统平面布置图测量放样出场坪边线，先进行场内施工道路的施工，然后进行场地平整即一期开挖，再测量放样7出各车间加工机械设备的基础尺寸进行基础开挖，即二期开挖，然后进行基础砼浇筑及钢结构制安或基础预埋件安装，最后进行加工机械设备安装。土建工程施工程序如图 7-1 所示。测量放样 系统内施工道路 一期开挖 测量放样机械设备安装及调试 钢结构制安 基础砼浇筑 二期开挖竣工验收 浆砌石及其他附属设施图 7-1 土建工程施工程序图（2）砂石系统土建工程施工方法 砂石加工系统内施工道路的施工根据施工平面布置图测量放样道路的中线和边线，
20、 采用推土机推出简易的路基，碴料用液压反铲装自卸汽车运到回填场区。 土建工程一期开挖施工方法、土方开挖各构筑物场地平整开挖前，先测量放线，按一定的距离沿着开挖边线打上高程控制桩。运距在 50 米以内的土方，采用推土机直接推送，运距超过 50 米的土方，采用液压反铲配合自卸汽车挖运至指定的地点。开挖作业自上而下分层进行。、石方开挖施工顺序为：测量放样钻孔装药起爆集碴装运出碴采用液压钻、手风钻钻孔，人工装药，爆破，用推土机集料，液压挖掘机装自卸汽车运到堆料场。开挖边坡采用光面爆破或预裂爆破，爆破参数根据现场试验来确定。 混凝土浇筑施工方法砂石系统土建工程混凝土浇筑主要包括：受料坑及出料胶带机廊道（
21、钢筋混凝土结构）、调节料仓出料胶带机廊道（现浇钢筋混凝土箱形结构） 、圆锥破碎机基础、成品料仓廊道（现浇钢筋混凝土箱形结构）及筛分楼基础混凝土垫层、胶带机立柱基础等。8混凝土施工程序为：施工准备测量放样清基安装模板安装钢筋（预埋件）浇筑混凝土拆模养护。 浆砌石砌体施工方法浆砌石砌体施工主要包括：调节料仓挡墙，储料平台挡墙和端部挡料墙，成品堆场各料堆分隔墙及公路侧护坡，排水沟等，浆砌石总方量为 3670m3。浆砌石砌体采用 M7.5 砂浆砌 MU40块石；所用原材料符合规范、设计要求，砂浆标号符合设计要求，所用块石料为新鲜、坚硬岩石。 钢结构制安钢结构制安主要内容包括：砂石加工系统的皮带机钢桁架
22、梁及钢排架柱，预筛分车间支承结构；筛分车间振动筛支承结构及部分加工设备与基础连接部位等，钢结构制作安装总量为 109.1t 。、钢结构制作工序材料准备放样加工组装、焊接除锈、油漆。、钢结构制作方法a、钢材的备料、矫正和构件放样、加工钢结构所需的钢材按 10%的余量作备料计划，经材料验收合格后分类堆放，加工前进行矫正使之平直，按施工图制作样板，以作为加工的依据，按施工图要求下料，将每根杆件、节点板和零件依次编号，即将几何形状、尺寸以及制作要求完全相同的零件用同一编号，用红漆将所编号写在各杆件上。b、构件组装和焊接钢结构制作场地定在成品堆料场，先整平组装平台的模架，并加以固定，以保证构件组装的精度
23、要求，夹紧固定后点焊，按设计图要求的焊条材质、焊缝几何形状、焊接形式等按合理的焊接顺序施焊，保证焊缝质量符合设计要求。c、除锈、油漆由于钢结构长期暴露于空气或潮湿的环境中，为防止锈蚀对结构的损害，应将构件表面刷涂两层防锈漆和一道面漆。、钢结构运输与安装安装程序：基础预埋件检查装车运输吊装系牢支撑焊接加固a、制作好的钢结构用平板车运输至安装现场，汽车起重机配合安装。b、钢结构安装前对构件进行全面检查，检查基础、顶面尺寸、标高是否符合设9计要求，钢结构安装精度确保在规范容许范围内。c、钢柱与基础的连接采用基础预埋件焊接，安装前检查预埋件尺寸、 位置的准确性。d、钢结构吊装时，按技术部门制定的吊装措
24、施实行， 防止产生过大的弯扭变形。e、钢结构吊装就位后，及时系牢支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。f、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。（3）土建施工主要设备及进度计划 土建施工主要设备土建施工主要设备见表 7-10 。表 7-10建安期土建施工主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1手风钻YT26台42空压机3台112m3反铲挖掘机 (1.6m 3)PC400台2序号设备名称型号及规格单位数量备注4装载机 (3m3)KLD85Z台15推土机D85台16振动碾SD-150D台17自卸汽车15t台58蛙式夯实机0.40m3台29混凝土搅拌机台21
25、0砂浆拌和机台311软轴插入式振捣器HZ6X-70A台512电焊机BX-1-500台813车床CA616台214钻床Z100台1 进度计划建安期土建施工进度计划请详见“表 7-11 砂石系统建安期施工进度计划表”。3.5.2 砂石加工系统机械设备安装施工措施（1）主要机电设备安装工程量 破碎设备PYT-B1725 圆锥破碎机 1 台 筛分设备10YK2460 三层圆振动筛（预筛分） 1 台3YK2060 三层圆振动筛（分级） 1 台 洗砂设备2FC-12 沉没式螺旋洗砂机 1 台 带式输送机本系统皮带机共 14 台。带宽分别为 1000mm、800mm、 650mm。 辅助设备GZG803振动给料机GZG503振动给料机自制卸料小车（2）主要设备安装措施本系统的主要设备有液压圆锥破碎机输机、电控设备和水电设备等。 安
